一种悬臂式矩形金属风管单平口咬口闭合缝压实机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬臂式矩形金属风管单平口咬口闭合缝压实机，包括机架、固定在机架上的上横梁、位于上横梁正下方的下横梁和能沿上横梁进行前后移动的机头，机头包括支架、位于支架下方的压实辊轮和带动压实辊轮上下移动的竖向移动机构，压实辊轮安装在竖向移动机构底部，压实辊轮位于下横梁上方且其与下横梁呈平行布设，支架上安装有前后移动驱动机构；下横梁上安装有下模具，下模具上部开有供单平口咬口放置的下压槽；压实辊轮的外侧壁上沿圆周方向设置有环形下压凸台；下横梁的左右两侧分别设置有多根风管托杆。本实用新型专利技术结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能有效消除单平口咬口闭合缝的板材层间间隙，并能保证密封效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属风管加工
，尤其是涉及一种悬臂式矩形金属风管单平口咬口闭合缝压实机。
技术介绍
通风空调系统由通风系统和空调系统组成，其中通风系统由送排风机、风道、风道部件、消声器等组成；而空调系统由空调冷热源、空气处理机、空气输送管道输送与分配，以及空调对室内温度、湿度、气流速度及清洁度的自动控制和调节等组成。当今，通风空调系统因漏风所浪费的能耗无疑是建筑能耗的一个主要组成部分。通风空调系统因系统线路长、组成元件多、风管为薄壳拼接结构且介质压差大等原因，少量漏风是正常的，但过量的漏风则会影响到整个系统功能的实现和能源的大量浪费。当对通风空调系统进行系统调试时，最严重的会出现最末端送风口调不出风来的现象，一般都会怀疑设备参数选用较小或者系统阻力较大等原因。通风空调系统的严密性关乎节能降耗和室内通风品质的保证，多年来行业技术人员一直对通风空调系统漏风与降耗进行研究。越来越多的学者将降低通风空调系统能耗作为建筑节能的一个主要的手段。通风空调风管系统风量泄漏控制技术是施工单位在现场施工中控制系统节能的关键措施。其中，金属风管机械咬口成形技术、共板法兰连接新工艺及风管集成加工技术等三大新技术的发现和创新，促进了本行业科学发展，提高了我国金属风管的制作技术和装备水平，对金属风管加工质量的提升起到了质的飞跃，系统漏风量也较前明显下降。随着国家持续推行节能建筑和绿色建筑，对于通风空调系统提出了更高的要求，典型的有GB50189-2015《公共建筑节能设计标准》中提出风道
系统单位风量耗功率的要求；即将颁布的新版GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》中，风管严密性试验不再采用“漏光法试验”而全面应用“漏风量试验”，并提出要对施工工艺进行验证。通过初步的理论探讨和对金属风管加工、组对和安装全过程的质量追踪及科技查新，发现在控制通风空调系统漏风方面仍然存在一定问题，主要表现在以下五个方面：第一、现有研究对系统漏风的主要区域的认知不清；第二、对金属风管生产各环节的质量缺陷对系统漏风影响的认知不清；第三、对关键部位的漏风机理缺乏透彻的理论分析；第四、没有创新出降低系统漏风的核心关键技术，只是采取封堵等被动行为而缺乏主动适应介质特性和实际现状的主动作为；第五、在研究检测系统漏风装置方面做得多，而在研究密闭原理并付诸实践方面非常少。因而，为了适应国家绿色建筑和环保节能的要求，提高我国通风空调行业技术质量水平，保证通风与空调系统功能的实现，减少能源浪费，需控制通风空调系统漏风这一质量通病和顽症，力争达到在输送同样空气介质的条件下降低整个系统配置规格和参数，以减少建设单位投资和运行费用。以下就金属风管本体存在的漏风原因进行分析：金属风管中的主干管是通风空调系统中输送空气的重要组成部分，使用量很大。金属风管大多采用卷板为原材料，经过板面矫平、滚压加强筋、液压冲切法兰边方口和尖口、板材切断、风管纵向闭合缝咬口、法兰滚压成型、纵向转角折边、纵向闭合缝合缝和和法兰角装配等工艺过程，做成一节节大小、规格、形状各不相同的管节。显而易见，风管本体加工过程中会产生纵向转角缝(或纵向闭合缝)以及横向管节接口组合缝。纵向转角缝随风管规格大小不同最多三条，而纵向闭合缝仅一条。对于大规格风管因需多张板材拼接时，还有纵横向拼接缝。金属风管本体和风管本体(尤其是主干管中的风管本体)之间的法兰系统是漏风的两个重要方面，对于金属风管本体而言，漏风原因主要在于转角缝(也称闭合缝)或拼接缝。金属风管转角缝(或闭合缝)有三种连
