一种超大吊扇轮盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超大吊扇轮盘装置，包括电机转轴、轮盘和叶柄，该轮盘包括基板，所述基板上方和下方分别设置有固定板和定位板，所述的基板中部设置有与电机转轴相配合的转轴孔，所述轮盘顶端设置有轮盘连接头，所述轮盘连接头向外延伸设置有若干对应的叶片连接头，所述固定板中部设置通孔一，所述固定板、轮盘连接头和定位板内侧均设有对应若干连接孔，所述固定板和轮盘连接头固定在定位板上。本实用新型专利技术的有益效果是：不仅增强吊扇使用的安全性，保证风扇转动过程中的稳定性，延长电机使用寿命，并且便于安装降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通风设备
，具体来说，涉及一种超大吊扇轮盘装置。
技术介绍
随着工业科技的迅猛发展和生活水平的提高，大型吊扇作为一种有效的通风、降温设备被广泛的应用于各行各业中，然而轮盘是吊扇不可或缺的部件，是电机转轴和叶片传动的“中枢”，具有“承上启下”的作用，目前吊扇轮盘与电机和叶片的连接主要有以下结构：一种是电机和叶片之间采用简单的套筒加螺栓连接固定，此种连接方式的缺点是安全性较差，当连接螺栓受到风扇叶片转动时产生强大的浮力和离心力所合成的剪切力时，容易发生断裂。此外，风扇叶片旋转时产生的离心力将全部传递给电机转轴，容易损坏电机组件，从而降低电机的使用寿命。为了克服叶片旋转产生的离心力，容易损坏电机组件的缺陷，有些厂家将轮盘与叶片的连接具有隔振的橡胶夹层，该橡胶夹层能将大部分的离心力抵消掉；但存在结构复杂，加工成本高；而且在橡胶夹层老化失效后，导致叶片上下摆动，存在更大的安全隐患；此外，更换新的橡胶夹层时，必须将与之固定在一起的叶片或轮盘一同更换，加大了使用成本。另外，市面上现有的风扇轮盘连接都是完全由螺栓受力，由螺栓承受风扇的重力和转动时的全部离心力所合成的剪切力，如果出现使用不合格螺栓或螺栓材质较差时，螺栓受力达到一定程度将会出现断裂导致叶片飞出，发生安全事故。现有的超大吊扇大部分都是4片和6片扇叶的结构，5片扇叶的结构解决了风扇在转动中产生的共振现象，5片叶有较好的动平衡，不易产生振荡，从而减少轴承的磨损。延长使用期限，降低维修成本，减少风扇整体的共振，使风扇运转时有更好的稳定性.五扇叶风扇由于其扇叶能相互遮掩，将侧向斜入（从扇叶相掩处缝口曲折进入）的空气涡流同时均匀地向前送出，又由于避免了扇叶直撞进入的空气，减小了摩擦噪声，所以就比6扇叶的风扇送风更柔和。在同转速的情况下送风量比4叶风量更大，噪音更小。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种超大吊扇轮盘装置，能够不仅增强吊扇使用的安全性，保证风扇转动过程中的稳定性，延长电机使用寿命，并且便于安装降低使用成本。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种超大吊扇轮盘装置，包括电机转轴、轮盘和叶柄，该轮盘包括基板，所述基板上方和下方分别设置有固定板和定位板，所述的基板中部设置有与电机转轴相配合的转轴孔，所述叶柄顶端设置有轮盘连接头，所述轮盘连接头向外延伸设置有若干对应叶片连接头，所述固定板中部设置通孔一，所述固定板、连接头和定位板内侧均设有对应若干连接孔，所述固定板和连接头固定在定位板上。进一步地，所述基板内侧设置有若干通孔二。进一步地，所述电机转轴包括内锥、设置于固定板和基板之间相对应的内锥顶盘以及设置于定位板下方对应的内锥底盘，所述内锥顶盘和内锥底盘内侧均设置有对应若干通孔二，所述内锥、内锥底盘通过螺栓方式固连于内锥顶盘。进一步地，所述基板的形状是五边形。进一步地，所述通孔一的形状是五边形。进一步地，所述连接孔数量设置为对应五组。进一步地，所述叶片的数量是五个。本技术的有益效果：通过螺栓从而使得固定板和连接头固连于定位板进而不仅达到增强吊扇使用的安全性，保证风扇转动过程中的稳定性，延长电机使用寿命，并且便于安装降低使用成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的一种超大吊扇轮盘装置分解结构示意图；图2是根据本技术实施例所述的一种超大吊扇轮盘装置分解结构示意图；图3是根据本技术实施例所述的一种超大吊扇轮盘装置整体结构示意图。