一体式颗粒类工件加工设备制造技术

一体式颗粒类工件加工设备，包括机架，所述机架上设有工件夹具、与工件夹具连接的自动进料装置，所述自动进料装置通过一连通管与工件夹具连通，且连通管与工件夹具的连通端开设有供料口，连通管上远离工件夹具的一端设有推料口，所述连通管位于推料口与供料口间设有进料口，所述颗粒类工件由进料口进入至连通管道内，并通过从推料口推动连通管内的工件使位于连通管内最前端的工件从供料口移出至工件夹具上。通过自动进料机来将工件持续不断的提供至加工台上进行加工处理，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及了一体式颗粒类工件加工设备。
技术介绍
：目前的颗粒状工件的钻孔加工处理，特别是钢球类工件需要经过铣平面，平面钻孔，孔内攻螺纹等工序，所需要的加工设备涉及多种，目前大多使用加工中心来对颗粒状工件进行加工处理，这样加工方便且不需要根据加工工序来更换设备，但是，使用加工中心造成产品的加工成本升高，而且加工中心本身复杂的结构导致加工时间过长，降低了产品的生产效率。
技术实现思路
：为解决现有技术中加工效率低下问题，本技术提供了一体式颗粒类工件加工设备。本技术是通过以下技术方案实现的：一体式颗粒类工件加工设备，包括机架，所述机架上设有工件夹具、与工件夹具连接的自动进料装置，所述自动进料装置通过一连通管与工件夹具连通，且连通管与工件夹具的连通端开设有供料口，连通管上远离工件夹具的一端设有推料口，所述连通管位于推料口与供料口间设有进料口，所述颗粒类工件由进料口进入至连通管道内，并通过从推料口推动连通管内的工件使位于连通管内最前端的工件从供料口移出至工件夹具上。如上所述的一体式颗粒类工件加工设备，所述自动进料装置还包括设于机架上的工件存储箱，所述工件存储箱位于连通管的上方，且工件存储箱与连通管之间设有与所述工件存储箱和所述连通管道连通的连通通道，所述连通通道大小略大于工件的直径，所述未加工的工件存放与工件存储箱内并在自身重力下通过连通通道有序落入至连通管内。如上所述的一体式颗粒类工件加工设备，其特征在于，所述工件存储箱上设有用于存放未加工工件的内空腔，所述内空腔的底面设有入口，所述连通通道一端与工件存储箱的入口连通，所述连通通道的另一端与所述连通管的进料口相通。如上所述的一体式颗粒类工件加工设备，其特征在于，所述自动进料装置还包括设于连通管远离工件夹具的一端的动力推杆和向所述动力推杆提供动力的驱动气缸，所述动力推杆伸入至连通管内并位于推料口处，所述驱动气缸带动动力推杆向前推进将从进料口落入至连通管内的工件向前推，使位于前端的工件从供料口退出到工件夹具上。如上所述的一体式颗粒类工件加工设备，其特征在于，所述工件存储箱的内空腔其底部的截面为两端高，中间低的锥形截面，所述入口设于内空腔的底部。如上所述的一体式颗粒类工件加工设备，其特征在于，所述工件存储箱的侧壁上设有助推气缸，所述工件存储箱的内空腔上位于进料口的上方设有与所述助推气缸连通的进气口。如上所述的一体式颗粒类工件加工设备，其特征在于，所述机架上还设有用于收集加工完成后的工件的防碰撞收集装置，所述防碰撞收集装置上设有位于工件夹具下方的收集口，加工完成后的工件由工件夹具松开后自动掉落至下方的收集口并进入到防碰撞收集装置内。如上所述的一体式颗粒类工件加工设备，其特征在于，所述防碰撞收集装置的收集口上设有有助于工件顺利移动至收集口的斜面结构，且铺设有防碰撞刮花工件的软性垫。如上所述的一体式颗粒类工件加工设备，其特征在于，所述收集装置还包括设于机架外用于收集存放加工后的工件的收集箱，所述收集箱与收集口间设有连通的收集管道。与现有技术相比，本技术有如下优点：1、本技术利用车床的特点，将铣加工工艺变换车加工处理，代替的加工中心复杂的流程，使得加工更加高效，节能。2、本技术利用工件的重力和其自身结构的特点，在进料与出料方面做出改进，省去了原先的机械手搬运的结构，简化了生产设备的复杂结构，而且更为经济，可靠。3、本技术的自动进料装置采用气缸作为动力输出，输出效果好，耐用性高且后期保养维护方便。4、本技术的防碰撞收集装置布置在机床的正面，方便人工观察以及及时更换。5、本技术的设有通孔结构的连通管可根据待加工的工件直径大小来更换，可加工不同规格的颗粒状工件种类，适应性广。6、本技术的工件卡盘采用液压卡盘，移动位置稳定精准且卡抓力十足。7、本技术的工件卡盘采用可方便更换的软卡爪，根据加工工件的材质来更换对应的卡爪，可加工材料的范围更广。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术一体式颗粒类工件加工设备的结构示意图；图2为一体式颗粒类工件加工设备的自动进料装置结构示意图一；图3为一体式颗粒类工件加工设备的自动进料装置结构示意图二；图4本技术一体式颗粒类工件加工设备的收集装置结构示意图；图5为图2的A-A截面图。