一种PPS的合成系统技术方案

本实用新型专利技术属于化学合成设备技术领域，具体涉及一种PPS的合成系统，其包括依次串联的加料装置、反应罐、过滤器、溶剂脱水装置、结晶釜、双锥烘干装置和成品收集罐，双锥烘干装置包括锥形的上部、圆盘形的中部和倒锥形的下部，在上部设置有上网盘，上网盘包括多个上扁平管，各上扁平管的两端均与腔体连通，在下部设置有下网盘，下网盘包括多个下扁平管，各下扁平管的两端均与腔体连通。通过本实用新型专利技术所提供的PPS的合成系统，可以得到质量稳定、纯度高的PPS产品。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化学合成设备
，具体涉及一种PPS的合成系统。
技术介绍
PPS是吡啶与丙烷磺内酯的反应产物，外观为白色粉末固体，含量在99％左右，在水中溶解度约为60％，相对分子量：201.25，熔点：280℃，密度：0.5-0.7g/cm3。丙烷磺酸吡啶嗡盐属于两性离子表面活性剂，是制备光亮剂的起始材料，更是一种高效的光亮剂和整平剂。由于纯度高，它不会将有害杂质或盐类带到槽液中，使用时间长，不会有延展问题。它通常和糖精一种或几种乙炔类化合物以及润湿剂配合使用在电镀上，尤其对高电流密度区光亮和整平作用更好，出光速度快。在PPS的制备过程中，通常需要将混合反应后的丙烷磺酸吡啶嗡盐，通过加热蒸馏得到结晶体。而目前所使用的结晶设备仍然存在进一步改善的地方。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供了一种PPS的合成系统。一种PPS的合成系统，包括依次串联的加料装置、反应罐、过滤器、溶剂脱水装置、结晶釜、双锥烘干装置和成品收集罐，所述双锥烘干装置包括左右两个支撑架和设置在两个所述的支撑架之间的烘干筒，所述烘干筒左右两边分别通过转轴与左右两个所述的支撑架转动连接，所述烘干筒包括锥形的上部、圆盘形的中部和倒锥形的下部，所述烘干筒的顶端和底端各设置有一个带密封盖的开口，所述烘干筒包括外壁、内壁和设置在所述外壁和所述内壁之间的腔体，所述双锥烘干装置还包括热源装置和真空泵，所述热源装置连通所述腔体，所述真空泵连通所述烘干筒的内部空间，在所述上部设置有上网盘，所述上网盘包括多个上扁平管，各上扁平管的两端均与所述腔体连通，在所述下部设置有下网盘，所述下网盘包括多个下扁平管，各下扁平管的两端均与所述腔体连通。进一步的，各所述上扁平管互相平行。更进一步的，各所述上扁平管平行或垂直于所述烘干筒的转动方向。进一步的，各所述下扁平管互相平行。更进一步的，各所述下扁平管平行或垂直于所述烘干筒的转动方向。进一步的，所述热源装置设置在左侧的所述支撑架上。进一步的，所述真空泵设置在右侧的所述支撑架上。进一步的，还包括设置在右侧的所述支撑架上的驱动电机，所述驱动电机连接右侧的所述转轴。通过本技术所提供的PPS的合成系统，可以得到质量稳定、纯度高的PPS产品。附图说明图1是本技术所提供的PPS的合成系统中的双锥烘干装置的结构示意图。图2是本技术所提供的PPS的合成系统中的双锥烘干装置的网盘部分的结构示意图。附图1、2中，各标号所代表的结构列表如下：1、烘干筒，2、支撑架，3、转轴，4、上部，5、下部，6、热源装置，7、真空泵，8、上网盘，9、下网盘，10、上扁平管，11、腔体。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在一个具体实施方式中，如图1所示，一种PPS的合成系统，包括依次串联的加料装置、反应罐、过滤器、溶剂脱水装置、结晶釜、双锥烘干装置和成品收集罐。双锥烘干装置包括左右两个支撑架2和设置在两个的支撑架2之间的烘干筒1，烘干筒1左右两边分别通过转轴3与左右两个的支撑架2转动连接。