一种冲针精度检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及检测工装技术领域，公开了一种冲针精度检测工装，包括底座，底座的下端两侧设有支撑板，底座的顶面一端设有转动座，转动座上设有卡盘，卡盘的轴向与底座垂直，卡盘的下端设有穿过底座的转轴，底座的顶面另一端设有螺杆、滑杆，螺杆、滑杆均与底座垂直，螺杆上设有升降块，升降块与滑杆滑动连接，升降块上设有千分表头，螺杆的下端穿过底座，底座下侧面上设有驱动轴，转轴的下端设有第一从动轮，螺杆的下端设有第二从动轮，驱动轴上设有与第一从动轮啮合的第一主动轮，驱动轴上设有与第二从动轮啮合的第二主动轮，驱动轴的一端设有电机。本实用新型专利技术具有检测效率高、检测精度高的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测工装
，尤其涉及一种冲针精度检测工装。
技术介绍
冲针是冲压模具工作的时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材，安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。为了提高产品生产效率，通常一个模具上安装有很多冲针，有的模具甚至有上千的冲针，而每根冲针都有一个冲孔与之对应，这就对冲针的精度有很高的要求，主要要求冲针的轴跳动、径向跳动都在误差范围内，大批量冲针轴向跳动、径向跳动检测效率低。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的冲针精度检测效率低问题，提供了一种检测效率高、检测精度高的冲针精度检测工装。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种冲针精度检测工装，包括底座，底座的下端两侧设有支撑板，所述底座的顶面一端设有转动座，所述的转动座上设有卡盘，所述卡盘的轴向与底座垂直，所述卡盘的下端设有穿过底座的转轴，所述底座的顶面另一端设有螺杆、滑杆，所述的螺杆、滑杆均与底座垂直，所述的螺杆上设有升降块，所述的升降块与滑杆滑动连接，所述的升降块上设有千分表头，所述螺杆的下端穿过底座，所述的底座下侧面上设有驱动轴，转轴的下端设有第一从动轮，螺杆的下端设有第二从动轮，所述的驱动轴上设有与第一从动轮啮合的第一主动轮，驱动轴上设有与第二从动轮啮合的第二主动轮，驱动轴的一端设有电机。冲针被卡盘夹持，千分表头上的弹性检测头压在冲针表面，开启电机，电机带动转轴、螺杆转动，卡盘带动冲针转动，螺杆带动千分表头上下移动，从而对冲针的轴跳动、径向跳动同步检测，只要千分表头上的最大值与最小值的差值超出误差范围就认为该冲针不合格，检测效率高。作为优选，所述的底座上设有两根平行的滑轨，所述的滑轨上设有滑动座，滑动座的侧面设有锁止螺栓，所述滑杆的下端与滑动座固定连接，所述螺杆的下端与滑动座转动连接，所述底座上位于滑轨之间设有长槽孔，所述螺杆的下端穿过长槽孔，所述的驱动轴上设有沿轴向分布的限位槽，第二主动轮与限位槽之间滑动连接，驱动轴上位于第二主动轮与支撑板之间的部位设有压簧。不同型号的冲针的直径差异很大，松开锁止螺栓，移动滑动座，将弹性检测头移动到与冲针表面接触，然后拧紧锁止螺栓，第二主动轮在压簧的作用下沿着限位槽移动，自动与第二从动轮保持啮合状态，然后就能检测冲针精度。作为优选，所述的电机与驱动轴之间通过联轴器连接，驱动轴上与电机的相对端设有手轮。有时候需要手动检测冲针，此时将联轴器松开，然后手动转动手轮。作为优选，所述的千分表头为数显千分表头。数显千分表头读数方便，可以直接与外部控制器连接。作为优选，所述螺杆的上端设有上限位开关，所述螺杆的下端设有下限位开关。升降块靠近上限位开关、下限位开关时，电机能自动停止。因此，本技术具有检测效率高、检测精度高的有益效果。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图中：底座1、支撑板2、转动座3、卡盘4、转轴5、滑轨6、滑动座7、锁止螺栓8、螺杆9、滑杆10、升降块11、千分表头12、驱动轴13、第一从动轮14、第二从动轮15、第一主动轮16、第二主动轮17、电机18、联轴器19、手轮20、长槽孔21、限位槽22、压簧23、上限位开关24、下限位开关25、冲针26。