一种用于生产塑料薄膜的铸片机制造技术

本发明专利技术提供一种用于生产塑料薄膜的铸片机，包括工作台、铸片辊、铸片架、A厚度调节旋钮、二级冷却辊等，所述工作台的上端从前至后依次设有上料滑轨、铸片架、冷却架、称重装置，所述铸片辊安装在铸片架上，所述二级冷却辊安装在冷却架上，所述铸片架上设有A厚度调节旋钮，所述冷却架上设有B调节旋钮，所述上料连接器安装在上料滑轨的上端，所述上料连接器上设有进料口，所述进料口上设有控制阀，所述上料连接器的上端开设有气控口，所述上料连接器的内部设有上料活塞。本发明专利技术通过铸片辊、二级冷却辊进行双重冷却，提高了冷却效果，避免了由于冷却不彻底而使得成型的铸片粘结在传送装置上的情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料薄膜生产设备领域，尤其涉及一种用于生产塑料薄膜的铸片机。
技术介绍
塑料薄膜的双向拉伸生产过程为：首先将高聚物原料通过挤出机被加热熔融挤出成厚片，然后在适当温度范围内通过纵拉机与横拉机对塑料厚片进行一定倍数的拉伸，在拉紧状态下进行热定型，最后经冷却及后续处理便可制得塑料薄膜。现有的铸片形成主要依靠铸片辊，铸片辊使得厚片成无定型结构，减少铸片结晶，避免了对下道拉伸工序产生不良影响，但是单个铸片辊的冷却效果不够理想，使得成型的铸片在传输的过程中粘结在传送装置上，不仅污染传送装置，还严重影响铸片表面的质量，从而影响生产出来的塑料薄膜的质量；而且模头与铸片辊的连接密封性差，很造成熔融原料的浪费；而且铸片的厚度不易调节，铸片效率低，极大的影响塑料薄膜的后期生产。
技术实现思路
根据以上技术问题，本专利技术提供一种可调成型厚度的用于生产塑料薄膜的铸片机，包括工作台、铸片辊、铸片架、A厚度调节旋钮、二级冷却辊、冷却架、B调节旋钮，其特征在于：还包括上料滑轨、上料连接器、进料口、控制阀、气控口、上料活塞、升降滑轨、升降模头、称重装置，所述工作台的上端从前至后依次设有上料滑轨、铸片架、冷却架、称重装置，所述铸片辊安装在铸片架上，所述二级冷却辊安装在冷却架上，所述铸片架上设有A厚度调节旋钮，所述冷却架上设有B调节旋钮，所述上料连接器安装在上料滑轨的上端，所述上料连接器上设有进料口，所述进料口上设有控制阀，所述上料连接器的上端开设有气控口，所述上料连接器的内部设有上料活塞，所述上料连接器的出料端设有升降滑轨，所述升降模头通过升降滑轨安装在上料连接器上。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过铸片辊、二级冷却辊进行双重冷却，提高了冷却效果，避免了由于冷却不彻底而使得成型的铸片粘结在传送装置上的情况，不仅保持了传送装置的清洁，还保证了铸片表面的质量，从而提高了生产出来的塑料薄膜的质量；通过气控上料连接器可以快速的进行熔融物料的转移，提高了生产效率，还增加了上料滑轨，可以使上料连接器与铸片辊紧密接触，提高了连接密封性，从而减少了熔融原料的浪费；通过A厚度调节旋钮可以调节生产铸片的厚度，通过升降滑轨上下移动升降模头能够使升降模头与调节后的铸片辊相切，避免了熔融原料溢出而造成原料浪费的情况。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式根据图1所示，对本专利技术进行进一步说明：如图1，工作台-1、铸片辊-2、铸片架-3、A厚度调节旋钮-4、二级冷却辊-5、冷却架-6、B调节旋钮-7、上料滑轨-8、上料连接器-9、进料口-10、控制阀-11、气控口-12、上料活塞-13、升降滑轨-14、升降模头-15、称重装置-16。实施例1本专利技术包括工作台1、铸片辊2、铸片架3、A厚度调节旋钮4、二级冷却辊5、冷却架6、B调节旋钮7、上料滑轨8、上料连接器9、进料口10、控制阀11、气控口12、上料活塞13、升降滑轨14、升降模头15、称重装置16，安装时首先将上料滑轨8、铸片架3、冷却架6、称重装置16从前至后依次安装在工作台1的上端，然后将铸片辊2、A厚度调节旋钮4相互配合安装在铸片架3上，将二级冷却辊5、B调节旋钮7相互配合安装在冷却架6上，在上料连接器9上设有进料口10，将控制阀11安装在进料口10上，在上料连接器9的上端开设有气控口12，将上料活塞13安装在上料连接器9的内部，再将升降滑轨14安装在上料连接器9的出料端，将升降模头15通过升降滑轨14安装在上料连接器9上，最后将上料连接器9安装在上料滑轨8的上端。实施例2使用时，首先通过A厚度调节旋钮4调节上、下两个铸片辊2之间的距离，从而调节生产铸片的厚度，根据铸片的厚度通过B调节旋钮7调节上、下两个冷却辊之间的距离，然后将上料连接器9沿着上料滑轨8向铸片辊2的方向移动，使得上料连接器9的输出端与铸片辊2紧密接触，再通过升降滑轨14上、下调节升降模头15的位置，使得升降模头15与铸片辊2相切，接着打开控制阀11，将熔融原料从进料口10送入上料连接器9中，当熔融原料充满上料连接器9时关闭控制阀11，通过气控口12向上料连接器9中充入气体迫使上料活塞13向下移动，将上料连接器9中的熔融原料从升降模头15挤出，通过铸片辊2进行压片成型，再通过二级冷却辊5进行进一步冷却后送至称重装置16进行称重，完成整个铸片过程。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产塑料薄膜的铸片机，包括工作台、铸片辊、铸片架、A厚度调节旋钮、二级冷却辊、冷却架、B调节旋钮，其特征在于：还包括上料滑轨、上料连接器、进料口、控制阀、气控口、上料活塞、升降滑轨、升降模头、称重装置，所述工作台的上端从前至后依次设有上料滑轨、铸片架、冷却架、称重装置，所述铸片辊安装在铸片架上，所述二级冷却辊安装在冷却架上，所述铸片架上设有A厚度调节旋钮，所述冷却架上设有B调节旋钮，所述上料连接器安装在上料滑轨的上端，所述上料连接器上设有进料口，所述进料口上设有控制阀，所述上料连接器的上端开设有气控口，所述上料连接器的内部设有上料活塞，所述上料连接器的出料端设有升降滑轨，所述升降模头通过升降滑轨安装在上料连接器上。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产塑料薄膜的铸片机，包括工作台、铸片辊、铸片架、A厚度调节旋钮、二级冷却辊、冷却架、B调节旋钮，其特征在于：还包括上料滑轨、上料连接器、进料口、控制阀、气控口、上料活塞、升降滑轨、升降模头、称重装置，所述工作台的上端从前至后依次设有上料滑轨、铸片架、冷却架、称重装置，所述铸片辊安装在铸片架上，所述二级...

【专利技术属性】
技术研发人员：李京霖，
申请(专利权)人：天津仁义塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12