一种缝纫机制造技术

本实用新型专利技术提供一种缝纫机，包括底座、底板、安装在底板上的机体，所述机体的一端设置有机头，所述底板位于底座上方且与底座间隔设置，所述底座位于机头两侧分别设置第一导向杆组件和第二导向杆组件，所述第一导向杆组件和第二导向杆组件位于布料运动轨迹上，方便对裤筒、袖筒等进行缝合封边。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织设备，特别涉及一种缝纫机。
技术介绍
如图1所示现有技术的缝纫机一般包括底座1、底板2和固定在底板2上的机体3，底板2的上表面和底座1的上表面处于同一平面内。这种设备对裤筒、袖筒等进行缝合封边时不方便，缝合封边需要将上面部分向外翻折，避免将裤筒、袖筒等的上下两部分缝合，从而使得裤筒、袖筒等的口子不会被封闭。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种缝纫机，方便对裤筒、袖筒等进行缝合封边。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缝纫机，包括底座、底板、安装在底板上的机体，所述机体的一端设置有机头，所述底板位于底座上方且与底座间隔设置，所述底座位于机头两侧分别设置第一导向杆组件和第二导向杆组件，所述第一导向杆组件和第二导向杆组件位于布料运动轨迹上。缝纫机工作的时候，裤筒同时套在第一导向杆组件和第二导向杆组件上，由于底板位于底座上方且与底座间隔设置，因此底板位于裤筒内，底板将裤筒分成不能接触的上下两部分，因此在机头对上面部分的布料进行缝合封边的时候不会影响下面部分，另外由于裤筒被撑开，因此方便裤筒进行周向转动对裤筒的周边进行依次缝合封边。需要说明的是，这里仅仅是拿裤筒进行举例说明，该缝纫机对于各种筒状布料均可进行封边缝合；布料的运动轨迹指的是裤筒进行周向转动的轨迹。进一步的，所述第一导向杆组件沿底板宽度方向水平滑移设置在底座上，所述第二导向杆组件固定在底座上或沿底板宽度方向水平滑移设置在底座上。通过滑动第一导向杆组件或同时滑动第一导向杆组件、第二导向杆组件来调节第一导向杆组件和第二导向杆组件之间的距离，从而适应不同大小的裤筒。进一步的，所述底座上设置滑轨，第一导向杆组件和第二导向杆组件分别位于滑轨两侧，所述第一导向杆组件固定在滑轨上，所述滑轨上设置与滑轨配合的滑块，所述第二导向杆组件固定在滑块上。仅滑动第一导向杆组件实现第一导向杆组件和第二导向杆组件之间的距离的改变，方便快速。进一步的，所述滑块通过弹簧与滑轨固定，沿滑轨长度方向开设有多个卡槽，所述滑块上铰接有驱动杆，所述驱动杆上固定有与卡槽配合的卡块，当所述驱动杆转动卡块卡入卡槽时所述滑块固定。弹簧的设置方便滑块移动后的快速回复，而第二导向杆组件固定在滑块上，从而方便第二导向杆组件的快速回复，通过转动驱动杆使得卡块卡入卡槽限制滑块滑动，需要滑动滑块的时候转动驱动杆使卡块从卡槽中脱离。进一步的，所述第一导向杆组件包括第一支架、均滑移设置在第一支架上并相对底座上下运动的两个第一导向杆、用于第一导向杆固定的第一固定件；所述第二导向杆组件包括第二支架、均滑移设置在第二支架上并相对底座上下运动的两个第二导向杆、用于第二导向杆固定的第二固定件。裤筒同时套接在两个第一导向杆和两个第二导向杆上，这样裤筒形成上下左右四个面，通过上下滑动第一导向杆、第二导向杆可调节上下两个面的距离，一般上面与底板的上端面贴着，方便进行封边缝合，下面与底板的下端面间隔设置，减少裤筒与底板之间的摩擦，左右两个面分别与第一导向杆和第二导向杆紧贴，在进行封边缝合的时候慢慢转动裤筒，裤筒的上下左右四个面在裤筒转动过程中切换直到裤筒四个面均封边缝合完毕。进一步的，所述第一导向杆和第二导向杆均由固定轴和转动套接在固定轴上的套筒组成，所述第一支架上开设第一通槽，两个所述第一导向杆位于第一通槽内并可沿第一通槽滑动，所述第一导向杆的固定轴穿过第一通槽并与第一固定件螺纹连接；所述第二支架上开设第二通槽，两个所述第二导向杆位于第二通槽内并可沿第二通槽滑动，所述第二导向杆的固定轴穿过第二通槽并与第二固定件螺纹连接。套筒可相对固定轴转动，裤筒转动的时候可带动套筒一起转动，减少磨损。进一步的，所述固定轴和套筒之间设置轴承，轴承的内圈与固定轴固定，轴承的外圈与套筒固定。通过轴承的设置减少固定轴和套筒相对转动时的磨损。进一步的，所述滑轨通过螺钉固定在底座上，所述底座上开设容纳槽，所述容纳槽的槽口处铰接一用于封闭槽口的挡板。在运输的时候可将滑轨拆卸下来放入容纳槽内，挡板的设置用于在遮挡容纳槽，减少杂质进入容纳槽内。进一步的，所述底座上固定有气缸，所述气缸的活塞杆与底板固定连接。气缸可带动底板上下运动，因此也可以调节底板相对上下两个第或第二导向杆之间的距离，从而使得裤筒的上面与底板的上端面抵接，裤筒的下面与底板的下端面间隔设置。进一步的，所述底座开设供机体缩入的容纳腔。在运输的时候，气缸可带动底座向下运动使得机体缩入容纳腔内。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，方便对裤筒、袖筒等进行缝合封边；另外将滑轨拆卸放入容纳槽内后，并通过气缸将机体缩入容纳腔内，方便运输。