接方法：焊接、铆接和咬口连接。因咬口连接工艺具有强度高、严密性好、咬口缝连续均匀、不破坏板材表面质量、外形美观、易于实现机械化加工等突出特点而获得广泛应用。常见的转角缝(或闭合缝)咬口形式为联合角咬口和按扣式咬口，常见的拼接缝咬口形式为单平口咬口。其中，按扣式咬口的特点为借助方木拍打将单口插入双口后即完成板材转角缝连接，但因该咬口存在双口成形后插入口常闭、单口插入不易、密封效果没有保障、连接刚度低等缺陷，仅用于中、低压系统。用于拼料的单平口咬口合缝后，同样也要手持方木或使用专用设备完成咬口合缝工序。单平口咬口合缝后因拼接缝四层重叠、连接强度高、密封路径长、密封效果好等特点而被广泛应用。实际加工时，单平口咬口拼接后的压实处理至关重要，其直接决定密封效果。目前市场上仅有将两张单板采用单平口咬口拼接后再压实的封闭式合缝机，缺少一种结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好的悬臂式矩形金属风管单平口咬口闭合缝压实机，该压实机专用于矩形金属风管的单平口咬口闭合缝的压实处理，能有效消除单平口咬口闭合缝的板材层间间隙，并能保证密封效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种悬臂式矩形金属风管单平口咬口闭合缝压实机，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能有效消除单平口咬口闭合缝的板材层间间隙，并能保证密封效果。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种悬臂式矩形金属风管单平口咬口闭合缝压实机，其特征在于：包括机架、固定在机架上的上横梁、位于上横梁正下方的下横梁和能沿上横梁进行前后移动的机头，所述机头包括支架、位于支架下方且对单平口咬口进行向下压实的压实辊轮和安装在支架上且带动压实辊轮进行上下移动的竖向移动机构，所
述压实辊轮安装在所述竖向移动机构底部，所述压实辊轮位于下横梁上方，所述压实辊轮与下横梁呈平行布设，所述支架上安装有带动机头进行前后移动的前后移动驱动机构；所述下横梁上安装有下模具，所述下模具与下横梁呈平行布设，所述下模具的上部开有供单平口咬口放置的下压槽，所述下压槽沿下横梁的长度方向进行布设，且下压槽位于压实辊轮的正下方；所述压实辊轮为呈水平布设的圆柱状辊轮，所述圆柱状滚轮的外侧壁上沿圆周方向设置有环形下压凸台，所述环形下压凸台位于下压槽的正上方；所述下横梁的左右两侧分别设置有多根对矩形金属风管进行水平支撑的风管托杆，所述风管托杆呈水平布设；多个所述风管托杆均布设在同一水平面上，且多个所述风管托杆的上表面均与下模具的上表面相平齐。上述一种悬臂式矩形金属风管单平口咬口闭合缝压实机，其特征是：还包括以铰接方式安装在上横梁前部的连接臂，所述连接臂的一端为铰接端且其另一端为销接端，所述连接臂的铰接端通过铰接轴安装在上横梁前部，所述连接臂的销接端和下横梁前部均开有供销轴安装的销孔。上述一种悬臂式矩形金属风管单平口咬口闭合缝压实机，其特征是：所述上横梁的左右两侧侧壁上均设置有多个供风管托杆内端安装的托杆座，所述风管托杆内端以铰接方式安装在托杆座上。上述一种悬臂式矩形金属风管单平口咬口闭合缝压实机，其特征是：所述风管托杆与托杆座之间通过呈竖直向布设的连接销进行连接。上述一种悬臂式矩形金属风管单平口咬口闭合缝压实机，其特征是：所述机架包括水平底座和安装在所述水平底座后侧的竖向立柱，所述上横梁和下横梁均呈水平布设，所述上横梁和下横梁均位于所述竖向立柱前侧且二者的后端均安装在所述竖向立柱上。