膨胀炉点火系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种膨胀炉点火系统，包括旋风分离器、设置在膨胀炉炉体侧壁的炉口以及周向均匀设置在炉体内的多个天然气喷嘴，所述旋风分离器入口通过第一管道与炉体靠近顶部的位置连通，旋风分离器的排气口通过第二管道与炉体底部连通，所述天然气喷嘴靠近炉体底部设置。该结构的膨胀炉点火系统，具有点火效率高、能减少能耗的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种膨胀炉点火系统。
技术介绍
保温板的生产过程主要包括：原料（通常为珍珠砂或者珍珠岩）经预热炉预热、原料经膨胀炉发泡膨胀、利用旋风分离器实现物料和气体分离得到未改性膨胀珍珠岩产品、珍珠岩产品经改性炉改性、混料机混合其他原料、压板机压制得到板料、板料烘干。膨胀炉通过天然气燃烧产生的热量对物料进行发泡膨胀。目前的膨胀炉，用于天然气点燃的点火系统存在点火效率不高、耗能的缺点。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种膨胀炉点火系统，使其具有点火效率高、能减少能耗的优点。本技术通过以下技术手段解决上述问题：一种膨胀炉点火系统，包括旋风分离器、设置在膨胀炉炉体侧壁的炉口以及周向均匀设置在炉体内的多个天然气喷嘴，所述旋风分离器入口通过第一管道与炉体靠近顶部的位置连通，旋风分离器的排气口通过第二管道与炉体底部连通，所述天然气喷嘴靠近炉体底部设置。进一步，所述天然气喷嘴上方周向均匀设置有多块挡风板，所述挡风板一侧与炉体内壁铰接，挡风板上表面通过倾斜设置的熔断片与炉体内壁连接。进一步，所述挡风板由耐火材料制成。本技术的有益效果：本技术的膨胀炉点火系统，包括旋风分离器、设置在膨胀炉炉体侧壁的炉口以及周向均匀设置在炉体内的多个天然气喷嘴，所述旋风分离器入口通过第一管道与炉体靠近顶部的位置连通，旋风分离器的排气口通过第二管道与炉体底部连通，所述天然气喷嘴靠近炉体底部设置。该结构的膨胀炉点火系统，具有点火效率高、能减少能耗的优点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图1所示：一种膨胀炉点火系统，包括旋风分离器1、设置在膨胀炉炉体2侧壁的炉口3以及周向均匀设置在炉体内的多个天然气喷嘴4，天然气喷嘴与设置在炉体外的天然气供应系统连通，所述旋风分离器入口通过第一管道5与炉体靠近顶部的位置连通，旋风分离器的排气口通过第二管道6与炉体底部连通，所述天然气喷嘴靠近炉体底部设置。点火时，火把从炉口伸入，对由天然气喷嘴喷出的天然气进行点火即可。在物料膨化过程中，含有部分物料的热气流通过第一管道进入旋风分离器，通过旋风分离器实现物料和热气流分离，热气流再通过第二管道输送至炉体底部，对空气进行加热，方便天然气点燃和燃烧，提高点火效率，同时能减少能耗。作为上述技术方案的进一步改进，所述天然气喷嘴上方周向均匀设置有多块挡风板7，所述挡风板一侧与炉体内壁铰接，挡风板上表面通过倾斜设置的熔断片8与炉体内壁连接，所述挡风板由耐火材料制成。在点火过程中，挡风板能对由第二管道输送来的余热气流产生阻挡作用，使其对天然气喷嘴附近的空气充分加热，进一步有利于提高点火效率和减少能耗，当温度达到一定程度时，熔断片熔断，挡风板下翻贴在炉体内壁上，避免阻碍火苗上窜，保证了对物料的发泡膨胀效果。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀炉点火系统，其特征在于：包括旋风分离器、设置在膨胀炉炉体侧壁的炉口以及周向均匀设置在炉体内的多个天然气喷嘴，所述旋风分离器入口通过第一管道与炉体靠近顶部的位置连通，旋风分离器的排气口通过第二管道与炉体底部连通，所述天然气喷嘴靠近炉体底部设置。

【技术特征摘要】
1.一种膨胀炉点火系统，其特征在于：包括旋风分离器、设置在膨胀炉炉体侧壁的炉口以及周向均匀设置在炉体内的多个天然气喷嘴，所述旋风分离器入口通过第一管道与炉体靠近顶部的位置连通，旋风分离器的排气口通过第二管道与炉体底部连通，所述天然气喷嘴靠近炉体底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄加永，
申请(专利权)人：重庆迈尚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50