本实用新型专利技术公开了一种物料除杂脱皮搅拌装置，包括机箱，脱皮装置，鼓风装置，机箱上端设置有进料口，脱皮装置设置于进料口下端，脱皮装置包括内表面设置有若干个突出的冲孔的滚筒，滚筒内部设置固定有搅拌螺旋杆，滚筒两端中心位置设置有转动轴，转动轴固定连接与支撑杆，支撑杆下方固定连接与油缸伸缩杆，滚筒筒壁设置有可拆卸的网罩，鼓风装置设置于脱皮装置下端，脱皮装置包括依次从左至右的风机室，去皮室，收集室，风机室设置有三排鼓风机，去皮室与收集室之间设置带有镂空孔的隔板，底部设置有出料口，收集室四周室壁设置层海绵，底部设置有水槽。本实用新型专利技术具有结构新颖，脱皮效果全面，清理彻底，不会造成机器堵塞损害的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱皮
，尤其涉及一种物料除杂脱皮搅拌装置。
技术介绍
目前，国内外市场加工品的需求量日益增加，很多物料都需要去皮脱皮过程来处理。物料除杂脱皮过程主要依靠人工和机械两种方法，人工操作工作效率低，产量低，产量质量难以保证，在劳动力日益紧缺，劳动成本直线上升的大环境中，对规模化的加工企业提出了难题。机械设备多采用钢刷摩擦的方式进行，不仅脱皮效果不好，不能达到全面脱皮的效果，另外但是此类型的设备去皮极易损伤，容易对所需要去皮的产品造成表面损害，在脱皮处理之后，表皮容易在机器内部四处飞溅，易造成机器内部堵塞损害。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种物料除杂脱皮搅拌装置，具有脱皮效果全面，清理彻底，不会造成机器堵塞损害的特点。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术提供了一种物料除杂脱皮搅拌装置，包括机箱，脱皮装置，鼓风装置，所述的机箱上端设置有进料口，所述的脱皮装置设置于进料口下端，脱皮装置包括内表面设置有若干个突出的冲孔的滚筒，所述的滚筒内部设置固定有搅拌螺旋杆，滚筒两端中心位置设置有转动轴，转动轴固定连接与支撑杆，所述的支撑杆下方固定连接与油缸伸缩杆，滚筒筒壁设置有可拆卸的网罩，所述的鼓风装置设置于脱皮装置下端，脱皮装置包括依次从左至右的风机室，去皮室，收集室，所述的风机室设置有三排鼓风机，鼓风机出风口正对于去皮室，所述的去皮室与收集室之间设置带有镂空孔的隔板，去皮室底部设置有出料口，所述的收集室四周室壁设置层海绵，收集室底部设置有水槽。优选的，所述的水槽内部设置有过滤装置，水槽两侧设置有进水口与出水口。优选的，所述的搅拌螺旋杆设置为两组，每组设置4个搅拌螺旋杆，所述的4个搅拌螺旋杆成滚筒内部横截面中心点对称均匀分布。优选的，所述的海绵层可拆卸。优选的，所述的隔板可拆卸，可更换不同镂空孔孔径的隔板。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构视图。图2为本技术滚筒的内部结构视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合图1，图2对本技术作进一步详细描述：本技术，包括机箱1，脱皮装置2，鼓风装置3，冲孔4，滚筒5，搅拌螺旋杆6，转动轴7，支撑杆8，油缸伸缩杆9，网罩10，风机室11，去皮室12，收集室13，鼓风机14，隔板15，出料口16，海绵17，水槽18，过滤装置19，进水口20，出水口21。