一种可实现快速折边的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种可实现快速折边的装置，涉及板料折边领域，该可实现快速折边的装置包括：工作台、支架、折刀驱动装置、折刀固定装置和折刀，工作台上设有两端为斜边的折槽；工作台设置在支架的内部；折刀驱动装置包括驱动折刀固定装置下移的折刀进给装置和驱动折刀固定装置上移的折刀复位装置，折刀进给装置和折刀复位装置设置在支架上；折刀安装在折刀固定装置上，且位于折槽的正上方。使用本实用新型专利技术提供的可实现快速折边的装置，单件折边耗时短，工作量也小，且加工出的成品折线平直、精细，表面平整、光滑，没有折皱及刮花现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板料折边领域，尤其是涉及一种可实现快速折边的装置。
技术介绍
在维修作业当中，经常需要对金属材料进行加工处理，其中金属折边工序也较为常见，在此之前，金属折边作业均使用纯手工进行，先下料好材料，将其放置于工作台上，然后进行手工敲击、矫正，从而达到折边效果，但是这种方式折边工作量大，耗时长，而且效果不好，其折线弯曲、粗大，表面折皱、刮伤痕迹较多，因此需研制一种既可以减少工作量，又可以增加折边光洁度的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可实现快速折边的装置，以解决现有技术中存在的折边工作量大，耗时长，而且效果不好，其折线弯曲、粗大，表面折皱、刮伤痕迹较多的技术问题。本技术是一种可实现快速折边的装置，包括：工作台、支架、折刀驱动装置、折刀固定装置和折刀，所述工作台上设有两端为斜边的折槽；所述支架设置在工作台的内部；所述折刀驱动装置包括驱动折刀固定装置下移的折刀进给装置和驱动折刀固定装置上移的折刀复位装置，所述折刀进给装置和折刀复位装置设置在支架上；所述折刀安装在折刀固定装置上，且位于折槽的正上方。进一步的，所述支架包括两侧板、底座和顶端固定板；所述两侧板固定在底座上；所述两侧板上设有滑槽；所述折刀固定装置包括折刀固定板和两个L形支架；所述L形支架的一端固定在折刀固定板的一侧，L形支架的另一端插入所述滑槽。进一步的，所述工作台可拆卸的固定在支架的底座上。进一步的，所述工作台上设有四组螺纹孔；所述支架底座的对应位置也设有四组同规格的螺纹孔；所述工作台通过内六角螺栓固定在支架的底座上。进一步的，所述折刀固定装置上的L形支架可拆卸的插入支架侧板上的滑槽。进一步的，所述侧板上滑槽的正上方设有与所述滑槽垂直的凹槽；所述L形支架通过凹槽进入或离开滑槽。进一步的，所述折刀进给装置包括液压千斤顶，所述液压千斤顶设在折刀固定装置上且所述液压千斤顶的顶部与支架的固定板接触。进一步的，所述折刀复位装置包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定在支架的弹簧固定板和L形支架的固定弹簧的一板上；所述弹簧固定板垂直固定在支架的两侧板上且与L形支架的固定弹簧的一板平行。进一步的，所述工作台上设有控制液压千斤顶停止工作并泄压的行程开关；所述液压千斤顶推动折刀与折槽相互作用时，所述折刀固定装置触碰行程开关的按钮。进一步的，所述与支架的侧板接触的L形支架端部设有滑轮，所述滑轮沿所述滑槽滚动。有益效果：本实施例中的可实现快速折边的装置，通过折刀进给装置和折刀复位装置，使折刀可以自动下移挤压折槽上的板料，完成折边，然后可以自动上移远离折槽方便板料的更换，相较于现有技术，本实施例耗时短，工作量也小；由于全是自动化一次成型，加工出的成品折线平直、精细，表面平整、光滑，没有折皱及刮花现象。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种可实现快速折边的装置；图2为本技术实施例提供的一种可实现快速折边的装置中的A的放大图；图3为本技术实施例提供的一种可实现快速折边的装置中的B-B剖视图；附图标记：1、支架； 2、工作台； 3、折刀固定装置；4、液压千斤顶； 5、复位弹簧； 6、折刀；7、行程开关； 8、内六角螺栓； 11、底座；12、侧板； 13、弹簧固定板； 14、滑槽；15、凹槽； 16、顶端固定板； 21、折槽；31、折刀固定板； 32、L形支架； 33、滑轮。