超大超长超平、连续承载运动台面的制造方法及应用技术

一种超大、超长、超平连续承载运动台面的制造方法及应用，其特征是：将大型圆环状（或圆形）浮体置于液槽中，在液槽中加入液体使之浮起，使之定心缓慢旋转，并采用配重法等，调整浮体沿周质量不均造成的浮力不平衡，以便在圆环状（或圆形）浮体的外侧壁上用激光等，沿周刻画出精确水平线；再配合激光测平仪等，将环形精密限位导轨和限位轮水平调节并固定在浮体的外侧壁上；然后继续加入液体，使浮体产生更大的浮力，使其在承载工件等负荷和压力时不会沉降；然后旋转浮体，用铣、铇、磨等加工工艺，制造出坐落在浮体上平面上、作圆周旋转运动的超大超长超平、连续承载运动台面。

【技术实现步骤摘要】

一种连续承载动平面的制造方法以及应用，属于装备制造领域。
技术介绍
在工业生产及运输领域，经常会需要有一种超大超长超平、连续承载运动台面，用于工件平面的高精度、连续、大规模加工（如铣、铇、磨）、板材高精度、连续、大规模成型（如玻璃板、陶瓷板成型）、工件的大负荷连续输送（如隧道窑中的工件输送）、人员物资的大规模交通运输（如自动运输道路）等。但长期以来，这种超大超长超平、连续承载动平面的研制不仅十分困难、成本高昂，而且难以实现超大、超长、超平连续承载运动台面的加工制造。
技术实现思路
为此，本专利技术提供了一种超大超长超平、连续承载运动台面的制造方法及应用，其特征是：将大型圆环状（或圆形）浮体置于液槽中，在液槽中加入液体使之浮起，使之定心缓慢旋转，并采用配重法等，调整浮体沿周质量不均造成的浮力不平衡，以便在在圆环状（或圆形）浮体的外侧壁上用激光等，沿周刻画出精确水平线；再配合激光测平仪等，将环形精密限位导轨和限位轮水平调节并固定在浮体的外侧壁上；然后继续加入液体，使浮体产生更大的浮力，使其在承载工件等负荷和压力时不会沉降；然后旋转浮体，用铣、铇、磨等加工工艺，制造出坐落在浮体上平面上、作圆周旋转运动的超大超长超平、连续承载运动台面；将其用于各种工件平面的高精度、连续、大规模加工，板材高精度、连续、大规模成型、或工件的大负荷连续输送、人员物资的大规模交通运输等。可将上述超大超长超平、连续承载运动台面，用于平板玻璃成型及退火；其方法是：将玻璃熔液流送到上述设置在浮体上平面上的超大超长超平、连续承载旋转工作台面上，并以工作台面为连续成型模板；在玻璃液上表面，用辊压、扇状环形带加压等方式，调节玻璃液厚度；并在玻璃液或玻璃板的上下表面，采用加热或冷却的方式，调整玻璃液或玻璃板的粘度和温度，以达到使玻璃板成型、退火或钢化的目的；由于玻璃板的上下表面夹持在上述工作台面和扇状环形带之间，与环境气氛隔绝，因此玻璃板的精确退火和高强度在线冷却钢化，从而达到大幅度节能和提高玻璃板钢化质量的效果。当玻璃板线冷却钢化时，将玻璃板的连续成型模板分割为连续的玻璃板制品模具，从而大规模生产出各种在线钢化玻璃制品。可将上述超大超长超平、连续承载运动台面，作为精密磨床的工作台面；将数道加工刀具、磨具等，设置在工作台面上方，实现对放置在工作台面上的各种工件（如高精密导轨、平板、光学镜面等）上表面进行高精度、连续、大规模磨削加工。可将上述超大超长超平、连续承载运动台面，用于隧道窑中工件的大负荷连续输送。 由于浮体浸于水中冷却，可有效避免其高温变形，并可形成工作台面的密封环境，从而大幅提高其工作台面的使用寿命，以及窑内温度制度的稳定，以提高制品质量。又由于其工作台面可以做得很长，可有效利用能源并大规模提高制品的产量和质量。这些是传统隧道窑所无法做到的。可将上述超大超长超平、连续承载运动台面，用于人员物资的大规模交通运输。由于其工作台面可以做得极长，且可连续、无沉浮稳定旋转，因此可用作自动运输道路。这种自动运输道路可高速运行，并通过一种速度变级运行的设备，实现人员物资在上述自动运输道路与地面之间的转移。这种超大超长超平、连续承载运动台面的有益之处在于：制造简单、运行可靠、使用寿命长，效率高、容易保养维护并可长期连续运行等。附图说明图1是本专利技术实施例之一的局部外观立体剖面图。图2是本专利技术实施例之一的断面结构图。图3是本专利技术实施例之二的断面结构图。图中，1.液槽，2.液体，3.液体密封空心球，4.浮体，5.工作台面，6.支撑传动辊，7. 扇状环形带，8. 扇状环形带内的压辊，9.初压辊，10.摊平的玻璃液，11.流送的玻璃液，12.精密限位轮，13. 环形精密限位导轨，14.玻璃成型室，15. 加工刀具、磨具，16.龙门架，17.各种加工工件。具体实施方式图1、图2中，将上述超大超长超平、连续承载运动台面，用于平板玻璃成型及退火；其方法是：将流送的玻璃熔液11，流送到上述设置在浮体上平面上的超大超长超平、连续承载旋转工作台5上，并以工作台面5为连续成型模板；在摊平的玻璃液10的上表面，用初压辊9辊压、和扇状环形带7、以及扇状环形带内的压辊8加压等方式，调节玻璃液厚度；并在玻璃液或玻璃板的上下表面，采用加热或冷却的方式，调整玻璃液或玻璃板的粘度和温度，以达到使玻璃板成型、退火或钢化的目的；由于玻璃板的上下表面夹持在上述工作台面和扇状环形带之间，与环境气氛隔绝，因此玻璃板的精确退火和高强度在线冷却钢化，从而达到大幅度节能和提高玻璃板钢化质量的效果。当玻璃板线冷却钢化时，将玻璃板的连续成型模板分割为连续的玻璃板制品模具，从而大规模生产出各种在线钢化玻璃制品。图3中，将上述超大超长超平、连续承载运动台面，作为精密磨床的工作台面5；将数道加工刀具、磨具15，固定在工作台面上方的龙门架16上，实现对放置在工作台面上的各种工件（如高精密导轨、平板、光学镜面等）17的上表面，进行高精度、连续、大规模磨削加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大、超长、超平连续承载运动台面的制造方法及应用，其特征是：将大型圆环状（或圆形）浮体置于液槽中，在液槽中加入液体使之浮起，使之定心缓慢旋转，并采用配重法等，调整浮体沿周质量不均造成的浮力不平衡，以便在在圆环状（或圆形）浮体的外侧壁上用激光等，沿周刻画出精确水平线；再配合激光测平仪等，将环形精密限位导轨和限位轮水平调节并固定在浮体的外侧壁上；然后继续加入液体，使浮体产生更大的浮力，使其在承载工件等负荷和压力时不会沉降；然后旋转浮体，用铣、铇、磨等加工工艺，制造出坐落在浮体上平面上、作圆周旋转运动的超大超长超平、连续承载运动台面；将其用于各种工件平面的高精度、连续、大规模加工，板材高精度、连续、大规模成型、或工件的大负荷连续输送、人员物资的大规模交通运输等。

