本实用新型专利技术公开了一种轴流式风机，包括风机外筒、与风机外筒同轴设置的风机内筒以及连接风机外筒与风机内筒之间且周向设置的若干导流风叶，螺栓a分别穿过风机内筒、风机外筒与导流风叶通过螺母螺纹连接。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，导流风叶与风机外筒和风机内筒之间均通过螺栓与螺母配的连接的方式，减少工作人员的工作量，延长风机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种通风设备领域, 特别涉及一种轴流式风机。
技术介绍
轴流式风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。公告号为CN2324323的中国专利公开了一种子午加速消防排烟风机，它包括三相交流电机用电机支架固定在风 机内筒内,风机外筒与可调导风叶片和内筒焊接固定,侧面进风管和侧面出风管与风机外筒和风机内筒焊接固定,风机叶轮采用子午叶轮,子午叶轮进风口与出风口截面比 F1/F2=1.1—1.4,叶轮轮毂半锥角=10—20°,叶轮焊接在轮毂上, 轮毂固定在电机轴上。该风机的可调导风叶片设置在风机内筒与风机外筒之间，且通过焊接的方式实现可调导风叶片与风机内筒和风机外筒之间的固定连接。该专利的不足之处在于：由于风机外筒与风机内筒均为封闭的筒状物，且可调导风叶片在风机上要实现周向上的安装；工作人员在实现对可调导风叶片的焊接时，由于风机内筒与风机外筒对于焊接位置两侧的阻挡，导致工作人员的手部在伸进焊接位置时，难以有自由伸展的空间，增加了焊接的工作量，提升了人工的使用成本；当风机的外筒在受到外部的作用力时，由于连接处的结构强度往往是最脆弱的，就很容易导致可调导风叶片的连接处出现断裂，影响风机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在导流风叶与风机外筒和风机内筒之间均通过螺栓与螺母配的连接的方式，减少工作人员的工作量，延长风机的使用寿命。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴流式风机，包括风机外筒、与风机外筒同轴设置的风机内筒以及连接风机外筒与风机内筒之间且周向设置的若干导流风叶，螺栓a分别穿过风机内筒、风机外筒与导流风叶通过螺母螺纹连接。通过采用上述技术方案，在对导流风叶进行安装时，通过螺栓a穿过风机外筒与导流风叶，就能实现导流风叶与风机外筒之间的预固定；通过螺栓a与螺母螺纹连接的方式，工作人员实现对风机外筒内侧螺母的固定，通过转动位于风机外筒外壁的螺栓a，就能实现导流风叶与风机外筒之间的固定；使供人员的手部在活动时不会被风机外壳所阻挡，使安装更加方便，减少了安装时的工作量；通过相同方式实现对风机内筒与导流叶片之间的连接；螺栓a连接的固定方式，通过螺栓a材料本身的结构强度去承受风机外筒传导到导流风叶上的作用力，使导流风叶能承受更多的作用力，延长风机的使用寿命。本技术进一步设置为：所述导流风叶靠近风机内筒与风机外筒的两侧均朝向风机内筒的周向延伸有延边，所述的螺栓a穿过延边与螺母螺纹连接。通过采用上述技术方案，延边的设置增加螺母抵触导流风叶的接触面积，使螺栓a与螺母之间夹紧力更好的作用在导流风叶上，实现对导流风叶更好的固定；且通过延边的设置增大了导流风叶与风机外筒和风机内筒之间的接触面，增加作用力的传导面积，达到均匀分散的受力传导作用，使导流风叶能受到更强的固定力，延长风机的使用寿命。本技术进一步设置为：所述延边与螺母之间套设有弹性垫圈。通过采用上述技术方案，风机在运行的过程中，由于风叶与空气之间形成的风阻和电机在转动过程中产生的振动，会导致风机整体产生较大的振动；而通过设置在螺母与延边之间的弹性垫圈产生的作用力，使螺母与延边之间实现更好的固定，防止螺母在振动中发生松脱；且弹性垫圈由于材料本身存在一定弹性伸缩空间，能起到一定的减震与缓冲的作用。本技术进一步设置为：所述延边与螺母之间套设有平垫圈。通过采用上述技术方案，平垫圈的设置增大螺母与延伸之间的接触面积，使螺母产生的夹紧作用力能通过平垫圈与延伸之间的接触面进行力的更均匀传递，减少导流风叶上存在力的集中堆积现象，延长导流风叶的使用寿命。本技术进一步设置为：所述延边外表面均向外延伸有延伸段，所述风机内筒与风机外筒上均设有供延伸段嵌设且限制其周向移动的卡槽。通过采用上述技术方案，将导流风叶上的延伸端嵌设在卡槽上的方式，实现导流风叶与风机外筒和风机内筒之间的预固定，使螺栓a在穿过风机外筒与延边时不需要工作人员用手部对导流风叶施加固定的作用力，使螺栓a更方便的穿过风机外筒与延边，使风机的安装变得更加便捷，减少工作人员的工作量。