一种发热元件、烘烤装置和面包机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种发热元件、烘烤装置和面包机，所述发热元件包括发热元件本体及所述发热元件本体上埋设的发热管；所述发热元件本体呈至少一端敞口的筒状结构，其内侧面上设有凹凸不平的纹路结构。本实用新型专利技术通过在发热元件的内表面增加凹凸不平的纹路结构，增加了发热元件的有效散热面积，提高了发热元件的加热效率，降低了整机的能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及小家电
，具体涉及一种发热元件、烘烤装置和面包机。
技术介绍
现有技术中，使用环形发热元件的烤箱或面包机等烘焙装置中，发热元件的向面包桶辐射热量的侧面为光滑的平面结构，具体如图4～图6和图9所示，其暴露在烤箱内的用于向外辐射热量的面积有限，会造成烘焙装置加热效率低，影响食品的烘烤效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种发热元件、烘烤装置和面包机。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种发热元件，包括发热元件本体及所述发热元件本体上埋设的发热管；所述发热元件本体呈至少一端敞口的筒状结构，其内侧面上设有凹凸不平的纹路结构。本技术的有益效果是：本技术通过在发热元件本体的内表面增加凹凸不平的纹路结构，增加了发热元件的有效散热面积，提高了发热元件的加热效率，降低了整机的能耗。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述纹路结构呈波浪形或锯齿状。采用上述进一步方案的有益效果是：通过将纹路结构设置呈波浪形或锯齿状，美观大方且易于发热元件本体的铸造成型。进一步，所述锯齿状的纹路结构包括多条凸棱或多条凹槽，多条所述凸棱或多条所述凹槽均匀布置在所述发热元件本体的内侧面上。采用上述进一步方案的有益效果是：通过将纹路结构设置成多个等间距的直线型凸棱或凹槽结构，可使发热元件本体的整体散热均匀。进一步，所述凸棱为所述发热元件本体的内侧面向所述发热元件本体中心轴线方向凸起形成的直线型或曲线型凸棱，所述凹槽为所述发热元件本体的内侧面向远离中心轴线方向凹陷形成的直线型或曲线型凹槽。采用上述进一步方案的有益效果是：凸棱或凹槽为发热元件本体内侧面凸起或凹陷形成，整个发热元件本体一体成型，成型工艺简单，散热效果好。进一步，所述凸棱和凹槽的横截面呈方形、梯形、三角形或弧形中的任意一种。进一步，所述凸棱的凸起高度与所述凹槽的凹陷深度均为1mm～5mm。采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置合适的凸棱凸起高度或凹槽的凹陷深度，可避免凸起高度或凹陷深度过小，散热效果不好；凸起高度或凹陷深度过大，相邻两个凸棱之间的缝隙或凹槽内容易被堵塞，不易清理。进一步，所述发热元件本体采用铸铝材料制成，其厚度为1.5mm～10mm。进一步，所述发热元件本体采用陶瓷材料制成，其厚度为5mm～25mm。进一步，所述发热管靠近所述发热元件本体的内侧面的一侧与所述发热元件本体的内侧面之间的距离为1mm～5mm。采用上述进一步方案的有益效果是：对发热管与发热片内侧面的距离进行限定，避免发热管从发热片的内侧面露出，造成加热不均。一种烘烤装置，包括烘烤桶和如上所述的发热元件本体，所述烘烤桶插接在所述发热元件本体的筒状结构内且不与之接触，所述发热元件本体的中心轴线与所述烘烤桶的中心轴线重合；所述发热元件本体的内侧面与所述烘烤桶的侧壁外侧面之间的径向距离为8mm～30mm。本技术的有益效果是：本技术的烘烤装置，通过将发热元件套接在烘烤桶的侧壁上，可对烘烤桶形成包围效果，使烘烤桶内的物料进行均匀加热，加热效率高，整机能耗小。一种面包机，包括如上所述的烘烤装置；还包括：烤箱体，所述烘烤装置设置在所述烤箱体内，所述发热元件本体通过紧固件与所述烤箱体固定相连；外壳，所述烤箱体固定设置在所述外壳上；上盖，所述上盖的一端转动连接在所述外壳开口端的一侧；控制器，所述控制器固定设置在所述外壳上且位于所述外壳和所述烤箱体之间，所述控制器与所述发热管电连接；电机，所述电机设置在所述外壳上，所述电机与所述控制器电连接；传动机构，所述传动机构设置在所述外壳上，所述传动机构包括传动轴，所述传动轴穿过所述烘烤桶的底壁且与之密封接触，其位于所述烘烤桶外的一端与所述电机相连；搅拌叶片，所述搅拌叶片固定在所述传动轴位于所述烘烤桶内的一端。本技术的有益效果是：本技术的面包机，通过将发热元件套接在烘烤桶外，对烘烤桶形成包围效果，使烘烤桶内的面团在烘烤过程中上下烤色均匀，且发热元件内侧面纹路结构的设置，增加了发热元件的散热面积，使面包熟制时间短。