烘干筒1包括锥形的上部4、圆盘形的中部和倒锥形的下部5，烘干筒1的顶端和底端各设置有一个带密封盖的开口，烘干筒1包括外壁、内壁和设置在外壁和内壁之间的腔体11。双锥烘干装置还包括热源装置6、真空泵7和驱动电机，热源装置6设置在左侧的支撑架2上，真空泵7设置有过滤罩，并和驱动电机均设置在右侧的支撑架2上，驱动电机连接右侧的转轴3。热源装置6连通腔体11，真空泵7连通烘干筒1的内部空间，在上部4设置有上网盘8。如图2所示，上网盘8包括5个上扁平管10，各上扁平管10的两端均与腔体11连通。各上扁平管10互相平行，并且，各上扁平管10垂直于烘干筒1的转动方向。在下部5设置有下网盘9，下网盘9包括多个下扁平管，各下扁平管的两端均与腔体11连通。各下扁平管互相平行，并且，各下扁平管垂直于烘干筒1的转动方向。上网盘8和下网盘9均可选用导热良好的金属材料。在系统的工作过程中，当进行到烘干步骤时，随着烘干筒的转动，一部分物料先流入到网盘和内壁之间。然后，随着转动，物料分为多股从扁平管之间落出，从而避免大量的物料同时翻滚时造成的内部的物料无法及时暴露在物料表面。通过这样的方式，使得物料干燥更加均衡，干燥质量更加稳定，从而通过整个工艺系统生产质量更好的PPS产品。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PPS的合成系统，其特征在于：包括依次串联的加料装置、反应罐、过滤器、溶剂脱水装置、结晶釜、双锥烘干装置和成品收集罐，所述双锥烘干装置包括左右两个支撑架(2)和设置在两个所述的支撑架(2)之间的烘干筒(1)，所述烘干筒(1)左右两边分别通过转轴(3)与左右两个所述的支撑架(2)转动连接，所述烘干筒(1)包括锥形的上部(4)、圆盘形的中部和倒锥形的下部(5)，所述烘干筒(1)的顶端和底端各设置有一个带密封盖的开口，所述烘干筒(1)包括外壁、内壁和设置在所述外壁和所述内壁之间的腔体(11)，所述双锥烘干装置还包括热源装置(6)和真空泵(7)，所述热源装置(6)连通所述腔体(11)，所述真空泵(7)连通所述烘干筒(1)的内部空间，在所述上部(4)设置有上网盘(8)，所述上网盘(8)包括多个上扁平管(10)，各上扁平管(10)的两端均与所述腔体(11)连通，在所述下部(5)设置有下网盘(9)，所述下网盘(9)包括多个下扁平管，各下扁平管的两端均与所述腔体(11)连通。

【技术特征摘要】
1.一种PPS的合成系统，其特征在于：包括依次串联的加料装置、反应罐、过滤器、溶剂脱水装置、结晶釜、双锥烘干装置和成品收集罐，所述双锥烘干装置包括左右两个支撑架(2)和设置在两个所述的支撑架(2)之间的烘干筒(1)，所述烘干筒(1)左右两边分别通过转轴(3)与左右两个所述的支撑架(2)转动连接，所述烘干筒(1)包括锥形的上部(4)、圆盘形的中部和倒锥形的下部(5)，所述烘干筒(1)的顶端和底端各设置有一个带密封盖的开口，所述烘干筒(1)包括外壁、内壁和设置在所述外壁和所述内壁之间的腔体(11)，所述双锥烘干装置还包括热源装置(6)和真空泵(7)，所述热源装置(6)连通所述腔体(11)，所述真空泵(7)连通所述烘干筒(1)的内部空间，在所述上部(4)设置有上网盘(8)，所述上网盘(8)包括多个上扁平管(10)，各上扁平管(10)的两端均与所述腔体(11)连通，在所述下部(5)设置有下网盘(9)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立霞，杨磊，周烈平，张银霞，刘杰，王梦云，
申请(专利权)人：武汉松石科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42