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的一种可实现快速折边的装置；图2为本技术实施例提供的一种可实现快速折边的装置中的A的放大图；图3为本技术实施例提供的一种可实现快速折边的装置中的B-B剖视图。本实施例提供的一种可实现快速折边的装置，包括：工作台2、支架1、折刀驱动装置、折刀固定装置3和折刀6，其中上述工作台2上设有两端为斜边的折槽21；工作台2设置在支架1的内部；折刀驱动装置包括驱动折刀固定装置3下移的折刀进给装置和驱动折刀固定装置3上移的折刀复位装置，折刀进给装置和折刀复位装置设置在支架1上；折刀6安装在折刀固定装置3上，且位于折槽21的正上方。折刀6能通过折刀进给装置自动的对板料进行折边处理并且一次成型，在完成折边动作后，折刀6还能通过折刀复位装置远离折槽21，方便板料的更换，也节省了人力，更是提高了折边的效率。在本实施例中，如图1所示，支架1包括两侧板12、底座11和顶端固定板16；两个侧板12为长方形板，底座11是由四条腿和一个中间凹陷的桌面组成，所述两侧板12通过焊接固定在底座11上；同时两侧板12的内侧上还分别设有一竖直方向的滑槽14，两滑槽14相互对应，且宽度和长度相同。折刀固定装置3包括折刀固定板31和两个L形支架32；折刀6固定在折刀固定板31上，两个L形支架32的一端通过焊接固定在折刀固定板31的两侧，然后L形支架32的另一端插入所述滑槽14，此时整个折刀固定装置3被两侧板12限制，只能使折刀固定装置3沿侧板12上的滑槽14上下滑动。工作台2也是一块长方形板，在工作台2上设有折槽21，折槽21的两端是为了完成折边动作而设置的斜边；工作台2放置在支架1的底座11的中间凹陷处，应当注意的，此时有斜边的两端接触两侧板12，且折槽21的水平面与底座11的水平面平齐。只有这样，在板料放在工作台2上后，才能只对板料的两侧同时折边。在本实施例中，板料的宽度与两侧板12之间的宽度相同或略小，两侧板12对板料也起到了限位和固定的作用。值得注意的，针对不同的板材，要求的折边类型也不同，即工作台2上的折槽21两端的斜边也不同，为了使本实施例中的可实现快速折本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可实现快速折边的装置，其特征在于，包括：工作台、支架、折刀驱动装置、折刀固定装置和折刀，所述工作台上设有两端为斜边的折槽；所述工作台设置在支架的内部；所述折刀驱动装置包括驱动折刀固定装置下移的折刀进给装置和驱动折刀固定装置上移的折刀复位装置，所述折刀进给装置和折刀复位装置设置在支架上；所述折刀安装在折刀固定装置上，且位于折槽的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种可实现快速折边的装置，其特征在于，包括：工作台、支架、折刀驱动装置、折刀固定装置和折刀，所述工作台上设有两端为斜边的折槽；所述工作台设置在支架的内部；所述折刀驱动装置包括驱动折刀固定装置下移的折刀进给装置和驱动折刀固定装置上移的折刀复位装置，所述折刀进给装置和折刀复位装置设置在支架上；所述折刀安装在折刀固定装置上，且位于折槽的正上方。2.根据权利要求1所述的可实现快速折边的装置，其特征在于，所述支架包括两侧板、底座和顶端固定板；所述两侧板固定在底座上；所述两侧板上设有滑槽；所述折刀固定装置包括折刀固定板和两个L形支架；所述L形支架的一端固定在折刀固定板的一侧，L形支架的另一端插入所述滑槽。3.根据权利要求2所述的可实现快速折边的装置，其特征在于，所述工作台可拆卸的固定在支架的底座上。4.根据权利要求3所述的可实现快速折边的装置，其特征在于，所述工作台上设有四组螺纹孔；所述支架底座的对应位置也设有四组同规格的螺纹孔；所述工作台通过内六角螺栓固定在支架的底座上。5.根据权利要求2所述的可实现快速折边的装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢定勇，何明德，石生猛，滕严徵，黄安德，姚墩义，李有宁，杨雄芳，
申请(专利权)人：广西百色银海铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45