一种能隔音的抗腐蚀排水管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能隔音的抗腐蚀排水管，设置有内层管体，在内层管体的内壁上设置有不锈钢内层，在内层管体上套设有外层管体，外层管体与内层管体之间形成空腔；在所述空腔内设置有隔音层，隔音层套设在内层管体上；在所述隔音层的外壁上设置有凹槽，凹槽沿隔音层周向设置；所述凹槽在隔音层外壁上等间隔排布；通过采用内层管体和外层管体两层结构，使两层结构之间存在空腔，使得排水过程中具有更好的隔音效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑建材技术等领域，具体的说，是一种能隔音的抗腐蚀排水管。
技术介绍
现有的建筑排水管为圆管，通常为铸铁水管，在排水过程中，容易产生噪音，而且非常容易锈蚀，导致泄漏问题。在建筑物在自然状态下产生的热胀冷缩的问题，使得现有的建筑排水管容易被建筑物挤压产生裂缝，加上水管有铸铁制成，容易造成内部缝隙不断扩大，而且更换非常不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于设计出一种能隔音的抗腐蚀排水管，通过采用内层管体和外层管体两层结构，使两层结构之间存在空腔，使得排水过程中具有更好的隔音效果。本技术通过下述技术方案实现：一种能隔音的抗腐蚀排水管，设置有内层管体，在内层管体的内壁上设置有不锈钢内层，在内层管体上套设有外层管体，外层管体与内层管体之间形成空腔。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：在所述空腔内设置有隔音层，隔音层套设在内层管体上。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：在所述隔音层的外壁上设置有凹槽，凹槽沿隔音层周向设置。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述凹槽在隔音层外壁上等间隔排布。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：在所述凹槽内设置有环形的支撑条，支撑条的内圈卡接在凹槽内侧，支撑条的外圈设置有支撑部，支撑部贴合在外层管体上。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述内层管体的一端设置有输入管，输入管一端插接在内层管体内，在输入管另一端上套设有密封管，密封管插接在外层管体内壁上，密封管与外层管体之间设置有密封垫。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述密封管与外层管体之间采用螺栓件固定。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：在所述不锈钢内层管口处设置有凸条，且凸条向不锈钢内层的管内折弯形成凸条结构，在所述输入管的外壁上还设置有能够插接在相邻的两个凸条结构之间的环形的密封条。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述内层管体采用铸管。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术通过采用内层管体和外层管体两层结构，使两层结构之间存在空腔，使得排水过程中具有更好的隔音效果。本技术采用中部的支撑条结构，并使支撑条上的支撑部贴合在外层管体上，能够实现内层管体和外层管体之间的相互连接，同时在外层管体受到外力作用时间，能够利用支撑部以及支撑条，对外力进行缓冲，避免内层管体损坏。本技术通过设置内层的不锈钢内层结构，能够具有更好的抗腐蚀效果，有助于延长整体结构的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术不锈钢内层与外层管体之间的径向截面图。其中，1-内层管体，2-不锈钢内层，3-隔音层，4-凹槽，5-支撑条，6-支撑部，7-外层管体，8-凸条结构，9-输入管，10-密封管，11-密封垫，12-密封条，13-空腔。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：一种能隔音的抗腐蚀排水管，通过采用内层管体和外层管体两层结构，使两层结构之间存在空腔，使得排水过程中具有更好的隔音效果，如图1、图2所示，特别设置成下述结构：设置有内层管体1，在内层管体1的内壁上设置有不锈钢内层2，在内层管体1上套设有外层管体7，外层管体7与内层管体1之间形成空腔13，在设计使用时，在一层不锈钢内层2上套设内层管体1，在内层管体1上套设外层管体7，外层管体7与内层管体1之间形成可以隔热隔音的空腔13。实施例2：本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：在所述空腔13内设置有隔音层3，隔音层3套设在内层管体1上，为起到更好的隔音效果，在内层管体1与外层管体7之间套设一层隔音层3。