自动送锡式电烙铁制造技术

自动送锡式电烙铁涉及电子制作和电器维修技术领域，包括壳体，所述壳体的内部空间被挡板分割成第一腔体和第二腔体，第二腔体内从前到后依次设置有前送锡管、送锡机构和后送锡管。所述的送锡机构包括主动单元和被动单元，主动单元包括第一转轴，所述的第一转轴上顺次安装有齿轮、棘爪和按压手柄，其中设置有内棘轮的齿轮与第一转轴固定连接，所述按压手柄和棘爪均与第一转轴转动连接，按压手柄与棘轮之间为非转动连接。按压手柄与壳体之间设置有拉簧。被动单元包括与壳体滑动连接的浮动滑块，浮动滑块内铰接有环形轮，浮动滑块与壳体之间设置有弹簧。本实用新型专利技术结构简单，能够实现自动送锡，在整个焊接过程中单手即可完成焊接和送锡的工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子制作和电器维修
，具体地说是一种具有自动送锡功能的电烙铁。
技术介绍
电烙铁是电子焊接中最常用的工具，作用是将电能转换成热能对焊接点部位进行加热焊接。主要用来焊接电子元器件以及导线等，通常用锡丝作为焊剂。传统的电烙铁在焊接的过程中，需要一只手拿电烙铁，另一只手拿锡丝，通过两只手配合完成焊接工作。但是由于锡丝较细，且焊接对象往往是细小的精密元器件，因此配合起来十分不易，不仅影响了工作效率，还会影响焊接质量。
技术实现思路
针对传统电烙铁由于需要手动送锡丝而造成的效率降低，焊接质量不高的问题，本技术提供一种自动送锡式电烙铁，该电烙铁结构简单，能够实现自动送锡，在整个焊接过程中单手即可完成焊接和送锡的工作，空出一只手可以用来扶稳元器件，从而提高焊接质量。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：自动送锡式电烙铁，包括壳体、烙铁管和设置于烙铁管前端的烙铁头，所述的壳体内设置有挡板，且所述的挡板将壳体的内部空间分割成第一腔体和第二腔体，其中所述的第一腔体用于安装烙铁管；所述的第二腔体内从前到后依次设置有前送锡管、送锡机构和后送锡管；所述的送锡机构包括主动单元和被动单元；所述的主动单元包括通过轴承组件与所述壳体转动连接的第一转轴；所述的第一转轴上顺次安装有齿轮、棘爪和按压手柄，其中所述的齿轮与所述的第一转轴固定连接，且所述的齿轮内设置有内棘轮；所述按压手柄的一端以及与设置于所述齿轮内的内棘轮相配合的棘爪均与所述的第一转轴转动连接，且所述的按压手柄与所述的棘轮之间为非转动连接；所述的按压手柄与所述的壳体之间设置有拉簧；所述的被动单元包括与所述的壳体滑动连接的浮动滑块；所述浮动滑块上设置有U型槽，所述的U型槽内设置有环形轮，所述环形轮通过第二转轴与所述浮动滑块相铰接。所述浮动滑块与所述壳体之间设置有弹簧。进一步地，所述的前送锡管通过设置于壳体前端的支撑管与所述的壳体相连，所述的后送锡管通过第一卡板和第二卡板与所述的壳体相卡接。进一步地，所述浮动滑块的两侧分别设置有圆柱形的第一凸台，且所述的壳体内设置有与该第一凸台相配合的U型滑槽。进一步地，所述的环形轮采用橡胶材料制作而成。进一步地，所述的壳体由结构对称的两部分扣合而成。本技术的有益效果是：1、通过设置自动送锡机构，实现了自动送锡，提高了工作效率。2、本技术的自动送锡机构采用具有内棘轮的齿轮与环形轮配合的方式来送锡，实现了定长送锡，避免了一次送出的锡丝过多，造成锡丝的浪费，送出锡丝的长度方便控制，使操作更加方便。3、在整个焊接过程中单手即可完成焊接和送锡的工作，空出一只手可以用来扶稳元器件，从而提高焊接质量。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术去掉一侧壳体后的立体结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图；图4为图2中B部分的放大结构示意图；图5为本技术去掉一侧壳体后的另一个方向的立体结构示意图；图6为图5中C部分的放大结构示意图；图7为本技术中送锡机构的立体结构示意图；图8为本技术中壳体的立体结构示意图；图9为图8中D部分的放大结构示意图；图10为图8中E部分的放大结构示意图；图11为图8中F部分的放大结构示意图；图12为图8中G部分的放大结构示意图；图13为本技术中浮动滑块的立体结构示意图；图14为本技术中浮动滑块的主视图。图中：1-壳体，11-挡板，12-第一腔体，13-第二腔体，14-支撑管，15-第一卡板，151-卡槽，16-第二卡板，17-U型滑槽，18-进锡孔，2-烙铁管，3-烙铁头，4-前送锡管，5-送锡机构，51-第一转轴，52-齿轮，53-棘爪，54-按压手柄，55-拉簧，56-第二转轴，57-浮动滑块，571-第一凸台，572-第二凸台，58-环形轮，59-弹簧，6-后送锡管。具体实施方式如图1、图2和图5所示，自动送锡式电烙铁，包括一壳体1，且所述的壳体1由结构对称的两部分扣合而成。如图8和图12所示，所述的壳体1内设置有挡板11，且所述的挡板11将壳体1的内部空间分割成第一腔体12和第二腔体13，其中所述的第一腔体12用于安装烙铁管2，所述的烙铁管2的前端设置有烙铁头3(以锡丝前进的方向为前，下同)。如图2和图5所示，所述的第二腔体13内从前到后依次设置有前送锡管
