一种用于对相框进行加工的系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于对相框进行加工的系统，包括基座、支撑板、多个夹持组件、第一动力机构、加工部、卸料部；基座上设有导轨，导轨水平布置，基座上设有多个贯穿基座上下表面的通孔，多个通孔沿导轨的长度方向依次布置，任意相邻两个通孔之间的间距相等；支撑板可移动安装在导轨上；多个夹持组件与多个通孔一一对应设置，夹持组件包括夹持板，夹持板可拆卸安装在支撑板上，夹持板置于通孔的上方，夹持板上设有用于收容相框的收容槽；第一动力机构用于驱动支撑板沿导轨的长度方向移动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及相框加工
，尤其涉及一种用于对相框进行加工的系统。
技术介绍
相框类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片，它主要是用于相片的四边定位及加强其美观性，也利于保护相片的质量，像带有玻璃的相框，可以防止相片变色发黄等，一般相框背后会设有支架，可以将相框放置在桌面上，也有会在相框的封盖上开有两个悬挂孔。现有的生产装置结构复杂，自动化程度低，效果不够理想，有待进一步改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种用于对相框进行加工的系统，加工效果好。一种用于对相框进行加工的系统，包括基座、支撑板、多个夹持组件、第一动力机构、加工部、卸料部；基座上设有导轨，导轨水平布置，基座上设有多个贯穿基座上下表面的通孔，多个通孔沿导轨的长度方向依次布置，任意相邻两个通孔之间的间距相等；支撑板可移动安装在导轨上；多个夹持组件与多个通孔一一对应设置，夹持组件包括夹持板，夹持板可拆卸安装在支撑板上，夹持板置于通孔的上方，夹持板上设有用于收容相框的收容槽；第一动力机构用于驱动支撑板沿导轨的长度方向移动；加工部包括底座、支撑轴、多个加工单元、第一齿轮、第二动力机构、位置传感器、控制器；底座置于支撑板的一侧；支撑轴竖直转动安装在底座上；多个加工单元均安装在支撑轴上，多个加工单元关于支撑轴均匀分布；第一齿轮安装在支撑轴上；第二动力机构用于带动支撑轴转动进而带动加工单元进入或脱离夹持板在支撑板上的投影区；位置传感器、加工单元均与控制器通讯连接，位置传感器用于实时获取加工单元的位置信息并将该位置信息传递给控制器，控制器根据上述位置信息控制加工单元动作；卸料部位于支撑轴的下游侧，卸料部包括支架、横杆、支杆、顶杆、第一连接件、第二齿轮、第二连接件；支架置于支撑板的下方，横杆的中部与支架转动连接；支杆置于支撑板的下方，支杆沿竖直方向布置；顶杆可移动安装在支杆上，顶杆与通孔位于同一竖直平面内，顶杆的直径小于通孔的直径，顶杆具有第一位置状态和第二位置状态，当顶杆处于第一位置状态时，顶杆置于支撑板的下方；当顶杆处于第二位置状态时，顶杆穿过通孔将夹持板顶起，顶杆通过第一连接件与横杆的第一端铰接；第二齿轮置于支架和支撑轴之间，第二齿轮转动安装在基座上，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮的边缘通过第二连接件与横杆的第二端铰接。优选的，夹持组件还包括压板、铰链、弹性件；压板用于压持相框，压板的第一端置于收容槽的上方并向下折弯延伸；铰链与压板的中部连接，铰链置于收容槽的一侧，铰链安装在支撑板上；弹性件置于铰链靠近收容槽的一侧，弹性件的第一端与压板连接，弹性件的第二端与支撑板连接，弹性件两端的距离大于其自然长度。优选的，压板的第二端位于压板第一端的上游侧，压板自其中部向其第二端逐渐向上倾斜；还包括挡板，挡板位于顶杆的上游侧，挡板位于压板的移动路径上，当压板沿上述移动路径移动与挡板接触时，挡板挤压压板致使压板克服弹性件的拉力而导致压板与相框分离。优选的，挡板的下表面为“∨”型；在压板与挡板不接触时，挡板的下表面的最高处置于压板的第二端的上方，挡板下表面的最低处置于压板的第一端的上方且置于压板的第二端的下方。