一种织机纯气动折入边设备测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种织机纯气动折入边设备测试装置，包括底座，所述的底座上分别安装有夹线装置、握持装置、折入装置、斜吹装置。本实用新型专利技术采取气流喷射，具有设计合理，结构紧凑，安装维修方便，性价比高，操作简单的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种织机纯气动折入边设备测试装置，属于纺织机械领域。
技术介绍
剑杆织机、喷气织机、片梭织机等无梭织机的开发应用，使纺织工业产量跨上了一个新台阶，其中普及型无梭织机因其价格便宜更是深受中小型纺织企业的青睐，但普及型无梭织机在织造过程中由于引纬机构的结构特点，布边均为毛边，不能像有梭织机一样在引纬过程中形成自然纬纱折入布边，影响了纺织效果的同时还需进行裁剪、折边、缝纫等后处理工序，不但费工费时还浪费了大量的原材料，大大加大了纺织企业的生产成本。为实现织物的光边要求，在有些无梭织机上增加了机械式折入边装置或气动与机械混合式折入边装置，因其机械部分的不稳定导致其只适用于低转速织机，且机构易损坏、入纬率较低和所能实现折入的毛边长度过长等因素极大的影响了生产效率。而目前的纯气动折入边装置折入成功率已经有了保障，但目前还需要对不同纱线在不同情况下的折入情况进行测试。
技术实现思路
本技术目的在于提供了一种织机纯气动折入边设备测试装置，本技术具有设计合理，结构紧凑，性价比高，操作简单的特点，能够对不同情况下的纱线折入情况进行测试。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种织机纯气动折入边设备测试装置，包括底座，所述的底座上分别安装有夹线装置、握持装置、折入装置、斜吹装置。所述的夹持装置包括夹持板，所述的夹持板与握持装置之间分别安装有中间带凹槽的固定夹纱杆和可调夹纱杆；所述的握持装置包括握持板，所述的握持板上开设有Y型导纱口，所述的握持板顶部开设有圆形上纱端握持孔，所述的夹持板与握持装置上的Y型导纱口前端分别安装有中间带凹槽的固定夹纱杆和可调夹纱杆，所述的Y型导纱口内开设有矩形窄长下纱端握持孔，且所述的圆形上纱端握持孔与矩形窄长下纱端握持孔连通；所述的折入装置包括折入板，所述的折入板上安装有4根折入管，且所述的折入管位于Y型导纱口窄隙部的后端且正对夹持装置上纱线缠绕形成的开口位置，所述的折入板上开设有折入孔，且所述的折入孔与折入管连通；所述的斜吹装置包括斜吹板，所述的斜吹板上安装有旋转摆件，所述的旋转摆件上安装有斜吹孔，且所述的斜吹孔与斜吹管连通，所述的斜吹管位于Y型导纱口窄隙部的末端且紧挨矩形窄长下纱端握持孔。本技术的有益效果是：本技术的一种织机纯气动折入边设备测试装置，主要用于测试不同纱线、不同折入长度在不同喷射气流角度、位置、压力以及时间的作用下，不同开口大小中的折入情况。本技术采取气流喷射，具有设计合理，结构紧凑，安装维修方便，性价比高，操作简单的特点，能够对不同情况下的纱线折入情况进行测试；适用于测试不同种类的纱线，其不同长度在不同情况下的折入情况。通过改变各气路中气流的压力大小以及作用时间和握持孔、纱端斜吹管以及四个纱端折入管各参数，从而测试不同纱线在不同情况下的折入情况。附图说明图1 是本技术的结构示意图；图2 是本技术握持装置的放大示意图；图3 是本技术折入装置的放大示意图；图4 是本技术斜吹装置的放大示意图；图5是本技术夹持装置中的固定夹纱杆的放大示意图。具体实施方式实施例1本实施例的一种织机纯气动折入边设备测试装置，如图1-5所示，包括底座15，所述的底座15上分别安装有夹线装置1、握持装置2、折入装置3、斜吹装置4。所述的夹持装置1包括夹持板16，所述的夹持板16与握持装置2之间分别安装有中间带凹槽20的固定夹纱杆5和可调夹纱杆6，将纱线缠绕在固定夹纱杆5和可调夹纱杆6上，模拟织机中的开口机构，将纬纱放入固定夹纱杆5的凹槽20中，需折入的长度可以调节，可调夹纱杆6固定在本技术装置的开口基座上，可沿圆弧移动，改变开口大小；所述的握持装置2包括握持板17，所述的握持板17上开设有Y型导纱口7（其中Y型导纱口上部为2个分叉形成宽隙部，下部为窄隙部），所述的握持板17顶部开设有圆形上纱端握持孔8，所述的夹持板16与握持装置2上的Y型导纱口7前端分别安装有中间带凹槽20的固定夹纱杆5和可调夹纱杆6，所述的Y型导纱口7内开设有矩形窄长下纱端握持孔9，且所述的圆形上纱端握持孔8与矩形窄长下纱端握持孔9连通；所述的折入装置3可以左右移动，来改变折入管11与握持孔之间的距离，其包括折入板18