电机、定子磁芯、泵及清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开电机、定子磁芯、泵及清洗装置。所述定子磁芯包括底部、自底部两端伸出的两个分支、以及一对分别设于所述两个分支的相对的极部，所述底部相对于所述两个分支独立成型并与所述两个分支拼接；其中，所述底部的最大宽度不大于拼接后两个分支之间的最小距离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机，尤其涉及电机的定子磁芯。
技术介绍
同步电机包括定子磁芯、缠绕在定子磁芯上的定子绕组以及永磁转子。现有技术中，出于方便绕线或节约材料等目的，有些电机的定子磁芯可以由若干分离部分拼接而成。本专利技术旨在提供一种新型的拼接式定子磁芯，可以减少材料用量，降低成本。
技术实现思路
本专利技术一方面提供一种定子磁芯，包括底部、自底部两端伸出的两个分支、以及一对分别设于所述两个分支的相对的极部，所述底部相对于所述两个分支独立成型并与所述两个分支拼接；其中，所述底部的最大宽度不大于拼接后两个分支之间的最小距离。较佳的，所述极部具有自所述分支延伸出的面向所述底部的侧面，所述底部的最大长度小于所述侧面与分支靠近底部一端的最远端之间的最大距离。较佳的，所述分支具有自靠近底部一端的端面伸出的凸起部，所述底部对应地设有凹陷部，所述分支和底部通过凸起部和凹陷部彼此卡扣连接。较佳的，所述极部具有自所述分支延伸出的面向所述底部的侧面，所述
底部的最大长度小于所述侧面与所述凸起部之间的最大距离。较佳的，所述底部的最大长度大于所述侧面与所述端面之间的距离。较佳的，所述两个分支彼此独立成型并各自与所述底部拼接。较佳的，所述底部与每个分支上均设有装配孔。本专利技术另一方面提供一种电机，包括定子和可相对定子旋转的转子，所述定子包括上述定子磁芯、以及缠绕于定子磁芯上的定子绕组。较佳的，所述定子具有两个分别缠绕于所述定子磁芯的两个分支上的彼此串联的定子绕组。较佳的，所述两个极部的两个周向端具有彼此相对而设的周向端部，所述相对而设的周向端部之间设开槽，所述两个周向端的两个开槽内分别设有定位凸棱。本专利技术再一方面提供一种泵，包括具有泵室的泵壳、与所述泵室相通的入口和出口、设于所述泵室内的叶轮以及用于驱动所述叶轮的电机，所述电机具有前面所述电机的特征。本专利技术再一方面提供一种清洗装置，包括清洗腔室、向清洗腔室供应洗涤水的供水通道、向外部排出洗涤水的排水通道、以及将清洗腔室中的洗涤水泵送至排水通道的排水泵；其中，所述排水泵具有前面所述泵的特征。附图说明图1示出具有依据本专利技术一实施例的泵；图2是图1中泵的轴向剖视图；图3是图1中泵的电机转子的轴向剖视图；图4示出图3中转子的磁铁；图5是图1中泵的电机转子在图3所示定位凹槽处的径向剖视图；图6是图1中泵的电机移去部分部件的平面图；图7是图6中电机的定子磁芯平面图；图8示出图6中电机的定子的绝缘线架的另一实现方式；图9是图8中电机的定子的绝缘线架的水平展开示意图；图10示出图1中泵的泵壳盖体；图11是图1中泵移除泵壳盖体后的视图；图12示出图1中泵的电机转子的安装结构图；图13是图1中泵的底板的底部视图；以及图14示出图1中泵的叶轮；以及图15示出具有根据本专利技术较佳实施例的泵的洗碗机。具体实施方式下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其他有益效果显而易见。可以理解，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为便于清晰描述，而并不限定比例关系。本专利技术提供的电机尤其适用于泵，例如洗碗机、洗衣机等清洗装置的排水泵。参阅附图1和图2，依据本专利技术一实施例的泵10包括具有泵室12的泵壳14、与泵室14相通的入口16和出口18、可旋转地设于泵室14内的叶轮20、以及用于驱动叶轮20的电机22。电机22较佳的为同步电机，包括定子和可相对定子旋转的转子26。参阅图3至图5，转子26包括转轴28和固定于转轴28的磁铁30。本专利技术的较佳实施例中，转子26具有两块永久磁铁30，该两块磁铁30形成两个极性相反的永磁极，并经由包覆成型件32固定在转轴28上。包覆成型件32包括内环34、外环36、以及在两轴向端连接内环34和外环36的两个端板38。外环36包