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1所示的一种冲针精度检测工装，包括底座1，底座的下端两侧设有支撑板2，底座的顶面一端设有转动座3，转动座上设有卡盘4，卡盘4的轴向与底座1垂直，卡盘的下端设有穿过底座的转轴5，底座上设有两根平行的滑轨6，滑轨上设有滑动座7，滑动座的侧面设有锁止螺栓8，滑动座上设有螺杆9、滑杆10，螺杆、滑杆均与底座垂直，滑杆的下端与滑动座固定连接，螺杆的下端与滑动座转动连接，螺杆上设有升降块11，升降块与滑杆滑动连接，升降块与螺杆螺纹连接，升降块上设有千分表头12，千分表头为数显千分表头，底座上位于滑轨之间设有长槽孔21，螺杆的下端穿过长槽孔，驱动轴上设有沿轴向分布的限位槽22，第二主动轮与限位槽之间滑动连接，驱动轴上位于第二主动轮与支撑板之间的部位设有压簧23，底座下侧面上设有驱动轴13，转轴的下端设有第一从动轮14，螺杆的下端设有第二从动轮15，驱动轴上设有与第一从动轮啮合的第一主动轮16，驱动轴上设有与第二从动轮啮合的第二主动轮17，驱动轴的一端设有电机18，电机与驱动轴之间通过联轴器19连接，驱动轴的另一端设有手轮20；螺杆的上端设有上限位开关24，螺杆的下端设有下限位开关25。结合附图，本技术的使用方法如下：冲针26被卡盘夹持，松开锁止螺栓，移动滑动座，使得千分表头上的弹性检测头压在冲针表面，拧紧锁止螺栓，开启电机，电机带动转轴、螺杆转动，卡盘带动冲针转动，螺杆带动千分表头上下移动，从而对冲针的轴跳动、径向跳动同步检测，升降块移动到螺杆的最上端、最下端时会自动停止，只要千分表头上的最大值与最小值的差值超出误差范围就认为该冲针不合格，检测效率高；当需要手动操作时，松开联轴器，转动手轮驱动卡盘转动、升降块上下移动。因此，本技术具有检测效率高、检测精度高的有益效果。卡盘的外侧面上设有拨盘11，拨盘沿圆周方向设有角度刻度，转动座3的侧面设有挡板5，挡板上设有限位螺栓6，限位螺栓的轴线朝向卡盘的侧面，底座的顶面另一端设有螺杆7、滑杆8，螺杆、滑杆均与底座的顶面垂直，螺杆上设有升降块9，升降块与滑杆滑动连接，升降块与螺杆之间螺纹连接，升降块的侧面设有千分表头10，千分表头为数显千分表头，升降块的侧面设有滑套12，千分表头上设有连接杆13，连接杆与滑套之间滑动连接，滑套侧面设有锁止螺栓14；螺杆的下端穿过底座，底座下侧面上设有横轴15，横轴与螺杆的下端之间通过一组锥齿轮16啮合，横轴的一端设有手轮17。结合附图，本技术的使用方法如下：轴类工件18夹持在卡盘上，轴类工件与滑杆平行，千分表头上的弹性检测头调节到压在轴类工件的表面，拨动拨盘使得卡盘转动一周，观察千分表头上的读数变化，从而检测轴类工件的径向跳动，转动手轮控制升降块（千分表头）升降到一定位置后停止，然后拨动卡盘转动一周，检测轴类工件不同部位的径向跳动；通过限位螺栓将卡盘定位，卡盘无法转动，连续转动手轮，使得千分表头的弹性检测头沿着轴类工件的轴向移动，从而能够检测轴向跳动，松开限位螺栓，通过拨盘将卡盘转动一个角度（可以根据角度刻度控制角度），然后拧紧限位螺栓，转动手轮，使得千分表头移动，从而检测轴类工件不同角度处的轴向跳动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲针精度检测工装，包括底座，底座的下端两侧设有支撑板，其特征是，所述底座的顶面一端设有转动座，所述的转动座上设有卡盘，所述卡盘的轴向与底座垂直，所述卡盘的下端设有穿过底座的转轴，所述底座的顶面另一端设有螺杆、滑杆，所述的螺杆、滑杆均与底座垂直，所述的螺杆上设有升降块，所述的升降块与滑杆滑动连接，所述的升降块上设有千分表头，所述螺杆的下端穿过底座，所述的底座下侧面上设有驱动轴，转轴的下端设有第一从动轮，螺杆的下端设有第二从动轮，所述的驱动轴上设有与第一从动轮啮合的第一主动轮，驱动轴上设有与第二从动轮啮合的第二主动轮，驱动轴的一端设有电机。

【技术特征摘要】
1.一种冲针精度检测工装，包括底座，底座的下端两侧设有支撑板，其特征是，所述底座的顶面一端设有转动座，所述的转动座上设有卡盘，所述卡盘的轴向与底座垂直，所述卡盘的下端设有穿过底座的转轴，所述底座的顶面另一端设有螺杆、滑杆，所述的螺杆、滑杆均与底座垂直，所述的螺杆上设有升降块，所述的升降块与滑杆滑动连接，所述的升降块上设有千分表头，所述螺杆的下端穿过底座，所述的底座下侧面上设有驱动轴，转轴的下端设有第一从动轮，螺杆的下端设有第二从动轮，所述的驱动轴上设有与第一从动轮啮合的第一主动轮，驱动轴上设有与第二从动轮啮合的第二主动轮，驱动轴的一端设有电机。2.根据权利要求1所述的一种冲针精度检测工装，其特征是，所述的底座上设有两根平行的...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅永财，
申请(专利权)人：傅永财，
类型：新型
国别省市：浙江;33