附图说明图1为本实施例的发热元件的立体结构示意图；图2为本实施例的发热元件的主视结构示意图；图3为图2中A部的放大结构示意图；图4为现有技术中发热元件的立体结构示意图；图5为现有技术中发热元件的主视结构示意图；图6为图5中B部的放大结构示意图；图7为本实施例的烘烤装置的立体结构示意图；图8为本实施例的面包机的剖面结构示意图；图9为现有技术的面包机的剖面结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、发热元件；11、纹路结构；111、凸棱；12、内侧面；2、控制器；3、烘烤桶；31、外侧面；4、烤箱体；5、外壳；6、电机；7、传动机构；8、搅拌叶片；9、上盖。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1如图1～图3所示，本实施例提供一种发热元件，包括发热元件本体1及所述发热元件本体1上埋设的发热管；发热元件本体1呈至少一端敞口的筒状结构；本实施例的筒状结构可以是上下大小均匀的结构,也可以是从上到下,发热元件本体横截面面积逐渐减小或变大的结构；该筒状结构的发热元件本体1的内侧面12上设有凹凸不平的纹路结构11。本实施例的纹路结构11可以是多个均布的单个不同形状的凸起或凹槽，也可以是多条连续的凸起或凹槽；纹路结构11优选采用波浪形或锯齿状(波浪形纹路结构，即发热元件的内侧面为凹凸不平的连续弧面，优选的，波浪形纹路结构均布在发热元件的内侧面上，波浪形纹路结构中，每相邻两个弧面的半径相等)；波浪形或锯齿状的纹路结构可以竖直布置，也可以横向布置，也可以斜向布置。本实施例通过在发热元件的内表面增加凹凸不平的纹路结构，增加了发热元件的有效散热面积，提高了发热元件的加热效率，降
低了整机的能耗，也易于铸造成型。本实施例发热元件的横截面优选为方形或圆形，其横截面呈方形时，方形各边的连接处为弧形。本实施例的锯齿状纹路结构具体为发热元件本体1的内侧面12向发热元件本体1中心轴线方向凸起形成的多条直线型或曲线型的凸棱111，或者是发热元件本体1内侧面12凹陷形成的多条直线型或曲线型的凹槽；本实施例附图以凸棱为例进行说明。多条凸棱111或多条凹槽等间距且竖直布置在发热元件本体1的内侧面12上，凸棱111的长度小于等于所述发热元件本体1的侧壁的高度，当凸棱111的长度等于发热元件本体1侧壁的高度时，凸棱111的两端与筒状结构的发热元件本体1的两端平齐，当凹槽的长度等于发热元件本体1侧壁的高度时，凹槽的两端与筒状结构的发热元件本体1的两端平齐，即凹槽为两端敞口的通槽(凹槽的长度是指凹槽沿与发热元件本体中心轴线平行的方向的长度)。为了实现发热元件本体1的均匀散热，每两条凸棱111或凹槽之间的距离与凸棱111或凹槽的宽度相等。本实施例的凸棱111和凸棱111之间的发热元件本体1内侧面12交错形成本实施例的纹路结构11，或者凹槽和凹槽之间的发热元件本体1内侧面12交错形成本实施例的纹路结构11。为了方便一体成型，本实施例的凸棱111或凹槽的横截面呈方形或梯形或三角形，或凸棱111的凸起面与凹槽的凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发热元件，其特征在于，包括发热元件本体(1)及所述发热元件本体(1)上埋设的发热管；所述发热元件本体(1)呈至少一端敞口的筒状结构，其内侧面上设有凹凸不平的纹路结构(11)。

【技术特征摘要】
1.一种发热元件，其特征在于，包括发热元件本体(1)及所述发热元件本体(1)上埋设的发热管；所述发热元件本体(1)呈至少一端敞口的筒状结构，其内侧面上设有凹凸不平的纹路结构(11)。2.根据权利要求1所述一种发热元件，其特征在于，所述纹路结构(11)呈波浪形或锯齿状。3.根据权利要求2所述一种发热元件，其特征在于，所述锯齿状的纹路结构(11)包括多条凸棱(111)或多条凹槽，多条所述凸棱(111)或多条所述凹槽均匀布置在所述发热元件本体(1)的内侧面(12)上。4.根据权利要求3所述一种发热元件，其特征在于，所述凸棱(111)为所述发热元件本体(1)的内侧面(12)向所述发热元件本体(1)中心轴线方向凸起形成的直线型或曲线型凸棱；所述凹槽为所述发热元件本体(1)的内侧面(12)向远离中心轴线方向凹陷形成的直线型或曲线型凹槽。5.根据权利要求4所述一种发热元件，其特征在于，所述凸棱(111)或凹槽的横截面呈方形、梯形、三角形或弧形中的任意一种。6.根据权利要求3～5任一项所述一种发热元件，其特征在于，所述凸棱(111)的凸起高度与所述凹槽的凹陷深度均为1mm～5mm。7.根据权利要求1所述一种发热元件，其特征在于，所述发热元件本体(1)采用铸铝材料制成，其厚度为1.5mm～10mm。8.根据权利要求1所述一种发热元件，其特征在于，所述发热元件本体(1)采用陶瓷材料制成，其厚度为5mm～25mm。9.根据权利要求7或8所述一种发热元件，其特征在于，所述发...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维维，杜明辉，邢凤雷，吴金水，林平华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44