一种自动制熔断器熔体机制造技术

一种自动制熔断器熔体机，旨在解决目前熔断器熔体难以实现精益化全自动生产的问题，本实用新型专利技术的核心方案在于：包括机体以及依次设置在机体上的用于放置料带的储料装置、用于输送料带的送料装置、对料带进行冲孔的冲孔装置、对料带焊锡的上锡装置以及用于裁断料带的裁料装置，本实用新型专利技术所提出的自动制熔断器熔体机具有生产效率高、废品率低、尺寸精度高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔断器熔体生产设备，特别涉及一种自动制熔断器熔体机。
技术介绍
熔断器是电路中重要的安全保护元件,其熔体是核心部件。目前对于熔体的精益化生产是行业发展的一大趋势。在公开号为CN203031083U的中国技术专利中公开了一种熔体上锡机构，所述熔体上锡机构包括底座、第一滑动装置、第二滑动装置、支架和锡筒，所述第一滑动装置可沿第一方向滑动地设在底座上，第二滑动装置可沿第二方向滑动地设在第一滑动装置上，所述第二滑动装置与支架一侧固定连接，所述锡筒沿第三方向活动地设置在支架另一侧。但是在熔断器熔体的生产中焊锡仅仅是其中一步，上述专利结构无法实现熔体的全自动化生产。
技术实现思路
本技术的第一技术目的是提供一种高效的全自动熔断器熔体生产设备。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动制熔断器熔体机，其中：包括机体以及依次设置在机体上的用于放置料带的储料装置、用于输送料带的送料装置、对料带进行冲孔的冲孔装置、对料带焊锡的上锡装置以及用于裁断料带的裁料装置。通过采用上述技术方案，用于加工熔体的料带经送料、冲孔、焊锡、裁断，直接由料带一条龙式加工为熔体，实现全自动化生产，生产效率高、成品熔体的尺寸精度相较于人工生产更加精准。本技术进一步设置为：所述储料装置设置于机体一侧的底部，所述送料装置、冲孔装置、上锡装置和裁料装置均设置于机体顶面，且所述储料装置与送料装置之间设置有将料带的行进方向从纵向转为横向的转向辊，该转向辊位于机体的边角处。通过采用上述技术方案，将储料装置安装在机体侧面底部，即减少了整机的体积，又保证了储料装置与送料装置之间有足够的走料距离用于矫直料带。本技术进一步设置为：所述储料装置包括一带有轴孔固定座以及轴向滑动连接与轴孔的轴杆，所述料带盘绕在该轴杆上。通过采用上述技术方案，目前的料带普遍为卷式料带，利用轴杆来固定料带，安装、更换以及拆卸都非常方便。本技术进一步设置为：所述送料装置包括顶出方向平行于机体顶面的推进气缸以及由推进气缸带动做往复运动的夹料组件，所述夹料组件包括横向设置以供料带穿过的夹料口、置于夹料口上方或下方用于将料带推挤至夹料口侧壁侧上从而固定料带的夹料气缸。通过采用上述技术方案，利用推进气缸与夹紧气缸的相互配合实现对片状料带的夹取送料，整体结构简单、性能稳定。本技术进一步设置为：所述机体上还设置有用于缩短夹料组件运动行程的挡块，该挡块与机体活动连接。通过采用上述技术方案，利用挡块阻挡夹料组件的送料距离，从而有效调节送料装置的送料行程以适应不同型号尺寸的熔体加工要求。本技术进一步设置为：所述冲孔装置包括冲孔模以及冲孔气缸，所述冲孔模包括相配合的上模、下模以及保持上模复位的弹簧，所述冲孔气缸在推出过程中与上模抵触并带动上模与下模合模。通过采用上述技术方案，冲孔气缸与模具相互独立安装在机体上，便于模具的拆装维护。本技术进一步设置为：所述上锡装置包括焊枪、保持焊枪横向活动的第一焊接气缸以及保持焊枪纵向活动的第二焊接气缸。通过采用上述技术方案，通过第一焊接气缸以及第二焊接气缸使得焊枪具有相对于料带水平方向以及竖直方向两个动作，令上锡装置仅依靠第二焊接气缸实现点上锡，还能通过第一气缸实现线上锡，令本设备的加工范围更广。本技术进一步设置为：所述裁料装置包括置于料带下方的下刀口、置于料带上方的裁断冲头以及控制裁断冲头纵向运动的裁断气缸。通过采用上述技术方案，利用裁料装置方便的冲裁剪切料带，完成最后的出料。本技术进一步设置为：所述上锡装置与裁料装置之间设置有出料组件，该出料组件结构与夹料组件相同，所述出料组件通过一横杆与出料组件同步联动。通过采用上述技术方案，出料组件起牵引料带的作用，保持料带具有足够的动能从上锡装置中退出并进入裁料装置，也保证料带的平直运行输送。同时出料组件与夹料组件通过横杆联动不仅简化了设备的结构，也有效提供了出料组件与夹料组件的同步性。本技术进一步设置为：所述挡块轴向滑动连接与横杆上，所述机体上设置有用于与挡块抵触的限位部。通过采用上述技术方案，利用固定在横杆上的挡块与限位部的相互作用来调节夹料组件以及出料组件的行程，调节简单、同步性高。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、全自动化生产，生产效率高、废品率低；2、整体结构精巧，体积小；3、动力部件同步性高，设备稳定性好。