一种涂料研磨机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涂料研磨机，包括底板、承载板、电机、研磨筒、转轴、搅拌盘和研磨珠，其特征在于：所述的底板上设置有研磨筒、立柱，所述的立柱上设置有控制器，所述的承载板设置在立柱上，所述的研磨筒外壁上设置有冷却水进口、料液进口、冷却水出口、出料槽，所所述的转轴设置在研磨筒内，所述的转轴与承载板的连接处设置有稳定块，所述的搅拌盘设置在研磨筒内的转轴上。本实用新型专利技术在研磨筒内壁上设置有陶瓷层，能够避免传统的金属材料在涂料研磨时产生的碎屑混入到涂料中，提高了涂料的品质，在研磨筒与立柱之间设置有紧固杆，能够避免研磨筒在涂料研磨过程中产生晃动，提高了研磨机在涂料研磨过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂料加工
，具体是一种涂料研磨机。
技术介绍
目前在涂料的加工中，为了提高涂料的细度及粘合度，需要对涂料进行研磨，而在现有的涂料研磨设备中，由于涂料在研磨装置内高速旋转时会产生大量的热量，如不将热量及时清除或转移，热量产生的高温会对涂料及研磨设备造成损伤，不仅降低了涂料的质量性能，也缩短了研磨装置的使用寿命，提高了成本。如申请号为201510045780.6的专利公布了涂料研磨机，其解决了涂料研磨机存在的研磨质量不佳的问题，但其存在着不便清除涂料研磨过程中产生热量的不足。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有涂料研磨机存在的不便清除涂料研磨过程中产生热量、涂料及研磨设备以受高温损伤、研磨细度不高导致涂料质量不佳的问题，提供一种工作效率高、研磨细度高、散热效率好、劳动强度小、操作方便的涂料研磨机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂料研磨机，包括底板、承载板、电机、研磨筒、转轴、搅拌盘和研磨珠，其特征在于：所述的底板上设置有研磨筒、立柱，并在研磨筒与立柱之间设置有紧固杆，通过紧固杆能够避免研磨筒在涂料研磨过程中产生晃动，提高了研磨机在涂料研磨过程中的安全性，所述的立柱上设置有控制器，并在控制器上设置有控制按钮，通过控制器及控制按钮便于操作人员的操作，所述的承载板设置在立柱上，并在承载板上设置有电机，所述的研磨筒外壁上设置有冷却水进口、料液进口、冷却水出口、出料槽，并在研磨筒内壁上设置有陶瓷层，将研磨筒设置为夹层结构，在研磨筒的夹层内充满冷却水，冷却水能够将涂料研磨过程中产生的热量吸收，避免热量过大对涂料及研磨机造成损伤，提高了涂料的质量，延长了研磨机的使用寿命，通过研磨筒内壁上设置的陶瓷层能够避免传统的金属材料在涂料研磨时产生的碎屑混入到涂料中，提高了涂料的品质，所述的出料槽内设置有筛筒，并在出料槽的侧壁上设置有出料口，通过筛筒能够避免研磨珠随料液一起流出研磨筒，所述的转轴设置在研磨筒内，并将转轴一端穿过研磨筒、出料槽、筛筒后与电机连接，所述的转轴与承载板的连接处设置有稳定块，通过稳定块提高了转轴旋转过程中的稳定性，所述的搅拌盘设置在研磨筒内的转轴上，并在搅拌盘上设置有透孔，所述的研磨珠设置在研磨筒内，通过搅拌盘、研磨珠提高了涂料的研磨质量，进而提高了成品涂料的质量，通过透孔便于涂料在研磨筒内的流动，提高了涂料研磨的工作效率。进一步，所述的研磨筒设置为夹层结构。所述的搅拌盘，其数量为3-8个，半径为25-30cm，厚度为2-3cm，并在每个搅拌盘上设置有20-25个透孔。所述的陶瓷层，其厚度为0.2-0.3cm。所述的研磨珠设置为球形结构，并将其直径设置为0.3-0.4cm，且研磨珠设置为二氧化锆、陶瓷或玻璃材料中的任意一种。所述的研磨珠，其在非工作状态下在研磨筒内的高度设置为50-60cm。有益效果：本技术在研磨筒内壁上设置有陶瓷层，能够避免传统的金属材料在涂料研磨时产生的碎屑混入到涂料中，提高了涂料的品质，将研磨筒设置为夹层结构，在研磨筒的夹层内充满冷却水，冷却水能够将涂料研磨过程中产生的热量吸收，避免热量过大对涂料及研磨机造成损伤，提高了涂料的质量，延长了研磨机的使用寿命，在研磨筒内设置有多个搅拌盘、研磨珠，并在搅拌盘上设置有多个透孔，通过搅拌盘、研磨珠，提高了涂料的研磨质量，进而提高了成品涂料的质量，通过透孔便于涂料在研磨筒内的流动，提高了涂料研磨的工作效率，在研磨筒与立柱之间设置有紧固杆，能够避免研磨筒在涂料研磨过程中产生晃动，进而提高了研磨机在涂料研磨过程中的安全性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的部分结构示意图，示意研磨筒的内部结构；图4是本技术的部分结构示意图，示意出料槽与筛筒的连接结构。图中：1.底板、2.承载板、3.电机、4.研磨筒、5.转轴、6.搅拌盘、7.研磨珠、8.立柱、9.控制器、10.控制按钮、11.紧固杆、12.冷却水进口、13.料液进口、14.冷却水出口、15.