一种去除高温熔盐电解槽液面石墨灰的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种去除高温熔盐电解槽液面石墨灰的装置及方法，涉及电解槽杂质去除技术领域。本发明专利技术装置包括由框架围成的装置本体，装置本体包括安装在框架上且用于收集石墨灰的布袋，本发明专利技术去除高温熔盐电解槽液面石墨灰的方法：电解结束后，将上述装置挂到输送系统上；输送系统带动装置在电解槽内进行下降、水平、提升运动，电解槽液面上的石墨灰被赶入布袋内，待布袋内溶液完全滴入电解槽后；将装置吊出电解设备，再将布袋内石墨灰倒入石墨灰储槽。本发明专利技术能够快速、有效、可靠的去除高温熔盐电解液面上石墨灰，方法简单、易操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电解槽杂质去除
，具体涉及一种去除高温熔盐电解槽液面杂质的装置及方法，尤其涉及一种去除高温熔盐电解槽液面上石墨灰的装置及方法。
技术介绍
目前高温熔盐电解制备单金属、硅、合金、碳化物时，电解槽、阳极板主要采用石墨材质制作，阳极板、电解槽因石墨体自身组织松疏，孔隙率较大，经高温熔盐以及电解过程中的腐蚀，造成石墨体内孔隙率变的更大，石墨掉渣更多，由于石墨比重比熔盐比重小，石墨灰会飘浮在熔盐液面上形成一层石墨灰覆盖层，此石墨灰覆盖层若不及时去除，会越积越多。石墨灰覆盖层一方面影响电解时废气释放，另一方面造成石墨阳极板、电解槽及其它设备腐蚀，电解过程中电流效率下降。现有技术中，高温熔盐电解设备采用溢流去除石墨灰覆盖层，但是当高温熔盐电解温度在500℃以上时，无合适的稳定可靠的熔盐循环泵对电解槽内熔盐进行循环，石墨灰覆盖层无法通过熔盐自身流动溢流去除。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术不足，本专利技术提供一种去除高温熔盐电解槽液面石墨灰的装置及方法，解决了现有技术中高温熔盐在500℃以上时电解槽液面石墨灰覆盖层无法去除的技术问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种去除高温熔盐电解槽液面石墨灰的装置，包括由框架围成的装置本体，所述装置本体包括安装在框架上且用于收集石墨灰的布袋。优选的，所述布袋通过至少四个夹板安装在框架上。优选的，所述框架底部设有用于定位布袋的限位杆。优选的，所述装置本体至少一个侧面为斜面。优选的，所述布袋为石墨纤维布袋。优选的，所述限位杆为镍铬铁合金钢筋。优选的，所述石墨纤维布袋具有耐800-1000℃高温熔盐腐蚀的性能。一种去除电解槽液面石墨灰的方法，包括以下步骤：S1、电解工作完毕后，阴、阳极通过电解槽上方的输送系统提走，将上述的装置挂到输送系统上；S2、所述装置在所述输送系统带动下在电解槽内进行下降、水平、提升运动，输送系统将所述装置下降到电解槽内，再将所述装置沿电解槽开始水平移动，将电解槽一端液面上石墨灰赶至另一端，液面上石墨灰被赶入布袋内，然后提升所述装置，溶液通过布袋滴入电解槽内，石墨灰留在布袋内；S3、待步骤S2布袋内溶液完全滴入电解槽后，将所述装置吊出电解设备，再将布袋内石墨灰倒入石墨灰储槽。优选的，步骤S2所述装置沿电解槽开始水平移动时，装置沿移动方向的前端面低于液面以下45-55mm，后端面高出液面90-110mm。(三)有益效果本专利技术提供一种去除高温熔盐电解槽液面石墨灰的装置及方法，与现有技术相比优点在于：本专利技术去除高温熔盐电解槽液面杂质的装置，采用高温下不腐蚀且具有过滤功能的布袋，布袋为耐800-1000℃高温熔盐腐蚀性能的石墨纤维布袋，含有石墨灰高温熔盐溶液能够快速滴入高温熔盐电解槽内，将石墨灰过滤出来除去，配合其他部件，该装置能够快速、有效、可靠的去除高温熔盐电解液面上石墨灰；本专利技术去除电解槽液面石墨灰装置呈梯形，这样的设计便于石墨灰收集与倾倒；本专利技术去除高温熔盐电解槽液面杂质的装置及方法，装置沿电解槽水平移动时，装置呈斜面的一端低于液面以下45-55mm，与斜面相对的一端高出液面90-110mm，这种方法能够保证石墨灰最大程度进入装置的布袋内，该方法简单、易操作，适用于高温熔盐电解批量生产，减轻工人工作强度，改善了工作环境。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术主视图；图2为本专利技术左视图；图3为本专利技术去除液面杂质的工作流程图；图中：1、装置本体；2、电解槽；3、输送系统；4、封闭通道；5、挂钩；6、框架；7、布袋；8、第一夹板；9、第二夹板；10、第三夹板；11、螺栓；12、螺母；13、限位杆；14、第四夹板。