一种建筑物聚氨酯泡沫材料制造技术

本发明专利技术公开了一种建筑物聚氨酯泡沫材料，由以下重量份配比的原料发泡制成：异氰酸酯40‑50份，聚醚多元醇30‑40份，催化剂1‑3份，阻燃剂3‑5份，发泡剂1‑3份，硅油2‑4份，蒸馏水8‑10份。本发明专利技术建筑物聚氨酯泡沫材料具有强度高、质量轻、导热低、尺寸稳定性良好、绝热效果好、耐磨防腐良好的特点，还具有高效的阻燃能力，且没有使用氯氟烃(CFC)发泡剂，而是使用了一氟三氯甲烷作为发泡剂，节能环保。采用本产品，不但房屋的功能大大改善，而且可以减轻建筑物的自重，满足人们的审美要求。此外，本发明专利技术的制备工艺简单，成本低廉，设备要求低，生产过程环保，易于工业化生产，适于大范围推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
，具体是一种建筑物聚氨酯泡沫材料。
技术介绍
普通的聚氨酯材料一般多采用官能度多、羟值高的聚醚多元醇与多异氰酸酯反应，制成交联网状结构的高分子聚合物。目前，聚氨酯作为建筑材料，生产量越来越大，其具有硬度大、压缩强度高、尺寸稳定性较好、质量轻、导热系数低、闭孔率95％以上、防腐耐磨良好等优点，用途非常广泛，可以代替橡胶、塑料、尼龙等，用于机场、酒店、建材、汽车厂、煤矿厂、水泥厂、高级公寓、别墅、园林美化等。当今，全球保温隔热材料正朝着高效、节能、薄层、隔热、防水外护一体化方向发展，在发展新型保温隔热材料及符合结构保温节能技术同时，更强调有针对性使用保温绝热材料，按标准规范设计及施工，努力提高保温效率及降低成本。目前， 我国大规模使用的有机保温材料主要有 EPS(聚苯乙烯泡沫)、PS(挤塑聚苯乙烯泡沫)和PU(聚氨酯泡沫),均属易燃有机保温材料,最大的优点是质轻、 保温、隔热性好；缺点在于防火安全性差，易燃易老化且不环保。在燃烧时释放出大量有毒烟雾,可使人在短时间内中毒和窒息。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有高抗压度、高拉伸度、收缩性能好且环保的建筑物聚氨酯泡沫材料。本专利技术解决技术问题的技术方案是：一种建筑物聚氨酯泡沫材料，由以下重量份配比的原料发泡制成：异氰酸酯40-50份，聚醚多元醇30-40份，催化剂1-3份，阻燃剂3-5份，发泡剂1-3份，硅油2-4份，蒸馏水8-10份。上述建筑物聚氨酯泡沫材料，优选地，由以下重量份配比的原料发泡制成：异氰酸酯45份，聚醚多元醇35份，催化剂2份，阻燃剂4份，发泡剂2份，硅油3份，蒸馏水9份。所述聚醚多元醇包括甘油聚醚和乙二胺聚醚,质量比例为2:1，分子量为4800-5000，羟值为450-460mgKOH/g，黏度为3500mPa·s。所述催化剂为五甲基三乙烯二胺。所述阻燃剂由红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨按照质量比 1:1:2 混合组成。所述发泡剂为一氟三氯甲烷。上述建筑物聚氨酯泡沫材料的制备方法如下：（1）按照上述原料的质量份配比；（2）依次将异氰酸酯、阻燃剂、蒸馏水混合均匀，静置20-30min，得混合物A；（3）在混合物A中加入聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、硅油一起置于搅拌机中，搅拌20-30min，得混合物B进行发泡；（4）发泡后进行固化和熟化，得到产品。步骤（3）中所述发泡的温度为30-45℃。步骤（4）中所述固化的时间为5-10min。步骤（4）中所述熟化的时间为20-30min。本专利技术产品的优点在于：本专利技术建筑物聚氨酯泡沫材料具有强度高、质量轻、导热低、尺寸稳定性良好、绝热效果好、耐磨防腐良好的特点，还具有高效的阻燃能力，且没有使用氯氟烃(CFC)发泡剂，而是使用了一氟三氯甲烷作为发泡剂，节能环保。采用本产品，不但房屋的功能大大改善，而且可以减轻建筑物的自重，满足人们的审美要求。此外，本专利技术的制备工艺简单，成本低廉，设备要求低，生产过程环保，易于工业化生产，适于大范围推广应用。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术进一步说明，但本专利技术并不局限于这些实施例。实施例1一种建筑物聚氨酯泡沫材料，由以下重量份配比的原料发泡制成：异氰酸酯40kg，聚醚多元醇30kg，催化剂1kg，阻燃剂3kg，发泡剂1kg，硅油2kg，蒸馏水8kg。所述聚醚多元醇包括甘油聚醚和乙二胺聚醚, 质量比例为2:1，分子量为4800，羟值为450mgKOH/g，黏度为3500mPa·s。所述催化剂为五甲基三乙烯二胺。所述阻燃剂由红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨按照质量比 1:1:2 混合组成。所述发泡剂为一氟三氯甲烷。上述建筑物聚氨酯泡沫材料的制备方法如下：（1）按照上述原料的质量份配比；（2）依次将异氰酸酯、阻燃剂、蒸馏水混合均匀，静置20min，得混合物A；（3）在混合物A中加入聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、硅油一起置于搅拌机中，搅拌20min，得混合物B进行发泡；（4）发泡后进行固化和熟化，得到产品。