螺杆挤出机及其辅料输送装置制造方法及图纸

一种螺杆挤出机的辅料输送装置，包括料斗和位于料斗下方的输料组件，输料组件包括内置有螺杆的输送仓，输送仓一侧连有输料管，螺杆延伸出输送仓另一侧并连有电机，电机底部开有连通电机内部的进气口和出气口，进气口外设有用于过滤的过滤组件，出气口设有用于散热的排风扇。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料挤出成型设备领域，特别涉及螺杆挤出机及其辅料输送装置。
技术介绍
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。根据产品的不同需要一种主料、或者一种主料和至少一种以上的辅料混合。那就需要辅料装置来把辅料运输到主料的进料口按照一定的速度和重量进行混合。所以辅料装置的电机需要和单片机配合，可以精准的实现主料和辅料的混合。由于单片机芯片置于装置在电机箱并且通过金属盖片密封。辅料装置在使用过程中，由于电机处于高速运转并产生大量的热量，电机箱内的温度急剧上升，导致位于电机箱内的单片机芯片的烧坏，需要停机更换芯片，造成也企业损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺杆挤出机的辅料输送装置，提供排风扇用于排出驱动机构在工作时候产生的热量。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺杆挤出机的辅料输送装置，包括料斗和位于料斗下方的输料组件，输料组件包括内置有螺杆的输送仓，输送仓一侧连有输料管，螺杆延伸出输送仓另一侧并连有电机，电机底部开有连通电机内部的进气口和出气口，进气口外设有用于过滤的过滤组件，出气口设有用于散热的排风扇。通过采用上述技术方案，在螺杆挤出机工作过程中，当加工产品中需要添加辅料来完成加工工艺时，这时候需要用到辅料输送装置来进行把辅料送到主料口，按照一定的速度和重量进行和主料混合以完成产品产生的工艺需求。辅料输送装置包括内置螺杆的输送仓和驱动螺杆转动并和输送仓连接的电机。电机是主要动力来源。电机在工作过程中，电机壳内会产生大量的热，由于整个挤出机采用单片机控制，所以电机壳体内安装用于控制电机转速和停启的单片机芯片。单片机芯片在高温环境中会损坏，所以在电机内部增设进气口和出气口，通过出气口的排风扇把电机进行散热，使单片机芯片处于正常的环境下工作。优选的, 排风扇壳体底部安有透气防护板。通过采用上述技术方案，在辅料输送装置工作的时候，排风扇处于工作状态，为了保护工作人员被排风扇的扇叶误伤，所以在排风扇的底部安装透气防护板，避免工作人员和排风扇的扇叶的直接接触并且不影响出气口的散热工作。优选的，过滤组件包括中空板、过滤芯以及和固定在进气口和中空板固定连接的固定板，过滤芯位于中空板和固定板之间。通过采用上述技术方案，由于塑料颗粒本身的就带有塑料粉尘，在产生过程中会停留在工作区域的环境中，塑料粉尘也会通过进气口进入，设置在进气口外表面的过滤组件的滤芯可以把塑料粉尘吸收，避免进入电机壳体内，导致电机内部产生高热把粉尘点燃，造成电机烧毁。优选的，中空板沿横向对称设有卡勾，固定板沿横向对称设有用于和卡勾配合的卡槽。通过采用上述技术方案，当滤芯表面充满塑料粉尘，会导致进气口进气量减少，电机产生的热量不能被充分交换走，这种过程持续太久会导致单片机芯片烧毁，所以滤芯需要定期除灰。中空板和固定板把滤芯夹在中间，在除灰的时候，使中空板和固定板通过卡勾和卡槽固定配合，可以比较方便的固定和打开固定板和中空板。优选的，中空板包括环形通风口，所述环形通风口设有加强筋。通过采用上述技术方案，中空板不仅能够通风，同时由于中空板定期和固定板分离，为了避免中空板被折断，通过加强筋增加中空板的强度。优选的，输送仓和电机通过对称设置的活动机构实现电机的双面打开，活动机构包括输送仓沿横向面对称设置开口朝向电机的开口槽、电机沿横向面对称设置并朝向输送仓且位于开口槽之间的支耳、以及和开口槽配合实现电机绕着开口槽转动的转动杆，转动杆和支耳转动连接，输送仓沿横向面设置用于固定和打开转动杆的活动锁件。通过采用上述技术方案，输送仓横向面的活动锁件、输送仓横向面的开口槽、以及电机支耳转动连接的转动杆，实现了输送仓和电机的打开和固定，同时电机的支耳位于开口槽之间，开口槽通过电机的支耳不仅承担了电机的质量，同时和转动杆的配合实现了电机绕着输送仓转动，并且打开和闭合活动锁件可以实现电机的打开和闭合。两侧的活动锁件都打开就可以把电机拆卸，便于后期电机的维修。优选的，螺杆延伸输送仓的一侧沿纵向设有第一感应传感器，电机沿纵向安装有第二感应传感器用于和第一感应传感器相互接触。