具体实施方式：为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图5所示，一体式颗粒类工件加工设备，包括机架1，所述机架1上设有工件夹具2、与工件夹具连接的自动进料装置3，所述自动进料装置通过一连通管301与工件夹具相连，所述工件位于连通管内，且连通管与工件夹具的连通端开设有供料口311，连通管上远离工件夹具的一端设有推料口，所述连通管位于推料口与供料口间设有进料口312，所述自动进料装置通过推动连通管内的工件使位于连通管301内最前端的工件从供料口移出至工件夹具2上；所述机架1上还设有用于收集加工完成后的工件的收集装置4，所述收集装置4上设有位于工件夹具下方的收集口5，加工完成后的工件由工件夹具松开后自动掉落至下方的收集口并进入到收集装置内。通过自动进料机来将工件持续不断的提供至加工台上进行加工处理，提高了生产效率，并利用工件的重力和其自身为颗粒状工件结构的特点，在进料与出料方面做出改进，出料只需松开卡爪，让颗粒状工件自由落入到收集口上，省去了传统的机械手或运输带来运输，简化了结构。进一步地，所述自动进料装置3还包括设于机架上的工件存储箱302，所述工件存储箱302位于连通管301的上方，且工件存储箱302与连通管之间设有与所述工件存储箱和所述连通管道连通的连通通道303，所述连通通道大小略大于工件的直径，所述未加工的工件存放与工件存储箱内并在自身重力下通过连通通道有序落入至连通管内。利用工件的重力和其自身为颗粒状工件结构的特点，设计出简单的输送结构，代替了传统的机械运输，达到更加经济的效果，减低了产品的生产成本。再进一步地，所述工件存储箱302上设有用于存放未加工工件的内空腔，所述内空腔的底面设有入口304，所述连通通道303一端与工件存储箱3底面连接且与内空腔的进料口连通，所述连通通道的另一端与所述连通管相连，且该端上开设有进料口。利用工件的重力和其自身为颗粒状工件结构的特点，设计一定的高度差让颗粒状工件自动随连通通道滚动至连通管内，结构简单且实用。又进一步地，所述自动进料装置3还包括设于连通管远离工件夹具的一端的动力推杆305和向所述动力推杆提供动力的驱动气缸306，所述动力推杆伸入至连通管内并位于进料口的后方，所述驱动气缸带动动力推杆向前推进将从进料口落入至连通管内的工件向前推，使位于前端的工件从供料口退出到工件夹具上。自动进料装置采用气缸作为动力输出，输出效果好，耐用性高且后期保养维护方便。再进一步地，所述工件存储箱的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式颗粒类工件加工设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设有工件夹具、与工件夹具连接的自动进料装置，所述自动进料装置通过一连通管与工件夹具连通，且连通管与工件夹具的连通端开设有供料口，连通管上远离工件夹具的一端设有推料口，所述连通管位于推料口与供料口间设有进料口，所述颗粒类工件由进料口进入至连通管道内，并通过从推料口推动连通管内的工件使位于连通管内最前端的工件从供料口移出至工件夹具上。

【技术特征摘要】
1.一体式颗粒类工件加工设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设有工件夹具、与工件夹具连接的自动进料装置，所述自动进料装置通过一连通管与工件夹具连通，且连通管与工件夹具的连通端开设有供料口，连通管上远离工件夹具的一端设有推料口，所述连通管位于推料口与供料口间设有进料口，所述颗粒类工件由进料口进入至连通管道内，并通过从推料口推动连通管内的工件使位于连通管内最前端的工件从供料口移出至工件夹具上。2.根据权利要求1所述的一体式颗粒类工件加工设备，其特征在于，所述自动进料装置还包括设于机架上的工件存储箱，所述工件存储箱位于连通管的上方，且工件存储箱与连通管之间设有与所述工件存储箱和所述连通管道连通的连通通道，所述连通通道大小略大于工件的直径，存放在工件存储箱内的工件在自身重力下可通过连通通道有序落入至连通管内。3.根据权利要求2所述的一体式颗粒类工件加工设备，其特征在于，所述工件存储箱上设有用于存放未加工工件的内空腔，所述内空腔的底面设有入口，所述连通通道一端与工件存储箱的入口连通，所述连通通道的另一端与所述连通管的进料口相通。4.根据权利要求3所述的一体式颗粒类工件加工设备，其特征在于，所述自动进料装置还包括设于连通管远离工件夹具的一端的动力推杆和向所述动力推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尊社，
申请(专利权)人：张尊社，
类型：新型
国别省市：广东;44