【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双四角捏合模具。
技术介绍
随着食品工业的发展，在标准化和节省人工的需求下，机械化生产正在不断地深入发展中。在肉燕生产中，燕皮需捏合以将馅料包纳其中，实现捏合动作的机具是肉燕生产设备研究的一大重点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够将包有馅料的面皮捏合起来的双四角捏合模具。本技术的目的通过如下技术方案实现：一种双四角捏合模具，它包括内腔水平截面呈长方形的外模以及设于外模内腔中的两个以上内模，所述外模的内腔被内模分隔为与内模数量对应、单列排列且横截面为外轮廓正方形的腔室，各内模设置在对应的腔室内，任意两个相邻腔室内的内模镜像对称，内模的外周与其对应的腔室外轮廓相吻合，每个内模中部开设有水平截面呈正方形的捏合通孔，捏合通孔的各侧壁与相对应腔室的对角线相平行，内模沿捏合通孔各侧壁的延伸线等分为四个内模片，任意两个相邻内模中锐角边相互贴合的两内模片固定连接在一起并固设有内模驱动件，内模驱动件的运动方向和两个相邻内模之间相互贴合侧壁的延伸方向平行；所述外模设有上下贯通的注馅孔，注馅孔与捏合通孔相连通，外模侧面设有容内模驱动件穿出且滑动的导向滑槽。较之现有技术而言，本技术的优点在于：包馅、捏合都在同一台机器完成，提高了工作效率，减少了企业的人工成本。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是图1分离上侧面后的结构示意图。图3是图1的爆炸图。图4是本技术中内模片的运动规律图。其中(a)系内模片运动前的状态(b)系内模片运动过程中的状态(c)系内模片运动的最终状态标号说明：51外模、52内模片、53捏合通孔、54内模驱动件、55注馅孔、56导向滑槽。...
【技术保护点】
一种双四角捏合模具，其特征在于：它包括内腔水平截面呈长方形的外模(51)以及设于外模(51)内腔中的两个以上内模，所述外模(51)的内腔被内模分隔为与内模数量对应、单列排列且水平截面为正方形的腔室，各内模设置在对应的腔室内，任意两个相邻腔室内的内模镜像对称，内模的外周与其对应的腔室外轮廓相吻合，每个内模中部开设有水平截面呈正方形的捏合通孔(53)，捏合通孔(53)的各侧壁与相对应腔室的对角线相平行，内模沿捏合通孔(53)各侧壁的延伸线等分为四个内模片(52)，任意两个相邻内模中锐角边相互贴合的两内模片固定连接在一起并固设有内模驱动件(54)，内模驱动件(54)的运动方向和两个相邻内模之间相互贴合侧壁的延伸方向平行；所述外模(51)设有上下贯通的注馅孔(55)，注馅孔(55)与捏合通孔(53)相连通，外模(51)侧面设有容内模驱动件(54)穿出且滑动的导向滑槽(56)。
【技术特征摘要】
1.一种双四角捏合模具，其特征在于：它包括内腔水平截面呈长方形的外模(51)以及设于外模(51)内腔中的两个以上内模，所述外模(51)的内腔被内模分隔为与内模数量对应、单列排列且水平截面为正方形的腔室，各内模设置在对应的腔室内，任意两个相邻腔室内的内模镜像对称，内模的外周与其对应的腔室外轮廓相吻合，每个内模中部开设有水平截面呈正方形的捏合通孔(53)，捏合通孔(53)的各侧壁与相对应腔室...
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