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1和图2所示，本专利技术实施例中，公开一种去除高温熔盐电解槽液面石墨灰的装置，包括由框架6围成的装置本体1，装置本体1包括安装在框架6上且用于收集石墨灰的布袋7。进一步的，布袋7通过至少四个夹板安装在框架上，框架6底部设有用于定位布袋7的限位杆13，装置本体1至少一个侧面为斜面，布袋7为石墨纤维布袋，限位杆13为镍铬铁合金钢筋，石墨纤维布袋具有耐800-1000℃高温熔盐腐蚀的性能。一种利用权利上述装置去除电解槽液面石墨灰的方法，包括以下步骤：S1、电解工作完毕后，阴、阳极通过电解槽2上方的输送系统3提走，将装置挂到输送系统3上；S2、装置在所述输送系统3带动下在电解槽2内进行下降、水平、提升运动，输送系统3将装置下降到电解槽2内，再将装置沿电解槽2开始水平移动，将电解槽2一端液面上石墨灰赶至另一端，液面上石墨灰被赶入布袋7内，然后提升装置，溶液通过布袋7滴入电解槽2内，石墨灰留在布袋7内；S3、待步骤S2布袋7内溶液完全滴入电解槽2后，将装置吊出电解设备，再将布袋7内石墨灰倒入石墨灰储槽。步骤S2中，装置沿电解槽开始水平移动时，装置呈斜面的一端低于液面以下45-55mm，与斜面相对的一端高出液面90-110mm。优选的方案：结合图3所示，装置本体1呈梯形，一侧为斜面便于石墨灰收集与倾倒，斜面一侧低于所对的直面一侧150mm，便于装置本体1去除石墨灰时，前侧进入电解槽2液面下50mm，后侧高出液面100mm，物料输送系统3挂钩5上与封闭通道4间设有导向系统，物料输送系统3带动装置本体1向前移动时不偏斜，随着物料输送系统3移动装置本体1向前赶走液面上石墨灰；优选的方案，一种利用权利上述装置去除电解槽液面石墨灰的方法，包括以下步骤：S1、电解工作完毕后，阴、阳极通过电解槽2上方的输送系统3提走，将装置挂到输送系统3上，使该装置呈斜面的一侧与输送系统3移动方向一致；S2、装置在所述输送系统3带动下在电解槽2内进行下降、水平、提升运动，输送系统3将装置下降到电解槽2内，再将装置沿电解槽2开始水平移动，装置呈斜面的一端低于液面以下50mm，与斜面相对的一端高出液面100mm，装置将电解槽2一端液面上石墨灰赶至另一端，液面上石墨灰被赶入布袋7内，然后提升装置，溶液通过布袋7滴入电解槽2内，石墨灰留在布袋7内；S3、待步骤S2布袋7内溶液完全滴入电解槽2后，将装置吊出电解设备，再将布袋7内石墨灰倒入石墨灰储槽。步骤S2优选的方案：装置呈斜面的一端低于液面以下45mm，与斜面相对的一端高出液面90mm，或装置呈斜面的一端低于液面以下55mm，与斜面相对的一端高出液面110mm。另一个优选的的方案：本实施例方案适用于高温熔盐电解去除液面上石墨灰的装置，尤其是固态SiO2在850℃-900℃CaCl2熔盐中电解制备锂离子电池负极的硅或硅碳复合材料的高温熔盐电解去除电解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除高温熔盐电解槽液面石墨灰的装置，其特征在于：包括由框架围成的装置本体，所述装置本体包括安装在框架上且用于收集石墨灰的布袋。

【技术特征摘要】
1.一种去除高温熔盐电解槽液面石墨灰的装置，其特征在于：包括由框架围成的装置本体，所述装置本体包括安装在框架上且用于收集石墨灰的布袋。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述布袋通过至少四个夹板安装在框架上。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述框架底部设有用于定位布袋的限位杆。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述装置本体至少一个侧面为斜面。5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述布袋为石墨纤维布袋。6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述限位杆为镍铬铁合金钢筋。7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述石墨纤维布袋具有耐800-1000℃高温熔盐腐蚀的性能。8.一种利用权利要求1-7任一所述的装置去除电解槽液面石墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金龙，陈金明，李争，王峰，
申请(专利权)人：合肥恒力装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34