搅拌分筛一体机制造技术

一种搅拌分筛一体机，电机通过减速器驱动转轴转动，滚筒的内壁上均匀地设置有多个混料翅片，滚筒的右端开口由圆形的挡料板封闭，转轴的轴心与滚筒的轴心重合且横向贯穿滚筒地设置，转轴的右部穿过挡料板的中部且与挡料板固定连接，转轴的右端与右轴承座转动配合，转轴的左部通过多根相间隔设置的支撑杆与滚筒的内壁连接，转轴的左端与左轴承座转动配合，滚筒的整个筒身上均匀遍布有用于筛分料的网孔；封闭外罩罩设在滚筒的外侧，封闭外罩与机架固定连接，封闭外罩的两端在对应转轴的位置设置有内孔径大于转轴外径的圆孔，封闭外罩的下部设有第一出料斗，封闭外罩左端的上部设置有进料料斗。该一体机在混料的同时，能同时进行筛分作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌分筛一体机。
技术介绍
目前肥料的生产过程中使用的混料装置与筛分装置都是单独的设备，混料装置通常不具有筛分功能，部分具有筛分功能的混料装置中筛分部分设置在滚筒的末端，由于滚筒末端容易堆积大量肥料颗粒，因而不仅其筛分效果不理想，而且效率较低，进而影响肥料的生产质量和生产效率。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种搅拌分筛一体机，该一体机在混料的同时，能同时进行筛分作业，其筛分效果理想，而且效率较高，能保证肥料的生产质量和生产效率。为了实现上述目的，本技术提供一种搅拌分筛一体机，包括机架、左高右低倾斜设置的滚筒和转轴、圆筒形的封闭外罩，所述机架左侧的上部由左到右依次设置有电机、减速器、左轴承座，电机通过减速器驱动所述转轴转动，所述机架右侧的上部与所述左轴承座相对应地设置有右轴承座，所述滚筒的内壁上均匀地设置有多个混料翅片，所述滚筒的右端开口由圆形的挡料板封闭，所述转轴的轴心与所述滚筒的轴心重合且横向贯穿滚筒地设置，所述转轴的右部穿过挡料板的中部且与挡料板固定连接，转轴的右端通过一个万向连轴节与右轴承座转动配合，转轴的左部通过多根相间隔设置的支撑杆与滚筒的内壁连接，转轴的左端通过一个万向轴承节与左轴承座转动配合，所述滚筒的整个筒身上均匀遍布有用于筛分料的网孔；所述封闭外罩罩设在所述滚筒的外侧，封闭外罩与机架固定连接，封闭外罩的两端在对应转轴的位置设置有内孔径大于所述转轴外径的圆孔，所述封闭外罩的下部设有连通其内腔的第一出料斗，所述封闭外罩左端的上部设置有与其内腔连通的进料料斗。在该技术方案中，通过使滚筒的整个筒身均匀地遍布有网孔，能使物料进入滚筒时就能通过网孔进行物料的筛分，使筛分作业与混料作业完全同步进行，而不需要等物料到滚筒的末端才开始进行筛分，能显著地提高筛分效果，且能提高筛分效率，被筛分出的物料经封闭外罩进行收集并经第一出料斗排出。该机在混料的同时，能同时进行筛分作业，其筛分效果理想，而且效率较高，能保证肥料的生产质量和生产效率。进一步，为了提高出料效率，防止封闭外罩内被筛分出的物料规积而影响滚筒的转动，所述第一出料斗的左端起始于滚筒的中部，右端止于滚筒的右端，为了便于收集第一出料斗的落料，第一出料斗下部还连通有集料箱，所述集料箱中设置有沿滚筒长度方向设置的皮带输送机，所述皮带输送机左高右低倾斜地设置，为了便于收集，所述集料箱的右端设置有第二出料斗。进一步，为了能在混料作业、筛分作业的同时进行除尘作业，所述转轴的中部相间隔地设置有两个限位环，转轴在两个限位环之间套设有与其转动配合的滑套，所述滑套的下侧固定装配有风机，所述风机的下侧出风口固定连接有与转轴相平行的输气管，输气管的长度小于滚筒的长度，输气管的下侧均匀地设置有多个喷头。滑套与转轴滑动配合，由于风机及输气管自重的作用，能保证输气管在转轴转动过程中始终在转轴下方，能将滚筒下部的杂尘吹出滚筒和被筛分出的物料一起通过第一出料斗外排。进一步，为了提高了除尘效果，所述输气管的长度是滚筒长度的三分之一。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中转轴、滚筒和支撑杆的装配示意图。图中：1、机架，2、滚筒，3、转轴，4、电机，5、减速器，6、左轴承座，7、右轴承座，8、封闭外罩，9、混料翅片，10、挡料板，11、支撑杆，12、第一出料斗，13、进料料斗，14、集料箱，15、皮带输送机，16、第二出料斗，17、限位环，18、滑套，19、风机，20、输气管，21、喷头。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，一种搅拌分筛一体机，包括机架1、左高右低倾斜设置的滚筒2和转轴3、圆筒形的封闭外罩8，所述机架1左侧的上部由左到右依次设置有电机4、减速器5、左轴承座6，电机4通过减速器5驱动所述转轴3转动，所述机架1右侧的上部与所述左轴承座6相对应地设置有右轴承座7，所述滚筒2的内壁上均匀地设置有多个混料翅片9，所述滚筒2的右端开口由圆形的挡料板10封闭，所述转轴3的轴心与所述滚筒2的轴心重合且横向贯穿滚筒2地设置，所述转轴3的右部穿过挡料板10的中部且与挡料板10固定连接，转轴3的右端通过一个万向连轴节与右轴承座7转动配合，转轴3的左部通过多根相间隔设置的支撑杆11与滚筒2的内壁连接，转轴3的左端通过一个万向轴承节与左轴承座6转动配合，所述滚筒2的整个筒身上均匀遍布有用于筛分料的网孔；所述封闭外罩8罩设在所述滚筒2的外侧，封闭外罩8与机架1固定连接，封闭外罩8的两端在对应转轴3的位置设置有内孔径大于所述转轴3外径的圆孔，所述封闭外罩8的下部设有连通其内腔的第一出料斗12，所述封闭外罩8左端的上部设置有与其内腔连通的进料料斗13。