陶瓷层、16.出料槽、17.筛筒、18.出料口、19.稳定块、20.透孔。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行较为详细的说明。实施例一：如附图所示，一种涂料研磨机，包括底板1、承载板2、电机3、研磨筒4、转轴5、搅拌盘6和研磨珠7，其特征在于：所述的底板1上设置有研磨筒4、立柱8，并在研磨筒4与立柱8之间设置有紧固杆11，通过紧固杆11能够避免研磨筒4在涂料研磨过程中产生晃动，提高了研磨机在涂料研磨过程中的安全性，所述的研磨筒4设置为夹层结构，所述的立柱8上设置有控制器9，并在控制器9上设置有控制按钮10，通过控制器9及控制按钮10便于操作人员的操作，所述的承载板2设置在立柱8上，并在承载板2上设置有电机3，所述的研磨筒4外壁上设置有冷却水进口12、料液进口13、冷却水出口14、出料槽16，并在研磨筒4内壁上设置有陶瓷层15，所述的陶瓷层15，其厚度为0.2cm，将研磨筒4设置为夹层结构，在研磨筒4的夹层内充满冷却水，冷却水能够将涂料研磨过程中产生的热量吸收，避免热量过大对涂料及研磨机造成损伤，提高了涂料的质量，延长了研磨机的使用寿命，通过研磨筒4内壁上设置的陶瓷层15能够避免传统的金属材料在涂料研磨时产生的碎屑混入到涂料中，提高了涂料的品质，所述的出料槽16内设置有筛筒17，并在出料槽16的侧壁上设置有出料口18，通过筛筒17能够避免研磨珠7随料液一起流出研磨筒4，所述的转轴5设置在研磨筒4内，并将转轴5一端穿过研磨筒4、出料槽16、筛筒17后与电机3连接，所述的转轴5与承载板2的连接处设置有稳定块19，通过稳定块19提高了转轴5旋转过程中的稳定性，所述的搅拌盘6设置在研磨筒4内的转轴5上，并在搅拌盘6上设置有透孔20，所述的搅拌盘6数量为6个，其半径为25cm，厚度为2cm，并在每个搅拌盘6上设置有23个透孔20，所述的研磨珠7设置在研磨筒4内，其在研磨筒内的高度在不工作状态下设置为50cm，所述的研磨珠设置为二氧化锆材料，并将其直径设置为0.3cm的球形结构，通过搅拌盘6、研磨珠7提高了涂料的研磨质量，进而提高了成品涂料的质量，通过透孔20便于涂料在研磨筒4内的流动，进而提高了涂料研磨的工作效率。实施例二：如附图所示，一种涂料研磨机，包括底板1、承载板2、电机3、研磨筒4、转轴5、搅拌盘6和研磨珠7，其特征在于：所述的底板1上设置有研磨筒4、立柱8，并在研磨筒4与立柱8之间设置有紧固杆11，通过紧固杆11能够避免研磨筒4在涂料研磨过程中产生晃动，提高了研磨机在涂料研磨过程中的安全性，所述的研磨筒4设置为夹层结构，所述的立柱8上设置有控制器9，并在控制器9上设置有控制按钮10，通过控制器9及控制按钮10便于操作人员的操作，所述的承载板2设置在立柱8上，并在承载板2上设置有电机3，所述的研磨筒4外壁上设置有冷却水进口12、料液进口13、冷却水出口14、出料槽16，并在研磨筒4内壁上设置有陶瓷层15，所述的陶瓷层15，其厚度为0.4cm，将研磨筒4设置为夹层结构，在研磨筒4的夹层内充满冷却水，冷却水能够将涂料研磨过程中产生的热量吸收，避免热量过大对涂料及研磨机造成损伤，提高了涂料的质量，延长了研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料研磨机，包括底板、承载板、电机、研磨筒、转轴、搅拌盘和研磨珠，其特征在于：所述的底板上设置有研磨筒、立柱，并在研磨筒与立柱之间设置有紧固杆，所述的立柱上设置有控制器，并在控制器上设置有控制按钮，所述的承载板设置在立柱上，并在承载板上设置有电机，所述的研磨筒外壁上设置有冷却水进口、料液进口、冷却水出口、出料槽，并在研磨筒内壁上设置有陶瓷层，所述的出料槽内设置有筛筒，并在出料槽的侧壁上设置有出料口，所述的转轴设置在研磨筒内，并将转轴一端穿过研磨筒、出料槽、筛筒后与电机连接，所述的转轴与承载板的连接处设置有稳定块，所述的搅拌盘设置在研磨筒内的转轴上，并在搅拌盘上设置有透孔，所述的研磨珠设置在研磨筒内。

【技术特征摘要】
1.一种涂料研磨机，包括底板、承载板、电机、研磨筒、转轴、搅拌盘和研磨珠，其特征在于：所述的底板上设置有研磨筒、立柱，并在研磨筒与立柱之间设置有紧固杆，所述的立柱上设置有控制器，并在控制器上设置有控制按钮，所述的承载板设置在立柱上，并在承载板上设置有电机，所述的研磨筒外壁上设置有冷却水进口、料液进口、冷却水出口、出料槽，并在研磨筒内壁上设置有陶瓷层，所述的出料槽内设置有筛筒，并在出料槽的侧壁上设置有出料口，所述的转轴设置在研磨筒内，并将转轴一端穿过研磨筒、出料槽、筛筒后与电机连接，所述的转轴与承载板的连接处设置有稳定块，所述的搅拌盘设置在研磨筒内的转轴上，并在搅拌盘上设置有透孔，所述的研磨珠设置在研磨筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：余林岚，张晓红，
申请(专利权)人：余林岚，
类型：新型
国别省市：安徽;34