本技术提供了一种物料除杂脱皮搅拌装置，包括机箱1，脱皮装置2，鼓风装置3，机箱1上端设置有进料口3，脱皮装置2设置于进料口3下端，脱皮装置2包括内表面设置有若干个突出的冲孔4的滚筒5，滚筒5内部设置固定有搅拌螺旋杆6，搅拌螺旋杆设置为两组，每组设置4个搅拌螺旋杆，4个搅拌螺旋杆6成滚筒内部横截面中心点对称均匀分布，滚筒5两端中心位置设置有转动轴7，转动轴7固定连接与支撑杆8，支撑杆8下方固定连接与油缸伸缩杆9，滚筒5筒壁设置有可拆卸的网罩10，鼓风装置3设置于脱皮装置2下端，脱皮装置2包括依次从左至右的风机室11，去皮室12，收集室13，风机室11设置有三排鼓风机14，鼓风机14出风口正对于去皮室12，去皮室12与收集室13之间设置带有镂空孔的隔板15，隔板可拆卸，可更换不同镂空孔孔径的隔板，去皮室12底部设置有出料口16，收集室13四周室壁设置层海绵17，收集室底部设置有水槽18，水槽内部设置有过滤装置19，水槽两侧设置有进水口20与出水口21。使用本技术物料除杂脱皮搅拌装置时，将所需要脱皮的物料通过机箱1上端设置的进料口3进入脱皮装置2设置的内表面设置有若干个突出的冲孔4的滚筒5中，滚筒5内部设置固定有搅拌螺旋杆6，搅拌螺旋杆设置为两组，每组设置4个搅拌螺旋杆，4个搅拌螺旋杆6成滚筒内部横截面中心点对称均匀分布，可以滚筒滚动中与物料进行最大面积接触，脱皮效果更加彻底，滚筒5两端中心位置设置有转动轴7，转动轴7固定连接与支撑杆8，支撑杆8下方固定连接与油缸伸缩杆9，可以使滚筒两端上下摆动，使得滚筒内的物料翻转更加充分。物料在滚筒内脱皮完毕后，通过可拆卸的网罩进入去皮室12中，风机室11设置有三排鼓风机14，使得物料脱去的杂皮通过去皮室12与收集室13之间设置带有镂空孔的隔板15进入收集室内，去皮室12底部设置有出料口16，收集室13四周室壁设置层海绵17，可以防止物料杂皮接触室壁四处飞溅造成机器堵塞，物料杂皮掉落于收集室底部设置的水槽18中，对物料杂皮进行集中收集处理，水槽内部设置有过滤装置19，可以进一步物料杂皮进行处理，对水槽两侧设置有进水口20与出水口21，方便水槽进水出水。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种物料除杂脱皮搅拌装置，包括机箱，脱皮装置，鼓风装置，其特征在于，所述的机箱上端设置有进料口，所述的脱皮装置设置于进料口下端，脱皮装置包括内表面设置有若干个突出的冲孔的滚筒，所述的滚筒内部设置固定有搅拌螺旋杆，滚筒两端中心位置设置有转动轴，转动轴固定连接与支撑杆，所述的支撑杆下方固定连接与油缸伸缩杆，滚筒筒壁设置有可拆卸的网罩，所述的鼓风装置设置于脱皮装置下端，脱皮装置包括依次从左至右的风机室，去皮室，收集室，所述的风机室设置有三排鼓风机，鼓风机出风口正对于去皮室，所述的去皮室与收集室之间设置带有镂空孔的隔板，去皮室底部设置有出料口，所述的收集室四周室壁设置层海绵，收集室底部设置有水槽。
【技术特征摘要】
1.一种物料除杂脱皮搅拌装置，包括机箱，脱皮装置，鼓风装置，其特征在于，所述的机箱上端设置有进料口，所述的脱皮装置设置于进料口下端，脱皮装置包括内表面设置有若干个突出的冲孔的滚筒，所述的滚筒内部设置固定有搅拌螺旋杆，滚筒两端中心位置设置有转动轴，转动轴固定连接与支撑杆，所述的支撑杆下方固定连接与油缸伸缩杆，滚筒筒壁设置有可拆卸的网罩，所述的鼓风装置设置于脱皮装置下端，脱皮装置包括依次从左至右的风机室，去皮室，收集室，所述的风机室设置有三排鼓风机，鼓风机出风口正对于去皮室，所述的去皮室与收集室之间设置带有镂空孔的隔板，去皮室...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅永财，
申请(专利权)人：傅永财，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。