优选的，支撑板的一侧安装有齿条，齿条的长度方向与导轨的长度方向平行；卸料部还包括第三齿轮、第三连接件，第三齿轮位于支撑轴的下游侧，第三齿轮置于顶杆的一侧，第三齿轮水平布置，第三齿轮与基座转动连接，第三齿轮与齿条啮合；第三连接件的第一端与第三齿轮连接，第三连接件的第二端向远离第三齿轮的方向水平折弯延伸，第三连接件的第二端在水平面上的投影位于第三齿轮在水平面上的投影的外侧；第三连接件的第二端与第三齿轮沿竖直方向的间距大于支撑板的上表面与第三齿轮沿竖直方向的间距，通孔与第三齿轮沿水平方向最小的间距为L，第三连接件的第二端与第三齿轮沿水平方向的间距为S，其中，S大于L。优选的，第一动力机构包括传动轴、动力单元、第四齿轮，传动轴置于支撑板靠近齿条的一侧，传动轴沿竖直方向布置；动力单元用于驱动传动轴转动；第四齿轮安装在传动轴上，第四齿轮与齿条啮合。优选的，第四齿轮的周向表面设有一段第一圆弧。优选的，第一动力机构还包括第五齿轮，第五齿轮安装在传动轴上，第五齿轮的周向表面设有多段第二圆弧，多段第二圆弧关于第五齿轮的轴线均匀分布；第二动力机构包括第六齿轮，第六齿轮安装在支撑轴上，第六齿轮与第五齿轮啮合。优选的，加工单元包括伸缩缸、执行件，伸缩缸安装在支撑轴上，伸缩缸与控制器通讯连接；执行件安装在伸缩缸的输出端。本专利技术中，将待加工的相框放置于收容槽内，利用动力单元带动传动轴转动，利用第四齿轮、齿条带动支撑板移动。由于第四齿轮上设有第一圆弧，因此，当第四齿轮与齿条分离时，支撑板停止移动，此时，其中一个收容槽内的相框位于待加工区。利用第五齿轮、第六齿轮带动支撑轴转动，进而带动加工单元转动。由于第五齿轮上设有第二圆弧，当第五齿轮与第六齿轮分离时，支撑轴停止转动，此时其中一个加工单元位于待加工区，加工单元置于上述相框的正上方，位置传感器获取到上述位置信息后传递给控制器，控制器向加工单元发出指令，利用加工单元对相框进行加工作业。当第五齿轮与第六齿轮啮合时，上述加工单元已经完成加工作业，支撑轴继续转动，当第五齿轮与第六齿轮再次分离时，另一个加工单元置于待加工区，利用该加工单元对相框进行加工作业。在支撑板停止的时间内，利用多个加工单元对相框进行加工作业，提高加工效果。当一个相框完成冲压后，第四齿轮再次与齿条啮合，支撑板继续移动，进入下一个循环。当相框置于收容槽内时，在弹性件的作用下，利用压板压住相框，避免移动，保证加工精度。支撑板移动时，当压板与挡板逐渐接触时，压板在挡板的压力下，压板克服弹性件的拉力，压板反向转动，进而让压板与相框分离。支撑轴转动时，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第二连接件带动横杆转动，横杆通过第一连接件带动顶杆在支杆上沿竖直方向移动，在压板与相框分离后，顶杆正好穿过通孔将夹持板顶起。支撑板移动时，齿条和第三齿轮啮合，第三齿轮带动第三连接件转动，压板与相框分离时，在第三连接件的带动下，夹持板向一侧移动，便于进行收集，便于后续连续进行作业。可以让卸料部、夹持组件、第一动力机构、加工部等相互配合，让动力单元连续带动传动轴转动，让支撑板不时的停止，在每次间隔的时间内利用加工单元完成加工作业，利用卸料部完成卸料，让各部分之间相互配合协同作业。本专利技术自动化程度高，不需要停机，能够连续进行作业，加工精度高，相框加工效果好。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本专利技术做详细说明。参照图1：本专利技术提出的一种用于对相框进行加工的系统，包括基座1、支撑板2、多个夹持组件、第一动力机构、加工部、卸料部。基座1上设有导轨，导轨水平布置，基座1上设有多个贯穿基座1上下表面的通孔，多个通孔沿导轨的长度方向依次布置，任意相邻两个通孔之间的间距相等。支撑板2可移动安装在导轨上。多个夹持组件与多个通孔一一对应设置，夹持组件包括夹持板3，夹持板3可拆卸安装在支撑板2上，夹持板3置于通孔的上方，夹持板3上设有用于收容相框的收容槽。