一种生物质循环流化床气化炉布风装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及生物质领域，特别是一种生物质循环流化床气化炉布风装置。本发明专利技术涉及生物质领域，特别是一种生物质循环流化床气化炉布风装置。本发明专利技术提供一种生物质循环流化床气化炉布风装置，包括风室、与风室相连接的风机以及布风板，所述生物质循环流化床气化炉布风装置还包括：与所述风室和/或气化炉的气化室侧壁连接固定的支撑部，所述布风板位于所述支撑部的上方，所述布风板、支撑部之间设有密封件，所述布风板的边缘设有膨胀缝。在本发明专利技术的生物质循环流化床气化炉布风装置中，所述布风板、支撑部之间设有密封件，所述布风板的边缘设有膨胀缝，布风板在受热可以膨胀，布风板不容易损坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物质领域，特别是一种生物质循环流化床气化炉布风装置。
技术介绍
生物质循环流化床气化炉布风装置的布风板采用单板结构。布风板与风室或气化室侧壁通过焊接连接固定。布风板作为重要的布风装置,在流化床锅炉中的作用有三个：1支承静止的料层；2给通过布风板的气流以一定的阻力，使在布风板上具有均匀的气流速度分布,为取得良好的流化工况准备条件；3以布风板对气流的一定阻力,维持流化床层的稳定,抑制流化床层的不稳定性。现有技术中，在生物质循环流化床气化炉布风装置工作过程中，布风板和与其固定连接的风室或气化室侧壁结构会因温度变化，产生热胀冷缩效应，即布风板和与其固定连接的风室或气化室侧壁工作过程中会产生温度应力，因布风板的热应力（温度应力）无处释放，容易导致布风板变形、撕裂布风板与风室或气化室侧壁之间的焊缝。存在布风板容易受热应力损坏，造成通过布风板的气流分布不均匀。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种生物质循环流化床气化炉布风装置，能够避免布风板因温度应力损坏。为达上述优点，本专利技术提供一种生物质循环流化床气化炉布风装置，包括风室、与风室相连接的风机以及布风板，所述生物质循环流化床气化炉布风装置还包括：与所述风室和/或气化炉的气化室侧壁连接固定的支撑部，所述布风板位于所述支撑部的上方，所述布风板、支撑部之间设有密封件，所述布风板的边缘设有膨胀缝。在本专利技术的生物质循环流化床气化炉布风装置的一个实施例中，所述生物质循环流化床气化炉布风装置还包括限位部，所述用于限制所述布风板的移动范围。在本专利技术的生物质循环流化床气化炉布风装置的一个实施例中，所述限位部为与所支撑部相固定的螺栓，所述布风板开设有通孔，所述限位部的螺杆部分穿过所述通孔，所述通孔的截面积大于所述螺杆部分的截面积防止所述布风板受热膨胀时不受所述限位部阻挡。在本专利技术的生物质循环流化床气化炉布风装置的一个实施例中，所述通孔为长条形，所述通孔的长度方向穿过所述布风板的几何面中心。在本专利技术的生物质循环流化床气化炉布风装置的一个实施例中，所述膨胀缝被填塞有密封件。在本专利技术的生物质循环流化床气化炉布风装置的一个实施例中，所述气化室侧壁从内向外包括耐火耐磨浇注料层、耐火砖层、保温砖层、外壁层。在本专利技术的生物质循环流化床气化炉布风装置的一个实施例中，所述支撑部与外壁层、风室侧壁连接固定，所述布风板位于所述耐火耐磨浇注料层、耐火砖层、保温砖层下方，所述布风板与耐火耐磨浇注料层、耐火砖层、保温砖层之间设有密封件。在本专利技术的生物质循环流化床气化炉布风装置的一个实施例中，所述密封件具有弹性。在本专利技术的生物质循环流化床气化炉布风装置的一个实施例中，所述密封件有耐高温材料制成。在本专利技术的生物质循环流化床气化炉布风装置的一个实施例中，所述气化室侧壁外设有用于支撑气化炉的钢架，所述支撑部还与所述钢架连接固定。在本专利技术的生物质循环流化床气化炉布风装置中，所述布风板、支撑部之间设有密封件，所述布风板的边缘设有膨胀缝，布风板在受热可以膨胀，布风板不容易损坏。附图说明图1所示为本专利技术第一实施例的生物质循环流化床气化炉布风装置的结构图。图2所示为本专利技术第二实施例的生物质循环流化床气化炉布风装置的限位部的结构图。图3所示为图2的布风板的通孔布置图。图4所示为本专利技术第三实施例的生物质循环流化床气化炉布风装置的限位部的结构图。图5所示为本专利技术第四实施例的生物质循环流化床气化炉布风装置的限位部的结构图。图6所示为本专利技术第五实施例的生物质循环流化床气化炉布风装置的结构图。图7所示为本专利技术第六实施例的生物质循环流化床气化炉布风装置的结构图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。图1所示为本专利技术第一实施例的生物质循环流化床气化炉布风装置的结构图。请参见图1,本实施例的生物质循环流化床气化炉布风装置包括风室10、与风室相连接的风机（图未视）以及布风板1、支撑部2、密封件3、限位部4。