轧辊喷雾冷却装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轧辊热处理冷却装置，尤其是涉及轧辊喷雾冷却装置，属于轧辊生产
技术介绍
轧辊是轧钢厂轧钢机中的重要部件，材质一般为铸钢，经过铸造或锻造、机加工、热处理、精加工等多道工序的加工才能最终完成，热处理的作用是使高温轧辊通过合理的冷却处理后其内金属结晶体成为硬度高且耐磨性好的贝氏体、马氏体组织，从而使轧辊具有足够的硬度及良好的耐磨性。轧辊冷却处理的方法有水冷、油冷、风冷、雾冷等，采用水淬、油淬冷却时，冷却过程剧烈，且辊体表面、辊体芯部的降温速度差大，表面因快速降温出现收缩，芯部不能同步收缩极易形成较大的热应力与组织应力而导致畸变和裂纹，风冷冷却，则存有冷却能力不足、冷风均匀性差、轧辊表面易氧化的缺陷，水喷雾冷却过程温和，辊体表面、辊体芯部的降温速度差小，且比风冷冷却能力更强，但在采用水雾喷射冷却时，存有水喷雾均匀性差、水雾喷射强度不易控制等缺陷。为此，寻求更为合理水喷雾冷却装置已经成为迫切的需要。
技术实现思路
为了克服现有水雾喷射冷却装置存有水喷雾均匀性差、水雾喷射强度不易控制等缺陷，本技术提供了轧辊喷雾冷却装置。本技术为达到上述目的所采取的技术方案是：轧辊喷雾冷却装置，包括驱动电机（1）、带传动装置（2）、减速机（3）、链传动装置（4）、供水管（5）、雾化喷头（6）、轧辊（7）、从动支承辊（8）、底座（9）、主动支承辊（10），驱动电机（1）通过带传动装置（2）、减速机（3）、链传动装置（4）与主动支承辊（10）传动连接，主动支承辊（10）、从动支承辊（8）通过轴承及轴承座安装在底座（9）上，供水管（5）安装在主动支承辊正上方，供水管（5...
【技术保护点】
轧辊喷雾冷却装置，包括驱动电机（1）、带传动装置（2）、减速机（3）、链传动装置（4）、供水管（5）、雾化喷头（6）、轧辊（7）、从动支承辊（8）、底座（9）、主动支承辊（10），其特征在于驱动电机（1）通过带传动装置（2）、减速机（3）、链传动装置（4）与主动支承辊（10）传动连接，主动支承辊（10）、从动支承辊（8）通过轴承及轴承座安装在底座（9）上，供水管（5）安装在主动支承辊正上方，供水管（5）上安装有两排雾化喷头（6）。
【技术特征摘要】
1.轧辊喷雾冷却装置，包括驱动电机（1）、带传动装置（2）、减速机（3）、链传动装置（4）、供水管（5）、雾化喷头（6）、轧辊（7）、从动支承辊（8）、底座（9）、主动支承辊（10），其特征在于驱动电机（1）通过带传动装置（2）、减速机（3）、链传动装置（4）与主动支承辊（10）传动连接，主动支承辊（10）、从动支承辊（8）通过轴承及轴承座安装在底座（9）上，供...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡平，
申请(专利权)人：马鞍山平文锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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