附图说明图1是实施例中自动制熔断器熔体机的正面结构立体图；图2是实施例中自动制熔断器熔体机的俯视图；图3是实施例中自动制熔断器熔体机背面立体图；图4是本实施例中储料装置的结构示意图；图5是本实施例中夹料组件的结构示意图；图6是本实施例中冲孔装置的结构示意图；图7是本实施例中裁料装置的结构示意图。图中，1、机体；2、储料装置；21、固定座；22、轴杆；3、送料装置；31、推进气缸；32、夹料组件；33、夹料口；34、夹料气缸；35、挡块；36、出料组件；37、基板；4、冲孔装置；41、上模；42、下模；43、冲孔气缸；44、弹簧；5、上锡装置；51、第一焊接气缸；52、第二焊接气缸；53、焊枪；6、裁料装置；61、下刀口；62、裁断冲头；63、裁断气缸；7、转向辊；8、料带；9、限位部；10、横杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种自动制熔断器熔体机，参见说明书附图1，机体1大致呈矩形，储料装置2、送料装置3、冲孔装置4、上锡装置5、裁料装置6从左到右依次安装在机体1上。参见说明书附图4，储料装置2固定在机体1左侧的底部，包括固定座21，固定座21侧面开设一轴孔，轴杆22穿设在轴孔中，料卷由轴杆22固定在固定座21中间。料带8从料卷中由送料装置3拉出，直至机体1上方的转向辊7转向为沿机体1的顶面水平移动。参见说明书附图2，推进气缸31水平安装在机体1的顶面左侧，其活塞杆的端部与送料装置3中出料组件36固定连接，出料组件36由此通过推进气缸31带动进行水平往复运动。参见说明书附图5，出料组件36包括一横向设置的基板37，在基板37的中部开设一上方开口的夹料口33，夹料气缸34固定在基板37的上方，且夹料气缸34的活塞杆伸入夹料口33。料带8横向穿过夹料口33，在推进气缸31启动向机体1右侧运动时，夹料气缸34同时启动向下压制料带8，从而带动料带8向机体1右方输送。在推进气缸31到达满形程，往回收缩时，夹料气缸34同时回缩松开料带8，避免夹料气缸34带着料带8一起回形。参见说明书附图6，冲孔装置4安装在机体1的顶面中部，料带8由送料装置3输送到位后，冲孔气缸43向下伸出，顶住上模41下行，从而在料带8上冲制出通孔。料带8经有冲孔装置4冲孔后，继续进入上锡装置5。参见说明书附图3，上锡装置5中的焊枪53由第二焊接气缸52带动向下移动，在料带8上焊上锡料。当料带8宽度较大时，在焊枪53向下点焊后，继续由第一焊接气缸51带动水平移动，从而在料带8上进行线焊，在料带8上加工出较宽的上锡部。在上锡装置5之后，由一结构与夹料组件32相同的出料组件36将料带8拉出至材料装置6中。参见说明书附图2，出料组件36与夹料组件32通过两个横杆10连接，在各横杆10上均固定一挡块35，挡块35与横杆10通过螺栓固定。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动制熔断器熔体机，其特征在于：包括机体(1)以及依次设置在机体(1)上的用于放置料带(8)的储料装置(2)、用于输送料带(8)的送料装置(3)、对料带(8)进行冲孔的冲孔装置(4)、对料带(8)焊锡的上锡装置(5)以及用于裁断料带(8)的裁料装置(6)。

【技术特征摘要】
1.一种自动制熔断器熔体机，其特征在于：包括机体(1)以及依次设置在机体(1)上的用于放置料带(8)的储料装置(2)、用于输送料带(8)的送料装置(3)、对料带(8)进行冲孔的冲孔装置(4)、对料带(8)焊锡的上锡装置(5)以及用于裁断料带(8)的裁料装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动制熔断器熔体机，其特征在于：所述储料装置(2)设置于机体(1)一侧的底部，所述送料装置(3)、冲孔装置(4)、上锡装置(5)和裁料装置(6)均设置于机体(1)顶面，且所述储料装置(2)与送料装置(3)之间设置有将料带(8)的行进方向从纵向转为横向的转向辊(7)，该转向辊(7)位于机体(1)的边角处。3.根据权利要求1所述的一种自动制熔断器熔体机，其特征在于：所述储料装置(2)包括一带有轴孔固定座(21)以及轴向滑动连接与轴孔的轴杆(22)，所述料带(8)盘绕在该轴杆(22)上。4.根据权利要求1所述的一种自动制熔断器熔体机，其特征在于：所述送料装置(3)包括顶出方向平行于机体(1)顶面的推进气缸(31)以及由推进气缸(31)带动做往复运动的夹料组件(32)，所述夹料组件(32)包括横向设置以供料带(8)穿过的夹料口(33)、置于夹料口(33)上方或下方用于将料带(8)推挤至夹料口(33)侧壁侧上从而固定料带(8)的夹料气缸(34)。5.根据权利要求4所述的一种自动制熔断器熔体机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑巨烈，
申请(专利权)人：温州三实电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33