本发明专利技术涉及离型膜制备技术领域，提供了一种抗静电阻燃改性PET/PE复合离型膜的制备方法，包括复合基膜的改性制备，离型层涂布稀释液的制备以及涂布，阻燃层复合阻燃剂的复配及涂布，再将涂布好的基膜经过热固化和光固化制备而成。本发明专利技术制备方法制得的改性PET/PE复合离型膜有效的提高了离型膜的刚度和强度问题；热固化和光固化步骤使得外层的阻燃层性能更加稳定，本发明专利技术制备方法得到的离型膜具有优异的机械性能，可加工性好，具有良好的抗静电和阻燃性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及离型膜制备
，具体涉及一种抗静电阻燃改性PET/PE复合离型膜的制备方法。
技术介绍
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一种重要的工程塑料，具有优良的物理机械性能；聚乙烯（PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70℃），化学稳定性好。改性PET/PE离型膜就是以PET/PE薄膜为基材，并在PET/PE薄膜的表面涂上一层硅油，所以也叫硅油膜，使PET/PE薄膜的表面光滑，从而降低PET/PE薄膜表面的张力，使其具有较好的离型力，达到离型的效果。改性PET离型膜常规厚度从25μm至150μm。有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性。改性PET离型膜现已被广泛应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药 (膏药用纸)、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。为了提高PET离型膜的阻燃性能，通常采用的方法是在PET离型膜中添加阻燃剂及其它固体粉料助剂。虽然能够带来某些性能的显著提高，但改性剂与PET在相容性、嵌入的程度、分布范围等方面存在不足，影响了PET离型膜的力学性能。现有的离型膜中的阻燃剂发挥的阻燃效果较为一般，无法满足某些特定要求，同时也存在抗静电性能差，因此，有必要开发一种抗静电性能优良、机械性能良好，具有耐高温阻燃效果的改性PET/PE复合离型膜。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种具有抗静电性能优良、机械性能良好，具有耐高温阻燃效果的改性PET/PE复合离型膜的制备方法。为解决上述技术问题，实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：本专利技术所述的一种抗静电阻燃改性PET/PE复合离型膜，包括基膜、抗静电层、离型层和阻燃层，所述基膜为聚酯、聚碳酸酯复合改性薄膜；所述的抗静电层设置于基膜与离型层之间，所述的抗静电涂层由聚硅酸乙酯涂料构成；所述的离型层设置于基膜的一面；所述的阻燃层设置于基膜的无离型层的一侧外表面，所述的阻燃层阻燃剂为复合阻燃剂。所述的基膜按重量份计包括以下重量份组分：PET 40-60份、PE 30-50份、端氢硅油20-30份、改性蒙脱土3-7份、纳米氮化钛3-5份、石蜡0.5-1.5份；所述的离型层包括以下重量份的组分：导电聚合物树脂20-40份、甲基含氢硅油20-40份、乙烯基有机硅树脂30-50份、引发剂0.5-1.5份、抗氧化剂0.1-1.0份、增韧剂3-7份、稀释剂18-35份。优选的，所述的基膜按重量份计包括以下重量份组分：PET 45-55份、PE 35-45份、端氢硅油22-28份、改性蒙脱土4-6份、纳米氮化钛3-4份、石蜡0.8-1.2份；所述的离型层按重量份计，包括以下重量份的组分：导电聚合物树脂25-35份、甲基含氢硅油25-35份、乙烯基有机硅树脂35-45份、引发剂0.6-1.4份、抗氧化剂0.2-0.8份、增韧剂4-6份、稀释剂23-31份。优选的，所述的基膜按重量份计包括以下重量份组分：PET50份、PE 40份、端氢硅油25份、改性蒙脱土5份、纳米氮化钛4份、石蜡1份；所述的离型层按重量份计，包括以下重量份的组分：导电聚合物树脂28-32份、甲基含氢硅油28-32份、乙烯基有机硅树脂38-42份、引发剂0.8-1.2份、抗氧化剂0.4-0.6份、增韧剂5-6份、稀释剂25-28份。优选的，所述的基膜中改性蒙脱土的平均粒径约为10纳米。优选的，所述的基膜中纳米氮化钛的平均粒径约为18纳米。优选的，所述基膜的厚度为20-100微米。优选的，所述抗静电层的厚度为5-20纳米。优选的，所述离型层的厚度为5-30纳米。优选的，所述的阻燃层中复合阻燃剂由纳米三氧化二锑和二乙基次膦酸铝按重量比1:1.5复配而成。优选的，所述阻燃层的厚度为1-10纳米。优选的，本专利技术所述的一种抗静电阻燃改性PET/PE复合离型膜，其制备方法包括以下步骤：（1）称取配方重量份的PET、PE、端氢硅油、改性蒙脱土、纳米氮化钛、石蜡混合改性，熔融挤出制造改性PET/PE复合基膜薄片；（2）将聚硅酸乙酯涂料均匀涂布在基膜的一面；（3）称取配方量的导电聚合物树脂、甲基含氢硅油、乙烯基有机硅树脂、引发剂、抗氧化剂、增韧剂、稀释剂制备成离型层涂布稀释液；将所得离型层涂布稀释液按比例加入固化剂预固化后使用涂布机均匀涂布在聚硅酸乙酯抗静电涂层上；（4）将纳米三氧化二锑和二乙基次膦酸铝按重量比1:1.5复配制备复合阻燃剂，均匀涂布在离型层上表面；（5）将涂布好的基膜经过热固化，光固化制备而成。