4、送锡机构5和后送锡管6。其中所述的前送锡管4通过设置于壳体1前端的支撑管14与所述的壳体1相连，所述的后送锡管6通过第一卡板15和第二卡板16与所述的壳体1相卡接，如图10和图11所示，所述的第一卡板15和第二卡板16上均设置有用于卡紧后送锡管6的卡槽151。如图3至图7所示，所述的送锡机构5包括主动单元和被动单元，所述的主动单元包括通过轴承组件与所述壳体1转动连接的第一转轴51，所述的第一转轴51上顺次安装有齿轮52、棘爪53和按压手柄54，其中所述的齿轮52与所述的第一转轴51固定连接，且所述的齿轮52内设置有内棘轮。所述按压手柄54的一端以及与设置于所述齿轮52内的内棘轮相配合的棘爪53均与所述的第一转轴51转动连接，且所述的按压手柄54与所述的棘轮之间为非转动连接。所述按压手柄54的另一端伸出所述壳体1的外部，如图3所示，所述的按压手柄54与所述的壳体1之间设置有拉簧55。所述的被动单元包括与所述的壳体1滑动连接的浮动滑块57，如图13所示，所述的浮动滑块57呈U型叉结构，且所述U型叉的两侧分别设置有圆柱形的第一凸台571，如图9所示，所述的壳体1内设置有与该第一凸台571相配合的U型滑槽17，所述的浮动滑块57与所述的壳体1滑动连接。如图7所示，所述浮动滑块57的U型槽内设置有环形轮58，且所述的环形轮58通过第二转轴56与所述的浮动滑块57相铰接。如图4所示，所述的浮动滑块57与所述的壳体1之间设置有弹簧59，所述弹簧59的上端套在设置于所述浮动滑块57下侧的第二凸台572的外侧，并抵靠在所述浮动滑块57的下侧，所述弹簧59的下端抵靠在壳体1的内表面上。在这里设置弹簧59的目的主要是，为了避免在送锡的过程中，由于齿轮52与环形轮58之间的作用力过大，对锡丝造成伤害，由于在所述浮动滑块57与壳体1之间设置了弹簧59，这样当齿轮52与环形轮58之间的作用力过大时，所述的浮动滑块57会带动环形轮58沿U型滑槽17向下移动，弹簧59被压缩，从而保证齿轮52与环形轮58之间有合适的作
用力，避免对锡丝造成损害。进一步地，为了保证送锡的可靠性，避免打滑，所述的环形轮58采用摩擦力较大的橡胶材料制作而成。工作时，首先将锡丝从设置于壳体1后端的进锡孔18传入，然后穿过后送锡管6后到达所述送锡机构5的后端，并将锡丝的端部插入齿轮52和环形轮58之间。然后压下按压手柄54，棘爪53带动齿轮52顺时针转动，与此同时，通过齿轮52与所述环形轮58之间的摩擦力带动锡丝向前运动。然后停止对按压手柄54施力，按压手柄54在拉簧55的作用下逆时针旋转复位。然后这样连续按压按压手柄54，齿轮52单向运转，并通过齿轮52与环形轮58之间的摩擦力使锡丝向前运动进入到前送锡管4，然后继续按压按压手柄54，直至锡丝的端部从前送锡管4的前端穿出。然后接通电源工作即可，工作时当需要送锡时，按压本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动送锡式电烙铁，包括壳体、烙铁管和设置于烙铁管前端的烙铁头，其特征在于：所述的壳体内设置有挡板，且所述的挡板将壳体的内部空间分割成第一腔体和第二腔体，其中所述的第一腔体用于安装烙铁管；所述的第二腔体内从前到后依次设置有前送锡管、送锡机构和后送锡管；所述的送锡机构包括主动单元和被动单元；所述的主动单元包括通过轴承组件与所述壳体转动连接的第一转轴；所述的第一转轴上顺次安装有齿轮、棘爪和按压手柄，其中所述的齿轮与所述的第一转轴固定连接，且所述的齿轮内设置有内棘轮；所述按压手柄的一端以及与设置于所述齿轮内的内棘轮相配合的棘爪均与所述的第一转轴转动连接，且所述的按压手柄与所述的棘轮之间连接；所述的按压手柄与所述的壳体之间设置有拉簧；所述的被动单元包括与所述的壳体滑动连接的浮动滑块；所述浮动滑块上设置有U型槽，所述的U型槽内设置有环形轮，所述环形轮通过第二转轴与所述浮动滑块相铰接；所述浮动滑块与所述壳体之间设置有弹簧。

【技术特征摘要】
1.自动送锡式电烙铁，包括壳体、烙铁管和设置于烙铁管前端的烙铁头，其特征在于：所述的壳体内设置有挡板，且所述的挡板将壳体的内部空间分割成第一腔体和第二腔体，其中所述的第一腔体用于安装烙铁管；所述的第二腔体内从前到后依次设置有前送锡管、送锡机构和后送锡管；所述的送锡机构包括主动单元和被动单元；所述的主动单元包括通过轴承组件与所述壳体转动连接的第一转轴；所述的第一转轴上顺次安装有齿轮、棘爪和按压手柄，其中所述的齿轮与所述的第一转轴固定连接，且所述的齿轮内设置有内棘轮；所述按压手柄的一端以及与设置于所述齿轮内的内棘轮相配合的棘爪均与所述的第一转轴转动连接，且所述的按压手柄与所述的棘轮之间连接；所述的按压手柄与所述的壳体之间设置有拉簧；所述的被动单元包括与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：符洋，
申请(专利权)人：符洋，
类型：新型
国别省市：山东;37