防滑扣推拉杆制造技术

防滑扣推拉杆。涉及推拉杆，尤其涉及用于硅板舟的推拉杆。提供了一种结构简单，避免损坏，提高质量可靠性的防滑扣推拉杆。所述杆体用于推拉硅板舟；所述杆体呈L形，所述杆体的头部为折弯体，所述折弯体的内侧设有嵌槽一、外侧设有嵌槽二，所述嵌槽一和嵌槽二分别用于放置硅板舟；所述硅板舟上设有推拉孔，所述推拉孔的孔径大于折弯体的截面尺寸。所述嵌槽一和嵌槽二分别呈C字形。所述硅板舟上设有立板，所述立板位于推拉孔的内侧。所述硅板舟上设有一对导板，一对导板相对设置、且位于推拉孔的两侧。本实用新型专利技术避免了员工操作过程中，人为地造成产品损坏的情况，降低异常发生的概率，保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及推拉杆，尤其涉及用于硅板舟的推拉杆。
技术介绍
在制造二极管的过程中，杂质的扩散需要在1200℃以上的高温下进行，对于承载硅片的治具要求相对较高，能够耐高温且不易变形的硅板舟。目前在实际生产过程中，常规的推拉杆主要为石英或不锈钢材质，由于表面光滑，在与板舟的接触推拉过程中，容易发生滑脱的情况；滑脱后，极易导致推拉杆将材料打碎的情况，材料的破损，造成产出率的降低；同时，降低了工作的可靠性。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种结构简单，避免损坏，提高质量可靠性的防滑扣推拉杆。本技术的技术方案是：包括杆体，所述杆体用于推拉硅板舟；所述杆体呈L形，所述杆体的头部为折弯体，所述折弯体的内侧设有嵌槽一、外侧设有嵌槽二，所述嵌槽一和嵌槽二分别用于放置硅板舟；所述硅板舟上设有推拉孔，所述推拉孔的孔径大于折弯体的截面尺寸。所述嵌槽一和嵌槽二分别呈C字形。所述硅板舟上设有立板，所述立板位于推拉孔的内侧。所述硅板舟上设有一对导板，一对导板相对设置、且位于推拉孔的两侧，一对导板之间的最短距离小于折弯体的截面尺寸。本技术改进了推拉杆头部的折弯体，形成两处嵌槽，在操作过程中，嵌槽卡住硅板舟的推拉孔的内边缘，起到了固定推拉杆的作用，从而避免了由于表面光滑导致的推拉杆滑脱的意外发生的情况。本技术避免了员工操作过程中，人为地造成产品损坏的情况，降低异常发生的概率，保证了产品的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是本技术中硅板舟的优化实施方式一的结构示意图，图3是本技术中硅板舟的优化实施方式二的结构示意图；图中1是杆体，2是硅板舟，3是折弯体，4是嵌槽一，5是嵌槽二，6是推拉孔，7是立板，8是导板。具体实施方式本技术如图1-3所示，包括杆体1，所述杆体1用于推拉硅板舟2；所述杆体呈L形，所述杆体的头部为折弯体3，所述折弯体3的内侧设有嵌槽一4、外侧设有嵌槽二5，所述嵌槽一4和嵌槽二5分别用于放置硅板舟；所述硅板舟上设有推拉孔6，所述推拉孔6的孔径大于折弯体3的截面尺寸，便于折弯体可靠放置在推拉孔内。所述嵌槽一4和嵌槽二5分别呈C字形，使得硅板舟可靠地嵌设在嵌槽内，提高工作的可靠性。如图2所示，所述硅板舟2上设有立板7，所述立板7位于推拉孔6的内侧，避免推拉杆没有准确挂到推拉孔上，而撞击到硅板舟上的硅片，出现硅片破损缺角的情况，保证了整个工序的产品品质。如图3所示，所述硅板舟上设有一对导板8，一对导板8相对设置、且位于推拉孔的两侧，一对导板之间的最短距离小于折弯体的截面尺寸，一方面，起到导向的作用，使得推拉杆可靠进入推拉孔内；另一方面，起到保护硅板舟上的硅片。本文档来自技高网...

【技术保护点】
防滑扣推拉杆，包括杆体，所述杆体用于推拉硅板舟；其特征在于，所述杆体呈L形，所述杆体的头部为折弯体，所述折弯体的内侧设有嵌槽一、外侧设有嵌槽二，所述嵌槽一和嵌槽二分别用于放置硅板舟；所述硅板舟上设有推拉孔，所述推拉孔的孔径大于折弯体的截面尺寸。

【技术特征摘要】
1.防滑扣推拉杆，包括杆体，所述杆体用于推拉硅板舟；其特征在于，所述杆体呈L形，所述杆体的头部为折弯体，所述折弯体的内侧设有嵌槽一、外侧设有嵌槽二，所述嵌槽一和嵌槽二分别用于放置硅板舟；所述硅板舟上设有推拉孔，所述推拉孔的孔径大于折弯体的截面尺寸。2.根据权利要求1所述的防滑扣推拉杆，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，李运金，王毅，
申请(专利权)人：扬州扬杰电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32