步骤（3）中所述发泡的温度为30℃。步骤（4）中所述固化的时间为5min。步骤（4）中所述熟化的时间为20min。实施例2一种建筑物聚氨酯泡沫材料，由以下重量份配比的原料发泡制成：异氰酸酯45kg，聚醚多元醇35kg，催化剂2kg，阻燃剂4kg，发泡剂2kg，硅油3kg，蒸馏水9kg。所述聚醚多元醇包括甘油聚醚和乙二胺聚醚, 质量比例为2:1，分子量为4900，羟值为455mgKOH/g，黏度为3500mPa·s。所述催化剂为五甲基三乙烯二胺。所述阻燃剂由红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨按照质量比 1:1:2 混合组成。所述发泡剂为一氟三氯甲烷。上述建筑物聚氨酯泡沫材料的制备方法如下：（1）按照上述原料的质量份配比；（2）依次将异氰酸酯、阻燃剂、蒸馏水混合均匀，静置25min，得混合物A；（3）在混合物A中加入聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、硅油一起置于搅拌机中，搅拌25min，得混合物B进行发泡；（4）发泡后进行固化和熟化，得到产品。步骤（3）中所述发泡的温度为40℃。步骤（4）中所述固化的时间为8min。步骤（4）中所述熟化的时间为25min。实施例3一种建筑物聚氨酯泡沫材料，由以下重量份配比的原料发泡制成：异氰酸酯50kg，聚醚多元醇40kg，催化剂3kg，阻燃剂5kg，发泡剂3kg，硅油4kg，蒸馏水10kg。所述聚醚多元醇包括甘油聚醚和乙二胺聚醚, 质量比例为2:1，分子量为5000，羟值为460mgKOH/g，黏度为3500mPa·s。所述催化剂为五甲基三乙烯二胺。所述阻燃剂由红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨按照质量比 1:1:2 混合组成。所述发泡剂为一氟三氯甲烷。上述建筑物聚氨酯泡沫材料的制备方法如下：（1）按照上述原料的质量份配比；（2）依次将异氰酸酯、阻燃剂、蒸馏水混合均匀，静置30min，得混合物A；（3）在混合物A中加入聚醚多元醇、催化剂、发泡剂、硅油一起置于搅拌机中，搅拌30min，得混合物B进行发泡；（4）发泡后进行固化和熟化，得到产品。步骤（3）中所述发泡的温度为45℃。步骤（4）中所述固化的时间为10min。步骤（4）中所述熟化的时间为30min。分别对实施例1-3制备得到的建筑物聚氨酯泡沫材料的物理性能参数进行检测，并与现有普通聚氨酯建筑材料对比，测试结果如表1所示。性能指标实施例1实施例2实施例3对比例抗压强度 MPa0.3350.3420.3480.231热释放速率 (KW/m2)115116119149导热系数 w/(m.k)0.0190.0220.0200.031闭孔率（%）95.595.896.191.2由表可见，本专利技术以上实施例制备的建筑物聚氨酯泡沫材料的抗压强度、热释放速率、导热系数、及闭孔率等指标都比现有的建筑材料有明显地提高，经冷冻或高温条件下无收缩、变形、膨胀、开裂等现象，是一种性能好的建筑材料。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑物聚氨酯泡沫材料，其特征在于：由以下重量份配比的原料发泡制成：异氰酸酯40‑50份，聚醚多元醇30‑40份，催化剂1‑3份，阻燃剂3‑5份，发泡剂1‑3份，硅油2‑4份，蒸馏水8‑10份；所述聚醚多元醇包括甘油聚醚和乙二胺聚醚,质量比例为2:1，分子量为4800‑5000，羟值为450‑460mgKOH/g，黏度为3500mPa·s。

【技术特征摘要】
1.一种建筑物聚氨酯泡沫材料，其特征在于：由以下重量份配比的原料发泡制成：异氰酸酯40-50份，聚醚多元醇30-40份，催化剂1-3份，阻燃剂3-5份，发泡剂1-3份，硅油2-4份，蒸馏水8-10份；所述聚醚多元醇包括甘油聚醚和乙二胺聚醚,质量比例为2:1，分子量为4800-5000，羟值为450-460mgKOH/g，黏度为3500mPa·s。2.根据权利要求1所述的建筑物聚氨酯泡沫材料，其特征在于：由以下重量份配比的原料发泡制成：异氰酸酯45份，聚醚多元醇35份，催化剂2份，阻燃剂4份，发泡剂2份，硅油3份，蒸馏水9份。3.根据权利要求1所述的建筑物聚氨酯泡沫材料，其特征在于：所述催化剂为五甲基三乙烯二胺。4.根据权利要求1所述的建筑物聚氨酯泡沫材料，其特征在于：所述阻燃剂由红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨按照质量比 1:1:2 混合组成。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙献芳，马付杰，黄可煜，陆竣行，邓颍成，刘建麟，莫小青，李光明，张立颖，谢彤，梁洪方，
申请(专利权)人：南宁可煜能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45