图中：1、电机转轴；2、轮盘；3、叶柄；4、基板；5、转轴孔；6、定位板；7、叶片连接头；8、轮盘连接头；9、通孔一；10、连接孔；11、内锥顶盘；12、内锥底盘；13、通孔二；14、固定板；16内锥。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，根据本技术实施例所述的一种超大吊扇轮盘装置，包括电机转轴1、轮盘2和叶柄3，该轮盘2包括基板4，所述基板4上方和下方分别设置有固定板14和定位板6，所述的基板4中部设置有与电机转轴1相配合的转轴孔5，所述叶柄3顶端设置有轮盘连接头8，所述轮盘连接头8向外延伸设置有若干对应叶片连接头7，所述固定板14中部设置通孔一9，所述固定板14、轮盘连接头8和定位板6内侧均设有对应若干连接孔10，所述固定板14和轮盘连接头8通过螺栓方式固连于定位板6。采用上述结构，所述基板4可以选用金属或塑钢材料制成，用以连接电机转轴与轮盘；所述固定板14起到定位的作用；所述定位板6通过螺栓方式把固定板14、电机转轴1和轮盘连接头8固连于一体。在本技术的一个具体实施例中，所述基板4内侧设置有若干通孔二13。在本技术的一个具体实施例中，所述电机转轴1包括内锥16、设置于固定板14和基板4之间相对应的内锥顶盘11以及设置于定位板6下方对应的内锥底盘12，所述内锥顶盘11和内锥底盘12内侧均设置有对应若干通孔二13，所述内锥16、内锥底盘12通过螺栓方式固连于内锥顶盘12。在本技术的一个具体实施例中，所述基板4的形状是五边形，采用五边形直接起到吊扇叶片定位作用。在本技术的一个具体实施例中，所述通孔一9的形状是五边形。在本技术的一个具体实施例中，所述连接孔10数量设置为对应五组。在本技术的一个具体实施例中，所述叶柄3的数量是五个，5片叶片结构有较好的动平衡，解决了风扇在转动中产生的共振现象；也可以根据设计需要基板4也可以等距的3个、4个或6个地设置在基板4四周。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，根据本技术所述的基板4为模具锻造一体成型结构，用以连接电机转轴1和叶片3，所述基板4的中心处设置有与电机转轴1穿设套接固定一体的转轴孔5，所述叶柄3在基板4的四周排列，与固定板14和定位板6连接，所述固定板14起到定位作用，所述定位板6通过螺栓方式与基板4、叶柄3、固定板14连接于一体。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过螺栓方式将所述的基板4上方和下方分别设置的固定板14和定位板6固连于一体，不仅增强吊扇使用的安全性，保证风扇转动过程中的稳定性，延长电机使用寿命，并且便于安装降低使用成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大吊扇轮盘装置，包括电机转轴（1）、轮盘（2）和叶柄（3），其特征在于：该轮盘（2）包括基板（4），所述基板（4）上方和下方分别设置有固定板（14）和定位板（6），所述的基板（4）中部设置有与电机转轴（1）相配合的转轴孔（5）；所述叶柄（3）顶端设置有轮盘连接头（8），所述轮盘连接头（8）向外延伸设置有若干对应的叶片连接头（7），所述固定板（14）中部设置通孔一（9），所述固定板（14）、轮盘连接头（8）和定位板（6）内侧均设有对应若干的连接孔（10），所述固定板（14）和轮盘连接头（8）固定在定位板（6）上。

【技术特征摘要】
1.一种超大吊扇轮盘装置，包括电机转轴（1）、轮盘（2）和叶柄（3），其特征在于：该轮盘（2）包括基板（4），所述基板（4）上方和下方分别设置有固定板（14）和定位板（6），所述的基板（4）中部设置有与电机转轴（1）相配合的转轴孔（5）；所述叶柄（3）顶端设置有轮盘连接头（8），所述轮盘连接头（8）向外延伸设置有若干对应的叶片连接头（7），所述固定板（14）中部设置通孔一（9），所述固定板（14）、轮盘连接头（8）和定位板（6）内侧均设有对应若干的连接孔（10），所述固定板（14）和轮盘连接头（8）固定在定位板（6）上。2.根据权利要求1所述的一种超大吊扇轮盘装置，其特征在于：所述基板（4）内侧设置有若干通孔二（13）。3.根据权利要求2所述的一种超大吊扇轮盘装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，
申请(专利权)人：江苏大王通风机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32