粉体的输送包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体的输送包装设备，其包括三个位于同一条线上、且间隔布置的料罐，料罐一、二底部的出料口下方分别设有计量机一、二，料罐三底部的出料口下方可供运输车直接通过，计量机一、二的接料口分别与料罐一、二的出料口对应布置，计量机一、二分别固定在高出地面的平台一、二上，所述平台二上布置有转轴，转轴远离计量机二布置、且转轴的长度方向与平台二的水平台面相垂直，动力机构驱动转轴带动平台二构成同步转动。本实用新型专利技术结构简单，使用起来不仅可以降低工人的劳动强度，而且将三个料罐沿着同一条线间隔布置，这样更加方便运输车的移动装运，从而可以提高多规格粉体的包装转运效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉体加工
，具体涉及一种粉体的输送包装设备。
技术介绍
生产加工粉体产品的企业一般会根据客户的需求或者应用要求而加工不同规格的相同粉体产品，如轻质碳酸钙，其可以根据需要加工成多种粒径的规格型号。针对不同规格的轻质碳酸钙，企业一般是在厂区布置多个料罐以分开进行存储。另外，为了方便料罐中粉体的卸料包装，企业一般是将料罐进行高位布置，以使其底部出料口处于悬空状态，这样对于需要计量包装的粉体来说，直接在其存储料罐的出料口下方布置计量包装机即可。但是，由于计量包装后的袋装粉体需要用运输车装运转移，而运输车的车厢高出地面，因此对于较重的袋装粉体来说，要想方便人力顺利的将其搬至运输车的车厢内，这就需要将计量包装机高位布置，也就是将计量包装机固定在高位的平台上。现有技术中，运输车一般都是垂直于两料罐之间的连线倒至相应的卸料工位，运输车要想从一个料罐的卸料工位转移至另外一个料罐的卸料工位，一般都是司机通过来回倒车将其车厢倒至指定位置，这样不仅费时，降低了粉体的卸料包装卸料速度，而且这样也需要料罐的卸料处具有较大的空间位置，这样无疑占据了厂区的较大面积；而基于料罐下方布置的计量包装机的阻碍，使得运输车也无法平行于两料罐的连线进行倒车入位。因此，如何实现多种规格包装粉体的快速装运转移，这就需要对现有的多规格粉体输送包装结构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、占地面积小，应用方便的粉体的输送包装设备。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种粉体的输送包装设备，其特征在于：包括三个位于同一条线上、且间隔布置的料罐，料罐一、二底部的出料口下方分别设有计量机一、二，料罐三底部的出料口下方可供运输车直接通过，计量机一、二的接料口分别与料罐一、二的出料口对应布置，计量机一、二分别固定在高出地面的平台一、二上，所述平台二上布置有转轴，转轴远离计量机二布置、且转轴的长度方向与平台二的水平台面相垂直，动力机构驱动转轴带动平台二构成同步转动。采用上述技术方案产生的有益效果在于：使用时，对于无需计量称重的粉体来说，可以直接储存在料罐三中，然后运输车直接倒至其车厢位于料罐三底部的出料口正下方，这样现场工作人员站立在车厢上即可接料对料罐三中的粉体进行收集包装；当需要对位于中间位置的料罐二中的粉体进行计量包装时，沿着装料通道将运输车倒至平台二位置处即可；当需要对平台一上的袋装粉体进行装运时，可先通过动力机构驱动转轴将平台二转动至远离装料通道，如此避让即可保证运输车继续倒车至到达平台一处。本技术结构简单，使用起来不仅可以降低工人的劳动强度，而且将三个料罐沿着同一条线间隔布置，这样更加方便运输车的移动装运，从而可以提高多规格粉体的包装转运效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A向局部示意图；图3是图2中的平台二转至避让卸料的状态示意图。具体实施方式一种粉体的输送包装设备，如图1-3所示，其包括三个位于同一条线上、且间隔布置的料罐，料罐一、二10、20底部的出料口下方分别设有计量机一、二40、50，料罐三30底部的出料口下方可供运输车120直接通过，计量机一、二40、50的接料口分别与料罐一、二10、20的出料口对应布置，计量机一、二40、50分别固定在高出地面的平台一、二41、51上，所述平台二51上布置有转轴60，转轴60远离计量机二50布置、且转轴60的长度方向与平台二51的水平台面相垂直，动力机构驱动转轴60带动平台二51构成同步转动。