第一动力机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对相框进行加工的系统，其特征在于，包括基座、支撑板、多个夹持组件、第一动力机构、加工部、卸料部；基座上设有导轨，导轨水平布置，基座上设有多个贯穿基座上下表面的通孔，多个通孔沿导轨的长度方向依次布置，任意相邻两个通孔之间的间距相等；支撑板可移动安装在导轨上；多个夹持组件与多个通孔一一对应设置，夹持组件包括夹持板，夹持板可拆卸安装在支撑板上，夹持板置于通孔的上方，夹持板上设有用于收容相框的收容槽；第一动力机构用于驱动支撑板沿导轨的长度方向移动；加工部包括底座、支撑轴、多个加工单元、第一齿轮、第二动力机构、位置传感器、控制器；底座置于支撑板的一侧；支撑轴竖直转动安装在底座上；多个加工单元均安装在支撑轴上，多个加工单元关于支撑轴均匀分布；第一齿轮安装在支撑轴上；第二动力机构用于带动支撑轴转动进而带动加工单元进入或脱离夹持板在支撑板上的投影区；位置传感器、加工单元均与控制器通讯连接，位置传感器用于实时获取加工单元的位置信息并将该位置信息传递给控制器，控制器根据上述位置信息控制加工单元动作；卸料部位于支撑轴的下游侧，卸料部包括支架、横杆、支杆、顶杆、第一连接件、第二齿轮、第二连接件；支架置于支撑板的下方，横杆的中部与支架转动连接；支杆置于支撑板的下方，支杆沿竖直方向布置；顶杆可移动安装在支杆上，顶杆与通孔位于同一竖直平面内，顶杆的直径小于通孔的直径，顶杆具有第一位置状态和第二位置状态，当顶杆处于第一位置状态时，顶杆置于支撑板的下方；当顶杆处于第二位置状态时，顶杆穿过通孔将夹持板顶起，顶杆通过第一连接件与横杆的第一端铰接；第二齿轮置于支架和支撑轴之间，第二齿轮转动安装在基座上，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮的边缘通过第二连接件与横杆的第二端铰接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于对相框进行加工的系统，其特征在于，包括基座、支撑板、多个夹持组件、第一动力机构、加工部、卸料部；基座上设有导轨，导轨水平布置，基座上设有多个贯穿基座上下表面的通孔，多个通孔沿导轨的长度方向依次布置，任意相邻两个通孔之间的间距相等；支撑板可移动安装在导轨上；多个夹持组件与多个通孔一一对应设置，夹持组件包括夹持板，夹持板可拆卸安装在支撑板上，夹持板置于通孔的上方，夹持板上设有用于收容相框的收容槽；第一动力机构用于驱动支撑板沿导轨的长度方向移动；加工部包括底座、支撑轴、多个加工单元、第一齿轮、第二动力机构、位置传感器、控制器；底座置于支撑板的一侧；支撑轴竖直转动安装在底座上；多个加工单元均安装在支撑轴上，多个加工单元关于支撑轴均匀分布；第一齿轮安装在支撑轴上；第二动力机构用于带动支撑轴转动进而带动加工单元进入或脱离夹持板在支撑板上的投影区；位置传感器、加工单元均与控制器通讯连接，位置传感器用于实时获取加工单元的位置信息并将该位置信息传递给控制器，控制器根据上述位置信息控制加工单元动作；卸料部位于支撑轴的下游侧，卸料部包括支架、横杆、支杆、顶杆、第一连接件、第二齿轮、第二连接件；支架置于支撑板的下方，横杆的中部与支架转动连接；支杆置于支撑板的下方，支杆沿竖直方向布置；顶杆可移动安装在支杆上，顶杆与通孔位于同一竖直平面内，顶杆的直径小于通孔的直径，顶杆具有第一位置状态和第二位置状态，当顶杆处于第一位置状态时，顶杆置于支撑板的下方；当顶杆处于第二位置状态时，顶杆穿过通孔将夹持板顶起，顶杆通过第一连接件与横杆的第一端铰接；第二齿轮置于支架和支撑轴之间，第二齿轮转动安装在基座上，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮的边缘通过第二连接件与横杆的第二端铰接。2.根据权利要求1所述的用于对相框进行加工的系统，其特征在于，夹持组件还包括压板、铰链、弹性件；压板用于压持相框，压板的第一端置于收容槽的上方并向下折弯延伸；铰链与压板的中部连接，铰链置于收容槽的一侧，铰链安装在支撑板上；弹性件置于铰链靠近收容槽的一侧，弹性件的第一端与压板连接，弹性件的第二端与支撑板连接，弹性件两端的距离大于其自然长度。3.根据权利要求2所述的用于对相框进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵斌，刘阳，
申请(专利权)人：蚌埠市禹会区贵宾装饰材料商行，
类型：发明
国别省市：安徽;34