实施例3:本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：在所述隔音层3的外壁上设置有凹槽4，凹槽4沿隔音层3周向设置。实施例4：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述凹槽4在隔音层3外壁上等间隔排布。实施例5：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：在所述凹槽4内设置有环形的支撑条5，支撑条5的内圈卡接在凹槽4内侧，支撑条5的外圈设置有支撑部6，支撑部6贴合在外层管体7上，在内层管体1外壁上设置隔音层3，在隔音层3上设置等间隔排布的凹槽4，凹槽4沿隔音层3外壁周向设置，在凹槽4内设置有环形的支撑条5，支撑条5一侧端面卡接在凹槽4内侧，支撑条5上设置有等间隔向外侧凸起的支撑部6，支撑部6的中部外侧端面贴合在外层管体7上。实施例6：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述内层管体1的一端设置有输入管9，输入管9一端插接在内层管体1内，在输入管9另一端上套设有密封管10，密封管10插接在外层管体7内壁上，密封管10与外层管体7之间设置有密封垫11。实施例7：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述密封管10与外层管体7之间采用螺栓件固定。实施例8：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：在所述不锈钢内层2管口处设置有凸条，且凸条向不锈钢内层2的管内折弯形成凸条结构8，在所述输入管9的外壁上还设置有能够插接在相邻的两个凸条结构8之间的环形的密封条12。实施例9：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述内层管体1采用铸管。实施例10：本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，一种能隔音的抗腐蚀排水管，设置有内层管体1，优选的内层管体1采用铸铁管，在内层管体1的内壁上设置有不锈钢内层2，不锈钢内层2用于防止内层管体外侧生锈，在内层管体1的外部设置有外层管体7，内层管体1和外层管体7之间存在空腔13，起到隔音、隔热效果；在空腔13内，内层管体1外壁上设置隔音层3，在隔音层3上设置等间隔排布的凹槽4，凹槽4沿隔音层3外壁周向设置，在凹槽4内设置环形的支撑条5，支撑条5一侧端面卡接在凹槽4内侧，支撑条5上设置有等间隔向外侧凸起的支撑部6，支撑部6的中部外侧端面贴合在外层管体7上；并且在内层管体1一端设置输入管9，输入管9一端插接在内层管体1的内壁上，输入管9另一端外侧设置有密封管10，密封管10进一步插接在外层管体7内侧，在密封管10与外层管体7之间设置有密封垫11，采用螺栓将密封管固定在外层管体上；在不锈钢内层2上设置有间隔排布的凸条，使不锈钢内层2向内侧弯折形成该凸条结构8，在输入管9的外壁上设置有环形的密封条12，使输入管9插接到内层管体1内侧时，密封条12位于相邻的2个凸条结构8之间。以上所述，仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能隔音的抗腐蚀排水管，其特征在于：设置有内层管体（1），在内层管体（1）的内壁上设置有不锈钢内层（2），在内层管体（1）上套设有外层管体（7），外层管体（7）与内层管体（1）之间形成空腔（13）。

【技术特征摘要】
1.一种能隔音的抗腐蚀排水管，其特征在于：设置有内层管体（1），在内层管体（1）的内壁上设置有不锈钢内层（2），在内层管体（1）上套设有外层管体（7），外层管体（7）与内层管体（1）之间形成空腔（13）。2.根据权利要求1所述的一种能隔音的抗腐蚀排水管，其特征在于：在所述空腔（13）内设置有隔音层（3），隔音层（3）套设在内层管体（1）上。3.根据权利要求2所述的一种能隔音的抗腐蚀排水管，其特征在于：在所述隔音层（3）的外壁上设置有凹槽（4），凹槽（4）沿隔音层（3）周向设置。4.根据权利要求3所述的一种能隔音的抗腐蚀排水管，其特征在于：所述凹槽（4）在隔音层（3）外壁上等间隔排布。5.根据权利要求3或4所述的一种能隔音的抗腐蚀排水管，其特征在于：在所述凹槽（4）内设置有环形的支撑条（5），支撑条（5）的内圈卡接在凹槽（4）内侧，支撑条（5）的外圈设置有支撑部（6），支撑部（6）贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，
申请(专利权)人：四川建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51