这样使用时，对于无需计量称重的粉体来说，可以直接储存在料罐三30中，然后运输车120直接倒至其车厢位于料罐三30底部的出料口正下方，这样现场工作人员站立在车厢上即可接料对料罐三30中的粉体进行收集包装；当需要对位于中间位置的料罐二20中的粉体进行计量包装时，如图2所示，沿着装料通道将运输车120倒至平台二51位置处即可；当需要对平台一上经计量机一40计量后包装的袋装粉体进行装运时，如图3所示，可先通过动力机构驱动转轴60将平台二转动至远离装料通道，如此避让即可保证运输车120继续倒车至到达平台一41处，当然，根据需要平台一、二41、51也可以同时实现转动，但总体上只要确保三个料罐中位于中间位置的料罐平台可以转动即可。本技术结构简单，使用起来不仅可以降低工人的劳动强度，而且将三个料罐沿着同一条线间隔布置，这样更加方便运输车的移动装运，从而可以提高多规格粉体的包装转运效率。作为进一步的优选方案：如图1-3所示，所述平台一41通过支架高位固定在料罐一10的出料口正下方，所述平台二51水平固定在转轴60的轴身上、且平台二51的整体台面轮廓呈扇形，所述转轴60、计量机二50分别位于平台二51的顶角处和弧边处。优选将平台二51的整体台面轮廓设计成扇形，这样可以减少转轴60的承压强度，同时将转轴60、计量机二50分离布置，这样才能确保计量机二50可以顺利转动至其接料口与料罐二20的落料口相对应布置。作为进一步的优选方案：如图1-3所示，所述平台二51的两侧腰边处分别设置有连杆70，连杆70的一端连接平台二51的腰边中部，连杆70的另外一端连接在转轴60的轴身上。具体的，如图1所示，连杆70的其中一端连接在转轴60位于平台二51的台面上方的轴身上，这样通过连杆70的布置，可以有效地增加平台二51的固定稳定性和可靠性。现有技术中，不同的客户会需要不同规格的粉体产品，而有些规格的粉体产品可以直接通过事先加工好的不同规格的产品进行混合制备得到，因此，优选的，如图1所示，所述输送包装设备还包括料罐四80和搅拌机90，料罐三30底部的出料口旁侧开设有第二出料口31，料罐三30的第二出料口31和料罐四80的出料口分别与第一、第二提升机100、110的低端进料口相对应布置，第一、第二提升机100、110的高端出料口分别通向搅拌机90的物料进口。这样使得料罐三30内的粉体也可以通过第一提升机100输送至搅拌机90内与料罐四80中输送至搅拌机90内的粉体进行混合，如此即可配制得到新的规格的粉体产品，非常方便，当然，实际现场布局时，所述搅拌机90和料罐80既可以架高在运输车120的输送通道的上方，也可以偏离输送通道布置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体的输送包装设备，其特征在于：包括三个位于同一条线上、且间隔布置的料罐，料罐一、二(10、20)底部的出料口下方分别设有计量机一、二(40、50)，料罐三(30)底部的出料口下方可供运输车(120)直接通过，计量机一、二(40、50)的接料口分别与料罐一、二(10、20)的出料口对应布置，计量机一、二(40、50)分别固定在高出地面的平台一、二(41、51)上，所述平台二(51)上布置有转轴(60)，转轴(60)远离计量机二(50)布置、且转轴(60)的长度方向与平台二(51)的水平台面相垂直，动力机构驱动转轴(60)带动平台二(51)构成同步转动。

【技术特征摘要】
1.一种粉体的输送包装设备，其特征在于：包括三个位于同一条线上、且间隔布置的料罐，料罐一、二(10、20)底部的出料口下方分别设有计量机一、二(40、50)，料罐三(30)底部的出料口下方可供运输车(120)直接通过，计量机一、二(40、50)的接料口分别与料罐一、二(10、20)的出料口对应布置，计量机一、二(40、50)分别固定在高出地面的平台一、二(41、51)上，所述平台二(51)上布置有转轴(60)，转轴(60)远离计量机二(50)布置、且转轴(60)的长度方向与平台二(51)的水平台面相垂直，动力机构驱动转轴(60)带动平台二(51)构成同步转动。2.根据权利要求1所述的粉体的输送包装设备，其特征在于：所述平台一(41)通过支架高位固定在料罐一(10)的出料口正下方，所述平台二(51)水平固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建顺，杨建林，
申请(专利权)人：宣城市杨柳青化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34