通过使滚筒2的整个筒身均匀地遍布有网孔，能使物料进入滚筒2时就能通过网孔进行物料的筛分，使筛分作业与混料作业完全同步进行，而不需要等物料到滚筒2的末端才开始进行筛分，能显著地提高筛分效果，且能提高筛分效率，被筛分出的物料经封闭外罩8进行收集并经第一出料斗12排出。该机在混料的同时，能同时进行筛分作业，其筛分效果理想，而且效率较高，能保证肥料的生产质量和生产效率。为了提高出料效率，防止封闭外罩8内被筛分出的物料规积而影响滚筒2的转动，所述第一出料斗12的左端起始于滚筒2的中部，右端止于滚筒2的右端，为了便于收集第一出料斗12的落料，第一出料斗12下部还连通有集料箱14，所述集料箱14中设置有沿滚筒2长度方向设置的皮带输送机15，所述皮带输送机15左高右低倾斜地设置，为了便于收集，所述集料箱14的右端设置有第二出料斗16。为了能在混料作业、筛分作业的同时进行除尘作业，所述转轴的中部相间隔地设置有两个限位环17，转轴3在两个限位环17之间套设有与其转动配合的滑套18，所述滑套18的下侧固定装配有风机19，所述风机19的下侧出风口固定连接有与转轴3相平行的输气管20，输气管20的长度小于滚筒2的长度，输气管20的下侧均匀地设置有多个喷头21。滑套18与转轴3滑动配合，由于风机19及输气管20自重的作用，能保证输气管20在转轴3转动过程中始终在转轴3下方，能将滚筒2下部的杂尘吹出滚筒2和被筛分出的物料一起通过第一出料斗20外排。为了提高了除尘效果，所述输气管20的长度是滚筒2长度的三分之一。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌分筛一体机，包括机架（1）、左高右低倾斜设置的滚筒（2）和转轴（3），所述机架（1）左侧的上部由左到右依次设置有电机（4）、减速器（5）、左轴承座（6），电机（4）通过减速器（5）驱动所述转轴（3）转动，所述机架（1）右侧的上部与所述左轴承座（6）相对应地设置有右轴承座（7），其特征在于，还包括圆筒形的封闭外罩（8），所述滚筒（2）的内壁上均匀地设置有多个混料翅片（9），所述滚筒（2）的右端开口由圆形的挡料板（10）封闭，所述转轴（3）的轴心与所述滚筒（2）的轴心重合且横向贯穿滚筒（2）地设置，所述转轴（3）的右部穿过挡料板（10）的中部且与挡料板（10）固定连接，转轴（3）的右端通过一个万向连轴节与右轴承座（7）转动配合，转轴（3）的左部通过多根相间隔设置的支撑杆（11）与滚筒（2）的内壁连接，转轴（3）的左端通过一个万向轴承节与左轴承座（6）转动配合，所述滚筒（2）的整个筒身上均匀遍布有用于筛分料的网孔；所述封闭外罩（8）罩设在所述滚筒（2）的外侧，封闭外罩（8）与机架（1）固定连接，封闭外罩（8）的两端在对应转轴（3）的位置设置有内孔径大于所述转轴（3）外径的圆孔，所述封闭外罩（8）的下部设有连通其内腔的第一出料斗（12），所述封闭外罩（8）左端的上部设置有与其内腔连通的进料料斗（13）。...

【技术特征摘要】
1.一种搅拌分筛一体机，包括机架（1）、左高右低倾斜设置的滚筒（2）和转轴（3），所述机架（1）左侧的上部由左到右依次设置有电机（4）、减速器（5）、左轴承座（6），电机（4）通过减速器（5）驱动所述转轴（3）转动，所述机架（1）右侧的上部与所述左轴承座（6）相对应地设置有右轴承座（7），其特征在于，还包括圆筒形的封闭外罩（8），所述滚筒（2）的内壁上均匀地设置有多个混料翅片（9），所述滚筒（2）的右端开口由圆形的挡料板（10）封闭，所述转轴（3）的轴心与所述滚筒（2）的轴心重合且横向贯穿滚筒（2）地设置，所述转轴（3）的右部穿过挡料板（10）的中部且与挡料板（10）固定连接，转轴（3）的右端通过一个万向连轴节与右轴承座（7）转动配合，转轴（3）的左部通过多根相间隔设置的支撑杆（11）与滚筒（2）的内壁连接，转轴（3）的左端通过一个万向轴承节与左轴承座（6）转动配合，所述滚筒（2）的整个筒身上均匀遍布有用于筛分料的网孔；所述封闭外罩（8）罩设在所述滚筒（2）的外侧，封闭外罩（8）与机架（1）固定连接，封闭外罩（8）的两端在对应转轴（3）的位置设置有内孔径大于所述转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李姗姗，范学慧，
申请(专利权)人：江苏建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32