本技术进一步设置为：所述卡槽的底部位于卡槽的一侧分别与风机内筒和风机外筒的外表面通过倾斜面过渡连接。通过采用上述技术方案，导流风叶上的延伸段在嵌设进卡槽内时，需要对导流风叶施加较大的形变作用力，增加了安装的难度与安装时的工作量；通过倾斜面的过渡连接，减少因为高度差形成的较大阻挡面积，减少导流风叶发生形变的程度，使延伸段更容易卡进凹槽，方便了对导流风叶的安装。本技术进一步设置为：包括叶轮，所述导流风叶靠近叶轮的一端设有朝向叶轮转动方向弯曲的弧形段。通过采用上述技术方案，空气想通过导流风叶远离弧形段的一端，在经过弧形段的圆弧过渡改变了气流的流动方向；使气流产生的作用力不会直接的作用在叶轮上，减少空气直接作用在叶轮上而产生的振动与噪音；使气流朝向叶轮的转动方向先实现气流的预转动，达到过渡的作用，延长叶轮的使用寿命。本技术进一步设置为：包括电机，所述风机内筒水平设有放置板，所述放置板上设有供电机嵌设的凹槽，所述风机与放置板之间通过螺栓b连接。通过采用上述技术方案，放置板上凹槽的设置实现对放置在放置板上的电机起到预固定作用，使电机的安装变得更加方便，减少工作人员安装时的工作量；通过螺栓b连接的方式，可对发生破损的电机起到更换的作用，使风机除了电机以外的部件都能起到循环利用的作用。本技术进一步设置为：所述放置板相对于凹槽的另一面与风机内筒之间沿径向连接有加强板。通过采用上述技术方案，电机本身的重量重，加上电机产生的振动力很容易使连接处发生疲劳，使连接处很容易发生断裂；通过加强板的设置增加力的传导方向与传导面积，使力达到分散与均匀传导的作用，增加风机的结构强度与使用寿命。本技术进一步设置为：所述风机外筒的两端均周向向外延伸有翻边，所述翻边之间连接有围绕于风机外筒轴心处周向设置的若干加强筋，所述加强筋的一侧连接风机外筒外壁。通过采用上述技术方案，加强筋的设置增加风机外筒的结构强度，使作用在风机外筒上的作用力要使风机外筒发生形变时，使作用力传导到加强筋上，起到抗拉的作用；减少风机外筒的形变程度，起到保护与延长使用寿命的作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过延伸段与卡槽之间实现对导流风叶与风机外筒之间的预固定，螺栓a穿过风机外筒与延边，实现对风机内筒一侧的固定，在风机外筒实现转动螺栓a就能实现风机外筒与导流风叶之间的固定，通过螺栓a的材料去承受力的传导，延长风机的使用候命。附图说明图1为排烟风机的前视图；图2为排烟风机的后视图；图3为排烟风机中导流风叶的立体图。图中：1、风机外筒；2、风机内筒；3、导流风叶；4、螺栓a；5、螺母；6、延边；7、弹性垫圈；8、平垫圈；9、延伸段；10、卡槽；11、倾斜面；12、叶轮；13、弧形段；14、电机；15、放置板；16、凹槽；17、螺栓b；18、加强板；19、翻边；20、加强筋。具体实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴流式风机，包括风机外筒(1)、与风机外筒(1)同轴设置的风机内筒(2)以及连接风机外筒(1)与风机内筒(2)之间且周向设置的若干导流风叶(3)，其特征在于：螺栓a(4)分别穿过风机内筒(2)、风机外筒(1)与导流风叶(3)通过螺母(5)螺纹连接。
【技术特征摘要】
1.一种轴流式风机，包括风机外筒(1)、与风机外筒(1)同轴设置的风机内筒(2)以及连接风机外筒(1)与风机内筒(2)之间且周向设置的若干导流风叶(3)，其特征在于：螺栓a(4)分别穿过风机内筒(2)、风机外筒(1)与导流风叶(3)通过螺母(5)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种轴流式风机，其特征在于：所述导流风叶(3)靠近风机内筒(2)与风机外筒(1)的两侧均朝向风机内筒(2)的周向延伸有延边(6)，所述的螺栓a(4)穿过延边(6)与螺母(5)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种轴流式风机，其特征在于：所述延边(6)与螺母(5)之间套设有弹性垫圈(7)。4.根据权利要求2所述的一种轴流式风机，其特征在于：所述延边(6)与螺母(5)之间套设有平垫圈(8)。5.根据权利要求2所述的一种轴流式风机，其特征在于：所述延边(6)外表面均向外延伸有延伸段(9)，所述风机内筒(2)与风机外筒(1)上均设有供延伸段(9)嵌设且限制其周向移动的卡槽(10)。6.根据权利要求5所述的一种轴流式风机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄建柱，
申请(专利权)人：浙江金刚风机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。