通过采用上述技术方案，第一感应传感器和第二感应传感器相互接触的时候表示输送仓和电机闭合，电机处于工作状态；第一感应传感器和第二感应传感器处于分离的时候，表示输送仓和电机打开，电机处于自动断电。优选的，输送仓侧壁上设有用于连通和封闭料斗和输送仓的第一开关板。通过采用上述技术方案，第一开关板连通和封闭料斗和输送仓，当不使用辅料时候，关闭第一开关板即可。优选的，输送仓底部设有用于排出余料的出料口，输送仓侧壁设有用于连通和封闭出料口和输送仓的第二开关板。通过采用上述技术方案，当产品生产完毕之后，料斗内或者输送仓内还有余料，这时候需要打开第二开关板放出余料，当辅料传送机构处于工作的时候，第二开关板是关闭的。本技术的另一目的在于提供一种螺杆挤出机，主料口一侧设置螺杆挤出机的辅料输送装置，实现了主料和辅料的混合用于生产不同原料的产品。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺杆挤出机，包括上述任意一项所述的螺杆挤出机的辅料输送装置。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在电机底部设置的进气口和出气口，进气口的过滤组件和出气口的排风扇实现了额电机内部的散热，使得单片机芯片处于正常环境工作。附图说明图1为螺杆挤出机的辅料输送装置的立体结构图；图2为图1中A 的放大图；图3为图2的剖面图；图4为图1中B 的放大图;图5为螺杆挤出机的结构示意图。附图标记： 1、料斗；2、输送仓；3、输料管；4、电机；5、进气口；6、出气口；7、过滤组件；71、中空板；72、过滤芯；73、固定板；711、卡勾； 731、卡槽；8、环形通风口；9、加强筋；10、开口槽；11、支耳；12、转动杆；13、活动锁件；14、第一感应传感器；15、第二感应传感器；16、第一开关板；17、第二开关板；18、出料口；19、透气防护板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一如图1所示，一种螺杆挤出机的辅料输送装置，塑料颗粒物通过料斗1进入输送仓2中，通过输送仓2内的螺杆和位于螺杆输出端的电机4配合转动进入输料管3和主料混合，然后加热和形成产品。第一开关板16是封闭和连通料斗1和输送仓2顶部，当不需要辅料的时候，把位于输送仓2侧壁的第一开关板16关闭，当需要辅料的时候，打开第一开关板16。第二开关板17是封闭和连通料斗1和输送仓2底部。当需要更换主料的时候，打开位于输送仓2侧壁的第二开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆挤出机的辅料输送装置，包括料斗（1）和位于料斗（1）下方的输料组件，所述输料组件包括内置有螺杆的输送仓（2），所述输送仓（2）一侧连有输料管（3），螺杆延伸出输送仓（2）另一侧并连有电机（4），电机（4）底部开有连通电机（4）内部的进气口（5）和出气口（6），所述进气口（5）外设有用于过滤的过滤组件（7），所述出气口（6）设有用于散热的排风扇。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤出机的辅料输送装置，包括料斗（1）和位于料斗（1）下方的输料组件，所述输料组件包括内置有螺杆的输送仓（2），所述输送仓（2）一侧连有输料管（3），螺杆延伸出输送仓（2）另一侧并连有电机（4），电机（4）底部开有连通电机（4）内部的进气口（5）和出气口（6），所述进气口（5）外设有用于过滤的过滤组件（7），所述出气口（6）设有用于散热的排风扇。2.根据权利要求1所述的螺杆挤出机的辅料输送装置，其特征是：所述排风扇壳体底部安有透气防护板（19）。3.根据权利要求1所述的螺杆挤出机的辅料输送装置，其特征是：所述过滤组件（7）包括中空板（71）、过滤芯（72）以及和固定在进气口（5）和中空板（71）固定连接的固定板（73），所述过滤芯（72）位于中空板（71）和固定板（73）之间。4.根据权利要求3所述的螺杆挤出机的辅料输送装置，其特征是：所述中空板（71）沿横向对称设有卡勾（711），所述固定板（73）沿横向对称设有用于和卡勾（711）配合的卡槽（731）。5.根据权利要求4所述的螺杆挤出机的辅料输送装置，其特征是：所述中空板（71）包括环形通风口（8），所述环形通风口（8）设有加强筋（9）。6.根据权利要求1所述的螺杆挤出机的辅料输送装...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏大雁，胡钢，
申请(专利权)人：江阴市格瑞包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32