覆成型在磁铁30上，其外表面与转轴28同心。内环34包覆成型在转轴28上。两块磁铁30在径向上被固定于内环34与外环36之间，在轴向上被固定于两个端板38之间。转轴28外表面设有凹凸结构39以加强包覆成型件32与转轴28的结合力。每块磁铁30在周向上覆盖半个圆周，具有径向外表面40、径向内表面42、以及在两侧分别连接径向外表面40和径向内表面42的两个共面的连接面44。径向外表面40包括弧面部分46以及自弧面部分46两周向端延伸至连接面44的平面部分48。磁铁30可以由粉料烧结而成，平面部分48可以用于定位成型后的磁铁30以便于后续的打磨等工序。外表面40的弧面部分46与径向内表面42可同心设置，两块磁铁30的径向内表面42共同形成内孔50供转轴28穿过。包覆成型件32的内环34成型在径向内表面42与转轴28之间。较佳的，每块磁铁30的极弧角度θ与180度之间的比值在0.75～0.95之间，更佳的在0.9～0.95之间。本申请所称极弧角度指磁铁的径向外表面40的弧面部分46的两个周向末端与转轴28的轴心的虚拟连线形成的夹角。两块磁铁30的径向外表面40在同一侧的两个平面部分48共面设置，此两个平面部分48的周向两端之间的距离d1在2mm～9.5mm之间。磁铁30的两共面的连接面44两端的长度d2与包覆成型件的32外表面的直径d3之间的比值在0.82～0.95之间。在一个优选实施例中，磁铁30的极弧角度θ大于166度，两块磁铁30的两个共面的平面部分48的周向两端之间的距离d1在2mm～2.5mm之间。包覆成型件32的外环36的轴向端具有至少两个沿周向间隔而设的定位凹槽52，可以在成型包覆成型件32的工序过程中定位该两块磁铁30。每一定位凹槽52设于两块磁铁30的连接处并在周向上完全覆盖两块磁铁30在同一侧的两个平面部分48。本实施例中的转子，与传统弧形磁铁相比，磁铁的极弧角度更大，可降低电机的齿槽转矩，使转子旋转更加平滑，与环形磁铁相比具有更低的成本。可以理解的，作为替代，转子26也可具有两对或两对以上的磁铁，从而形成两对或两对以上的磁极，或者转子26也可采用环形磁铁，形成一对或更多对磁极。参阅图6和图7，定子具有定子磁芯54及绕设于定子磁芯54上的定子绕组56。本实施例中，定子磁芯54具有底部58、自底部58两端伸出的两个分支60、以及一对分别设于两个分支60的相对的极部62。较佳的，底部58呈条型，两个分支60自底部58的两端平行伸出，两个极部62相对而设于两个分支60远离底部58的一端。每一极部62具有自分支60延伸出的与底部58基本平行的两个侧面64和65以及凹设于两个侧面64和65之间的极弧面66，转子的外表面与极弧面66相对，两者之间具有气隙。较佳的，底部58和两个分支60可各自独立成型。底部58可由若干片状的底部构件堆叠组装而成，分支60可由若干片状的分支构件堆叠组装而成。底部构件和分支构件上均设有装配孔68以便将堆叠在一起的片状构件固定为一体。两个分支60靠近底部58一端的端面伸出有凸起部70，底部两端对应地设有两个凹陷部72。底部构件和分支构件各自组装为一体的叠片结构后，将两个分支60的凸起部70与底部58两端的两个凹陷部72分别卡扣连接从而拼装形成定子磁芯整体。本实施例中，凸起部70和凹陷部72形成燕尾型卡扣连接。可以理解，作为一种替代，也可将凸起部70设于底部而将凹陷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子磁芯，包括底部、自底部两端伸出的两个分支、以及一对分别设于所述两个分支的相对的极部，所述底部相对于所述两个分支独立成型并与所述两个分支拼接；其中，所述底部的最大宽度不大于拼接后两个分支之间的最小距离。

【技术特征摘要】
2014.12.11 CN 20141076509181.一种定子磁芯，包括底部、自底部两端伸出的两个分支、以及一对分别设于所述两个分支的相对的极部，所述底部相对于所述两个分支独立成型并与所述两个分支拼接；其中，所述底部的最大宽度不大于拼接后两个分支之间的最小距离。2.如权利要求1所述的定子磁芯，其特征在于，所述极部具有自所述分支延伸出的面向所述底部的侧面，所述底部的最大长度小于所述侧面与分支靠近底部一端的最远端之间的最大距离。3.如权利要求1所述的定子磁芯，其特征在于，所述分支具有自靠近底部一端的端面伸出的凸起部，所述底部对应地设有凹陷部，所述分支和底部通过凸起部和凹陷部彼此卡扣连接。4.如权利要求3所述的定子磁芯，其特征在于，所述极部具有自所述分支延伸出的面向所述底部的侧面，所述底部的最大长度小于所述侧面与所述凸起部之间的最大距离。5.如权利要求4所述的定子磁芯，其特征在于，所述底部的最大长度大于所述侧面与所述端面之间的距离。6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，雷迪·马利克，张小林，周垂有，
申请(专利权)人：德昌电机深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44