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是实施例1的结构示意图；图3是实施例1中滑轨与第一导向杆组件、第二导向杆组件的连接结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是图4的A-A剖视图；图6是图5的B部放大图；图7是实施例1的缝纫机工作示意简图；图8是实施例2中滑轨与第一导向杆组件、第二导向杆组件的连接结构示意图。附图标记：1、底座；11、桌体；111、容纳腔；112、容纳槽；113、挡板；12、支脚；2、底板；3、机体；31、机头；32、支撑架；4、气缸；5、滑轨；51、卡槽；6、第一导向杆组件；61、第一支架；611、第一通槽；62、第一导向杆；63、第一固定件；7、第二导向杆组件；71、第二支架；711、第二通槽；72、第二导向杆；73、第二固定件；81、固定轴；82、套筒；83、轴承；9、滑块；10、弹簧；101、销轴；102、驱动杆；103、卡块；104、裤筒；1041、上面；1042、下面；1043、左面；1044、右面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：一种缝纫机，如图2所示，包括底座1、底板2、安装在底板2中心位置的机体3，机体3的一端安装有机头31。底座1由长方形的桌体11和支撑桌体11的支脚12组成，桌体11的上端开设一容纳腔111，桌体11的侧面开设一容纳槽112，容纳槽112的槽口处通过合页铰接一挡板113，铰接点位于槽口的上端。底板2的下端面高于桌体11的上端面，底板2的底部固定连接一支撑架32，气缸4固定在桌体11底部，气缸4的活塞杆与支撑架32固定连接。如图2所示，滑轨5通过螺钉固定在桌体11的上端面上，滑轨5位于底板2的下方，滑轨5的长度大于底板2的宽度。如图2-3所示，滑轨5的两端分别设置第一导向杆组件6和第二导向杆组件7，第一导向杆组件6和第二导向杆组件7位于底板2的两侧。如图3所示，第一导向杆组件6包括第一支架61、第一导向杆62、第一固定件63，第一支架61倾斜设置，沿第一支架61长度方向上开设两个第一通槽611，两个第一通槽611上下设置，第一导向杆62设置两个分别位于两个第一通槽611内。如图6，第一导向杆62由固定轴81和转动套接在固定轴81上的套筒82组成，固定轴81和套筒82之间设置轴承83，轴承83的内圈与固定轴81固定，轴承8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机，包括底座(1)、底板(2)、安装在底板(2)上的机体(3)，所述机体(3)的一端设置有机头(31)，其特征在于：所述底板(2)位于底座(1)上方且与底座(1)间隔设置，所述底座(1)位于机头(31)两侧分别设置第一导向杆组件(6)和第二导向杆组件(7)，所述第一导向杆组件(6)和第二导向杆组件(7)位于布料运动轨迹上。

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机，包括底座(1)、底板(2)、安装在底板(2)上的机体(3)，所述机体(3)的一端设置有机头(31)，其特征在于：所述底板(2)位于底座(1)上方且与底座(1)间隔设置，所述底座(1)位于机头(31)两侧分别设置第一导向杆组件(6)和第二导向杆组件(7)，所述第一导向杆组件(6)和第二导向杆组件(7)位于布料运动轨迹上。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机，其特征是：所述第一导向杆组件(6)沿底板(2)宽度方向水平滑移设置在底座(1)上，所述第二导向杆组件(7)固定在底座(1)上或沿底板(2)宽度方向水平滑移设置在底座(1)上。3.根据权利要求2所述的一种缝纫机，其特征是：所述底座(1)上设置滑轨(5)，第一导向杆组件(6)和第二导向杆组件(7)分别位于滑轨(5)两侧，所述第一导向杆组件(6)固定在滑轨(5)上，所述滑轨(5)上设置与滑轨(5)配合的滑块(9)，所述第二导向杆组件(7)固定在滑块(9)上。4.根据权利要求3所述的一种缝纫机，其特征是：所述滑块(9)通过弹簧(10)与滑轨(5)固定，沿滑轨(5)长度方向开设有多个卡槽(51)，所述滑块(9)上铰接有驱动杆(102)，所述驱动杆(102)上固定有与卡槽(51)配合的卡块(103)，当所述驱动杆(102)转动卡块(103)卡入卡槽(51)时所述滑块(9)固定。5.根据权利要求1所述的一种缝纫机，其特征是：所述第一导向杆组件(6)包括第一支架(61)、均滑移设置在第一支架(61)上并相对底座(1)上下运动的两个第一导向杆(62)、用于第一导向杆(62)固定的第一固定件(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇江海，
申请(专利权)人：杭州拓路者服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33