一种气密性检测系统与加工件装夹异常预警方法技术方案

本发明专利技术涉及一种产品裂缝检测领域，尤其公开了一种气密性检测系统与加工件装夹异常预警方法。本发明专利技术所要解决的技术问题是准确判断夹具与工件紧贴的面是否真的吹干净，当操作人员未将夹具与工件紧贴的面吹干净时，机台不能启动，必须重新吹干净才能启动。本发明专利技术的具体技术方案，一种气密性检测系统，包括进气口、气管、气压检测器、气压变化信号输出线、CNC机台、气管接头、夹具、夹具与工件接触面、通气孔和待加工工件。该发明专利技术很好的避免因人为操作失误而造成的次品的发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种产品裂缝检测领域，尤其公开了一种气密性检测系统与加工件装夹异常预警方法。
技术介绍
加工工件过程中，会产生很多废屑(如铝屑)，且废屑会出现在任何位置，现有装夹产品前都是靠人工将夹具吹干净，但人工操作存在一个不确定因素：不能保证夹具中与工件紧贴的面每次都能吹干净，因此就会出现加工大量工件时，难免偶尔会出现夹具中与工件紧贴的面因为没有吹干净，导致一两个尺寸超出加工误差的情况时有发生，因为因装夹导致工件超出加工误差的工件所占总加工数量的比例很小，因此很难被抽检出来，但是如果该次品流入客户手中就会出现极大不利影响。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是准确判断夹具与工件紧贴的面是否真的吹干净，当操作人员未将夹具与工件紧贴的面吹干净时，机台不能启动，必须重新吹干净才能启动。本专利技术的具体技术方案如下：一种气密性检测系统，其特征在于，包括进气口、气管、气压检测器、气压变化信号输出线、CNC机台、气管接头、夹具、夹具与工件接触面、通气孔和待加工工件；所述通气孔直径在0.4mm-2.0mm之间。优选地，所述通气孔至少一个。优选地，所述气管直径在4mm-8mm之间，所述气管与气压检测器连通，所述气压检测器通过气压变化信号输出线与CNC机台电连接。优选地，所述气压检测器的另一端与所述夹具连通，且在气压检测器与所述夹具之间设有一气管接头。优选地，所述气管接头与所述夹具的通气孔连通。优选地，所述加工件紧贴夹具与工件接触面。优选地，所述通气孔直径在0.4mm，或0.8mm，或1.0mm，或1.5mm，或1.8mm，或2.0mm。优选地，所述通气孔数量为1个，或2个，或3个，或3个以上。优选地，所述气管直径为4mm，或6mm，或8mm。本专利技术还涉及一种加工件装夹异常预警方法，其具体步骤如下：(1)、清扫夹具定位平面上的废屑；(2)、将工件放到夹具定位平面上；(3)、打开气阀，将气体从进气口注入；(4)、如果夹具定位平面上有废屑，则气压检测器上数据将变小，通过气压变化信号输出线将电压信号输入到CNC机台，CNC机台将停止工作；(5)、如果夹具定位平面上无废屑，则气压检测器上数据将变化不大，通过气压变化信号输出线输出的电压信号输入到CNC机台，并做出气压正常的判断，CNC机台将继续工作。工作原理：在夹具的重要面上增加一些通气孔，并将它与气压检测表连接起来，气压检测器的气压信号与CNC机台的启动信号连接起来，进气口接入气压恒定的气体，通过气孔中气压的大小变化是否超过气压检测器所设定的恒定值来判断与加工件紧贴的夹具底面是否吹干净。当与工件紧贴的夹具底面未吹干净时，加工件会与夹具定位平面存在间隙，此时气孔内的气压会降低，当气压未达到设定的恒定值时，气压检测表会有信号反馈给机台，从而机台不能启动。本专利技术相对于现有技术具有如下的优点及效果：通过建立一个由进气口、气管、气压检测器、气压变化信号输出线、CNC机台、气管接头、夹具、夹具与工件接触面、通气孔和待加工工件组成的腔体，利用气压检测器来检测腔体的气密性，将与工件紧贴的夹具底面是否吹干净的一种客观事实转换为电子信号，通过气压变化信号输出线将气压检测器获得经过处理的电子信号传输到CNC机台中，来控制CNC机台的启动与否，从而避免因人为操作失误而造成的次品的发生。附图说明图1是气密性检测系统整体图。图2是夹具俯视图。图3是夹具剖视图。附图中的标记为：1-进气口，2-CNC机台，3-气压变化信号输出线，4-通气孔，5-夹具与工件接触面，6-待加工工件，7-夹具，8-气管接头，9-气管，10-气压检测器。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。图1是气密性检测系统整体图，图2是夹具俯视图，图3是夹具剖视图。气密性检测系统，包括进气口1、CNC机台2、气压变化信号输出线3、通气孔4、夹具与工件接触面5、待加工工件6、夹具7、气管接头8、气管9、气压检测器10。在待加工工件装入夹具之前，吹干净夹具与工件接触面的废铝屑，当待加工工件6装入夹具7后，从进气口1中输入带一定压力的气体，气体经过气管9通过气压检测器10,并且进入到待加工工件6与气管9、通气孔4形成的气腔，另外气压检测器10检测的数据通过气压变化信号输出线3传输到CNC机台2。如果夹具与工件接触面5上的废铝屑已吹干净，则气腔中的气压相对稳定，则气压检测器10检测到的气压值为一恒定值，说明夹具与工件接触面5上的废铝屑被吹干净，待加工工件装夹正常，CNC机台2正常启动。如果夹具与工件接触面5上还有废铝屑未被吹干净，即气体会从夹具与工件接触面5中泄露出去，则气腔中的气压会变化，即气压检测器10检测到的气压值为一变化值，说明待加工工件装夹异常，CNC机台2不能正常启动，应该重新清理夹具与工件接触面5上的废铝屑，再次检测，直至装夹正常为止。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气密性检测系统，其特征在于，包括进气口、气管、气压检测器、气压变化信号输出线、CNC机台、气管接头、夹具、夹具与工件接触面、通气孔和待加工工件；所述通气孔直径在0.4mm‑2.0mm之间；所述通气孔至少一个；所述气管直径在4mm‑8mm之间，所述气管与气压检测器连通，所述气压检测器通过气压变化信号输出线与CNC机台电连接；所述气压检测器的另一端与所述夹具连通，且在气压检测器与所述夹具之间设有一气管接头；所述气管接头与所述夹具的通气孔连通；所述加工件紧贴夹具与工件接触面。

【技术特征摘要】
1.一种气密性检测系统，其特征在于，包括进气口、气管、气压检测器、气压变化信号输出线、CNC机台、气管接头、夹具、夹具与工件接触面、通气孔和待加工工件；所述通气孔直径在0.4mm-2.0mm之间；所述通气孔至少一个；所述气管直径在4mm-8mm之间，所述气管与气压检测器连通，所述气压检测器通过气压变化信号输出线与CNC机台电连接；所述气压检测器的另一端与所述夹具连通，且在气压检测器与所述夹具之间设有一气管接头；所述气管接头与所述夹具的通气孔连通；所述加工件紧贴夹具与工件接触面。2.根据权利要求1所述的一种气密性检测系统，其特征在于：所述通气孔直径为0.4mm。3.根据权利要求1所述的一种气密性检测系统，其特征在于：所述通气孔直径在1.0mm。4.根据权利要求1所述的一种气密性检测系统，其特征在于：所述通气孔直径在2mm。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种气密性检测系统，其特征在于：所述通气孔数量为1个。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟，
申请(专利权)人：惠州市华阳精机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44