，所述的折入板18上安装有4根折入管11，且所述的折入管11位于Y型导纱口7窄隙部的后端且正对本技术夹持装置1上纱线缠绕形成的开口位置，所述的折入板18上开设有折入孔10，折入孔10的气流喷射方向直指本技术夹持装置1；且所述的折入孔10与折入管11连通；所述的斜吹装置4包括斜吹板19，所述的斜吹板19上安装有旋转摆件13，所述的旋转摆件13上安装有斜吹管12，且所述的斜吹管12与斜吹孔14连通，通过旋转旋转摆件13可以改变斜吹管12与铅锤方向的角度；所述的斜吹管12位于Y型导纱口7窄隙部的末端且紧挨矩形窄长下纱端握持孔9，斜吹管12的喷射气流方向指向Y型导纱口7上部为2个分叉形成宽隙部的开口方向；斜吹管12的喷射气流与折入孔10的喷射气流协同作用将纱线端头折入本技术夹持装置1的开口中。本实施例装置由于其结构上的特点，易于改变各相关参数，从而测试不同纱线在不同情况下的折入情况。其工作方式为：在该测试装置试验时，由织机开始织造后纬纱在打入织口之后开始试验，压缩空气进入圆形上纱端握持孔8，将纬纱端头由圆形上纱端握持孔8吹入矩形窄长下纱端握持孔9中，关闭上纱端握持气流；同时开启斜吹管12和折入孔10气流，将纬纱端头折入织口。通过改变斜吹管12和折入孔10气流的吹入顺序和作用时间，以及开口大小，测试不同纱线在不同情况下的折入情况。本实施例的一种织机纯气动折入边设备测试装置，圆形上纱端握持孔8、折入孔10和斜吹管12吹入的压缩气流可通过调压阀控制气流压强大小，通过电磁阀控制气流通断，电磁阀由可编程控制器PLC控制，可以通过设置参数，改变各气流压强及作用时间等参数，测试不同气流参数下纬纱的折入情况。本实施例测试装置采取气流喷射，结构简单，安装维修方便，使用成本低，适用于测试不同种类的纱线，其不同长度在不同情况下的折入情况。通过改变各气路中气流的压力大小以及作用时间和握持孔、纱端斜吹管以及四个纱端折入管各参数，从而测试不同纱线在不同情况下的折入情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织机纯气动折入边设备测试装置，其特征在于：包括底座(15)，所述的底座(15)上分别安装有夹线装置(1)、握持装置(2)、折入装置(3)、斜吹装置(4)；所述的夹持装置(1)包括夹持板(16)，所述的夹持板(16)与握持装置(2)之间分别安装有中间带凹槽(20)的固定夹纱杆(5)和可调夹纱杆(6)；所述的握持装置(2)包括握持板(17)，所述的握持板(17)上开设有Y型导纱口(7)，所述的握持板(17)顶部开设有圆形上纱端握持孔(8)，所述的夹持板(16)与握持装置(2)上的Y型导纱口(7)前端分别安装有中间带凹槽的固定夹纱杆(5)和可调夹纱杆(6)，所述的Y型导纱口(7)内开设有矩形窄长下纱端握持孔(9)，且所述的圆形上纱端握持孔(8)与矩形窄长下纱端握持孔(9)连通；所述的折入装置(3)包括折入板(18)，所述的折入板(18)上安装有4根折入管(11)，且所述的折入管(11)位于Y型导纱口(7)窄隙部的后端且正对夹持装置(1)上纱线缠绕形成的开口位置，所述的折入板(18)上开设有折入孔(10)，且所述的折入孔(10)与折入管(11)连通；所述的斜吹装置(4)包括斜吹板(19)，所述的斜吹板(19)上活动安装有旋转摆件(13)，所述的旋转摆件(13)上安装有斜吹管(12)，且所述的斜吹管(12)与斜吹孔(14)连通，所述的斜吹管(12)位于Y型导纱口(7)窄隙部的末端且紧挨矩形窄长下纱端握持孔(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种织机纯气动折入边设备测试装置，其特征在于：包括底座(15)，所述的底座(15)上分别安装有夹线装置(1)、握持装置(2)、折入装置(3)、斜吹装置(4)；所述的夹持装置(1)包括夹持板(16)，所述的夹持板(16)与握持装置(2)之间分别安装有中间带凹槽(20)的固定夹纱杆(5)和可调夹纱杆(6)；所述的握持装置(2)包括握持板(17)，所述的握持板(17)上开设有Y型导纱口(7)，所述的握持板(17)顶部开设有圆形上纱端握持孔(8)，所述的夹持板(16)与握持装置(2)上的Y型导纱口(7)前端分别安装有中间带凹槽的固定夹纱杆(5)和可调夹纱杆(6)，所述的Y型导纱口(7)内开设有矩形窄长下纱端握持...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宜胜，裘燚斌，胡旭东，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33