【技术特征摘要】
1.一种超大、超长、超平连续承载运动台面的制造方法及应用，其特征是：将大型圆环状（或圆形）浮体置于液槽中，在液槽中加入液体使之浮起，使之定心缓慢旋转，并采用配重法等，调整浮体沿周质量不均造成的浮力不平衡，以便在在圆环状（或圆形）浮体的外侧壁上用激光等，沿周刻画出精确水平线；再配合激光测平仪等，将环形精密限位导轨和限位轮水平调节并固定在浮体的外侧壁上；然后继续加入液体，使浮体产生更大的浮力，使其在承载工件等负荷和压力时不会沉降；然后旋转浮体，用铣、铇、磨等加工工艺，制造出坐落在浮体上平面上、作圆周旋转运动的超大超长超平、连续承载运动台面；将其用于各种工件平面的高精度、连续、大规模加工，板材高精度、连续、大规模成型、或工件的大负荷连续输送、人员物资的大规模交通运输等。2.根据权利要求1所述的一种超大、超长、超平连续承载运动台面的制造方法的应用，其特征是：将上述超大超长超平、连续承载运动台面，用于平板玻璃成型及退火；其方法是：将玻璃熔液流送到上述设置在浮体上平面上的超大超长超平、连续承载旋转工作台面上，并以工作台面为连续成型模板；在玻璃液上表面，用辊压、扇状环形带加压等方式，调节玻璃液厚度；并在玻璃液或玻璃板的上下表面，采用加热或冷却的方式，调整玻璃液或玻璃板的粘度和温度，以达到使玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林波，
申请(专利权)人：徐林波，
类型：发明
国别省市：河北;13