优选的，所述步骤（3）中的稀释剂为乙二醇甲醚。优选的，所述步骤（3）中的固化剂为氮丙啶CX-100，其用量和离型层稀释液的重量比为2~4:100。优选的，所述步骤（5）中的热固化温度为90-110℃，时间12-20s。优选的，所述的热固化温度为100℃，时间16s。优选的，所述步骤（5）中的热固化强度为90-110W/cm、剂量为150-350J/cm2、光照射时间8-20s.优选的，所述的热固化强度为100W/cm、剂量为250J/cm2、光照射时间12s。本专利技术的有益效果是：本专利技术的基膜由PET/PE薄膜，通过改性复合而成，纳米氮化钛具有较高的熔点、良好的导热性及环境稳定性，可以大大提高 PET/PE离型膜材料的力学性能、成型结晶性能和热稳定性能；由聚硅酸乙酯涂料构成的抗静电涂层具有良好的导电性，能够把离型膜表面的静电带走，从而达到抗静电的效果，且效果稳定、良好；阻燃层由复合阻燃剂纳米三氧化二锑和二乙基次膦酸铝复配而成，两种阻燃剂协同阻燃，纳米三氧化二锑表面的羟基与二乙基次膦酸发生缩合反应促进了成炭，不仅促进了PET/PE复合离型膜的结晶，而且增加了熔融吸热量。本专利技术制备方法制得的改性PET/PE复合离型膜有效的提高了离型膜的刚度和强度问题；热固化和光固化步骤使得外层的阻燃层性能更加稳定，所述的离型膜具有优异的机械性能，可加工性好，具有良好的抗静电和阻燃性能。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术做进一步的说明，但实施例并不限制本专利技术的保护范围。下面实施例1-6所述的抗静电阻燃改性PET/PE复合离型膜，包括基膜、抗静电层、离型层和阻燃剂层，所述基膜为聚酯、聚碳酸酯复合改性薄膜；所述的抗静电层设置于基膜与离型层之间，所述的抗静电涂层由聚硅酸乙酯涂料构成；所述的离型层设置于基膜的一面；所述的阻燃层设置于基膜的无离型层的一侧外表面，所述的阻燃层阻燃剂为复合阻燃剂，所述复合阻燃剂由纳米三氧化二锑和二乙基次膦酸铝按重量比1:1.5复配而成。实施例1一种抗静电阻燃改性PET/PE复合离型膜， 所述的基膜按重量份计包括以下重量份组分：PET 40份、PE 30份、端氢硅油20份、改性蒙脱土3份、纳米氮化钛3份、石蜡0.5份；所述离型层厚度为1纳米，所述的离型层包括以下重量份的组分：导电聚合物树脂20份、甲基含氢硅油20份、乙烯基有机硅树脂30份、引发剂0.5份、抗氧化剂0.1份、增韧剂3份、乙二醇甲醚18份；其制备方法包括以下步骤：（1）称取PET 40份、PE 30份、端氢硅油本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗静电阻燃改性PET/PE复合离型膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）称取配方重量份的PET、PE、端氢硅油、改性蒙脱土、纳米氮化钛、石蜡混合改性，熔融挤出制造改性PET/PE复合基膜薄片；（2）将聚硅酸乙酯涂料均匀涂布在基膜的一面；（3）称取配方量的导电聚合物树脂、甲基含氢硅油、乙烯基有机硅树脂、引发剂、抗氧化剂、增韧剂、稀释剂制备成离型层涂布稀释液；将所得离型层涂布稀释液按比例加入固化剂预固化后使用涂布机均匀涂布在聚硅酸乙酯抗静电涂层上；（4）将纳米三氧化二锑和二乙基次膦酸铝按重量比1:1.5复配制备复合阻燃剂，均匀涂布在离型层上表面；（5）将涂布好的基膜经过热固化，光固化制备而成。
【技术特征摘要】
1.一种抗静电阻燃改性PET/PE复合离型膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）称取配方重量份的PET、PE、端氢硅油、改性蒙脱土、纳米氮化钛、石蜡混合改性，熔融挤出制造改性PET/PE复合基膜薄片；（2）将聚硅酸乙酯涂料均匀涂布在基膜的一面；（3）称取配方量的导电聚合物树脂、甲基含氢硅油、乙烯基有机硅树脂、引发剂、抗氧化剂、增韧剂、稀释剂制备成离型层涂布稀释液；将所得离型层涂布稀释液按比例加入固化剂预固化后使用涂布机均匀涂布在聚硅酸乙酯抗静电涂层上；（4）将纳米三氧化二锑和二乙基次膦酸铝按重量比1:1.5复配制备复合阻燃剂，均匀涂布在离型层上表面；（5）将涂布好的基膜经过热固化，光固化制备而成。2.如权利要求1所述的一种抗静电阻燃改性PET/PE复合离型膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的稀释剂为乙二醇甲醚。3.如权利要求1所述的一种抗静电阻燃改性P...
【专利技术属性】
技术研发人员：於险峰，
申请(专利权)人：吉翔宝太仓离型材料科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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