上述一种悬臂式矩形金属风管单平口咬口闭合缝压实机，其特征是：所述竖向移动机构为手动移动机构；所述手动移动机构包括位于支架上方的水平下压架、安装在支架上方且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬臂式矩形金属风管单平口咬口闭合缝压实机，其特征在于：包括机架(24)、固定在机架(24)上的上横梁(3)、位于上横梁(3)正下方的下横梁(22)和能沿上横梁(3)进行前后移动的机头(10)，所述机头(10)包括支架(26)、位于支架(26)下方且对单平口咬口(28)进行向下压实的压实辊轮(12)和安装在支架(26)上且带动压实辊轮(12)进行上下移动的竖向移动机构，所述压实辊轮(12)安装在所述竖向移动机构底部，所述压实辊轮(12)位于下横梁(22)上方，所述压实辊轮(12)与下横梁(22)呈平行布设，所述支架(26)上安装有带动机头(10)进行前后移动的前后移动驱动机构；所述下横梁(22)上安装有下模具(14)，所述下模具(14)与下横梁(22)呈平行布设，所述下模具(14)的上部开有供单平口咬口(28)放置的下压槽(25)，所述下压槽(25)沿下横梁(22)的长度方向进行布设，且下压槽(25)位于压实辊轮(12)的正下方；所述压实辊轮(12)为呈水平布设的圆柱状辊轮，所述圆柱状滚轮的外侧壁上沿圆周方向设置有环形下压凸台(27)，所述环形下压凸台(27)位于下压槽(25)的正上方；所述下横梁(22)的左右两侧分别设置有多根对矩形金属风管(1)进行水平支撑的风管托杆(18)，所述风管托杆(18)呈水平布设；多个所述风管托杆(18)均布设在同一水平面上，且多个所述风管托杆(18)的上表面均与下模具(14)的上表面相平齐。...

【技术特征摘要】
1.一种悬臂式矩形金属风管单平口咬口闭合缝压实机，其特征在于：包括机架(24)、固定在机架(24)上的上横梁(3)、位于上横梁(3)正下方的下横梁(22)和能沿上横梁(3)进行前后移动的机头(10)，所述机头(10)包括支架(26)、位于支架(26)下方且对单平口咬口(28)进行向下压实的压实辊轮(12)和安装在支架(26)上且带动压实辊轮(12)进行上下移动的竖向移动机构，所述压实辊轮(12)安装在所述竖向移动机构底部，所述压实辊轮(12)位于下横梁(22)上方，所述压实辊轮(12)与下横梁(22)呈平行布设，所述支架(26)上安装有带动机头(10)进行前后移动的前后移动驱动机构；所述下横梁(22)上安装有下模具(14)，所述下模具(14)与下横梁(22)呈平行布设，所述下模具(14)的上部开有供单平口咬口(28)放置的下压槽(25)，所述下压槽(25)沿下横梁(22)的长度方向进行布设，且下压槽(25)位于压实辊轮(12)的正下方；所述压实辊轮(12)为呈水平布设的圆柱状辊轮，所述圆柱状滚轮的外侧壁上沿圆周方向设置有环形下压凸台(27)，所述环形下压凸台(27)位于下压槽(25)的正上方；所述下横梁(22)的左右两侧分别设置有多根对矩形金属风管(1)进行水平支撑的风管托杆(18)，所述风管托杆(18)呈水平布设；多个所述风管托杆(18)均布设在同一水平面上，且多个所述风管托杆(18)的上表面均与下模具(14)的上表面相平齐。2.按照权利要求1所述的一种悬臂式矩形金属风管单平口咬口闭合缝压实机，其特征在于：还包括以铰接方式安装在上横梁(3)前部的连接臂(23)，所述连接臂(23)的一端为铰接端且其另一端为销接端，所述连接臂(23)的铰接端通过铰接轴安装在上横梁(3)前部，所述连接臂(23)的销接端和下横梁(22)前部均开有供销轴(20)安装的销孔。3.按照权利要求1或2所述的一种悬臂式矩形金属风管单平口咬口闭
\t合缝压实机，其特征在于：所述上横梁(3)的左右两侧侧壁上均设置有多个供风管托杆(18)内端安装的托杆座(13)，所述风管托杆(18)内端以铰接方式安装在托杆座(13)上。4.按照权利要求3所述的一种悬臂式矩形金属风管单平口咬口闭合缝压实机，其特征在于：所述风管托杆(18)与托杆座(13)之间通过呈竖直向布设的连接销(19)进行连接。5.按照权利要求1或2所述的一种悬臂式矩形金属风管单平口咬口闭合缝压实机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴武，冯璐，薛新铭，胡春林，秦文敏，史均社，房海峰，
申请(专利权)人：陕西建工安装集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61