支撑部2与风室和/或气化室侧壁连接固定，连接的方式可以通过焊接连接、螺栓、铆钉等连接。布风板1放置在支撑部2上方，布风板1的边缘与气化室的侧壁间具有间隙，该间隙作为膨胀缝用于在布风板1受热膨胀时防止布风板的变形受到气化室侧壁的限制而损坏。布风板1与支撑部2可以采用钢材制成。布风板1与支撑部2之间设有密封件3，即密封件3用于密封布风板1与支撑部2之间的间隙，防止布风板1与支撑部2之间摩擦，关于密封件3的材料选择属于现有技术，具体可以选用金属纤维或陶瓷纤维、合成纤维、矿物纤维制成。关于金属纤维或陶瓷纤维金属纤维：有蒙乃尔合金丝、不锈钢丝、铜丝、铅丝或铝箔等金属预石棉纤维。合成纤维或陶瓷纤维混合编织，提高填料的导热性能。陶瓷纤维：有氮化硅、碳化硅、氮化硼纤维，与耐高温的金属纤维混合编织，可耐温1200℃。密封件3优选采用硅酸铝纤维板。限位部4为压板，限位部4用于限制布风板1厚度方向的移动范围。限位部4可以与气化室的侧壁连接固定。优选的为了保证布风板1在热胀冷缩过程中造成严重错位，其次与支撑部2间的密封，限位部4可以对布风板1有一定的压力。图2所示为本专利技术第二实施例的生物质循环流化床气化炉布风装置的限位部的结构图。请参见图2，本实施例的限位部4为螺栓，布风板1开设有大于限位部4直径的通孔，支撑部2开设有对应的螺孔，限位部4穿过布风板1的通孔与支撑部2的连接。限位部4的头部4a对布风板1的压力可以比较小或压力为0。布风板通常都有比较大的自重（数吨），其自重对密封件具有一定的压力。本实施例中限位部4限制了布风板1厚度方向和平面方向的移动范围，防止布风板热胀冷缩造成布风板错位。图3所示为图2的布风板的通孔布置图。请参见图3，具体的开设通孔、螺孔的方法为，布风板1与支撑部2配钻螺孔，配钻后布风板1开长条形通孔1a，长条形通孔1a的长度方向穿过布风板1的几何面中心O，在其他实施例中，通孔的截面积大于螺杆部分的截面积防止在布风板膨胀时不受螺栓阻挡。图4所示为本专利技术第三实施例的生物质循环流化床气化炉布风装置的限位部的结构图。请参见图4，本实施例中限位部4的截面为L形结构，限位部4与气化室的侧壁或支撑部2连接固定。本实施例中限位部4限制了布风板1厚度方向和平面方向的移动范围，防止布风板热胀冷缩造成布风板错位。图5所示为本专利技术第四实施例的生物质循环流化床气化炉布风装置的限位部的结构图。请参见图5，本实施例与第三实施例相似区别在于，限位部4仅与支撑部2连接固定。图6所示为本专利技术第五实施例的生物质循环流化床气化炉布风装置的结构图。请参见图6，本实施例中，限位部与支撑部3一体成型。图7所示为本专利技术第六实施例的生物质循环流化床气化炉布风装置的结构图。请参见图7，本实施例中，生物质循环流化床气化炉的气化室的炉墙从内向外包括耐火耐磨浇注料层51、耐火砖层52、保温砖层53、外壁层54。支撑部2穿过风室侧壁、外壁层54并与外壁层54、风室侧壁连接固定，支撑部2还与钢架7连接固定。布风板1位于耐火耐磨浇注料层51、耐火砖层52、保温砖层53下方，布风板1与耐火耐磨浇注料层51、耐火砖层52、保温砖层53之间设有密封件3，同时布风板1与外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质循环流化床气化炉布风装置，包括风室、与风室相连接的风机以及布风板，其特征在于：所述生物质循环流化床气化炉布风装置还包括：与所述风室和/或气化炉的气化室侧壁连接固定的支撑部，所述布风板位于所述支撑部的上方，所述布风板、支撑部之间设有密封件，所述布风板的边缘（A）设有膨胀缝。

【技术特征摘要】
1.一种生物质循环流化床气化炉布风装置，包括风室、与风室相连接的风机以及布风板，其特征在于：所述生物质循环流化床气化炉布风装置还包括：与所述风室和/或气化炉的气化室侧壁连接固定的支撑部，所述布风板位于所述支撑部的上方，所述布风板、支撑部之间设有密封件，所述布风板的边缘（A）设有膨胀缝。2.根据权利要求1所述的生物质循环流化床气化炉布风装置，其特征在于：所述生物质循环流化床气化炉布风装置还包括限位部，所述用于限制所述布风板的移动范围。3.根据权利要求2所述的生物质循环流化床气化炉布风装置，其特征在于：所述限位部为与所支撑部相固定的螺栓，所述布风板开设有通孔，所述限位部的螺杆部分穿过所述通孔，所述通孔的截面积大于所述螺杆部分的截面积防止所述布风板受热膨胀时不受所述限位部阻挡。4.根据权利要求3所述的生物质循环流化床气化炉布风装置，其特征在于：所述通孔为长条形，所述通孔的长度方向穿过所述布风板的几何面中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明明，唐海清，李福金，王改，杨家存，周海能，
申请(专利权)人：杭州燃油锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33