压缩机单双缸切换装置及变容压缩机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种压缩机单双缸切换装置及变容压缩机，其中，压缩机单双缸切换装置包括第一气缸和第二气缸，第二气缸内设有第二滑片，第二滑片设有缺口，第二滑片一侧设有锁止件，锁止件在滑孔内往复运动，锁止件伸出滑孔插入缺口，能够限制第二滑片，使第一气缸单独工作，锁止件缩回滑孔，能够避开第二滑片，使第一气缸和第二气缸同时工作；缺口将第二滑片分成至少两个区域，滑孔的第一端靠近第二滑片，滑孔的第二端远离第二滑片，滑孔的第一端的孔径小于第二滑片的最小区域的尺寸，第二滑片在第二气缸内往复运动过程中，能够避免第二滑片的最小区域掉入滑孔。本发明专利技术能够减少第二滑片与其他部件的磨损，降低了压缩机的功率损失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机
，尤其涉及一种压缩机单双缸切换装置及变容压缩机。
技术介绍
为满足用户对空调产品高效、节能、舒适的要求，空调系统采用变容压缩机，变容压缩机又包括双缸变容压缩机，当空调运行负荷较大时，采用双缸运行模式，当空调运行负荷较小时，采用单缸运行模式。如图1所示，现有技术中的双缸变容压缩机包括第一气缸和第二气缸1’，第一气缸与第二气缸1’之间设有隔板2’，第二气缸1’中设有滑片3’，滑片3’下方的法兰4’中设有滑孔，滑孔内设有锁止件5’和弹簧6’，滑片3’的底部设有缺口，通过改变锁止件头部和锁止件尾部的压差，能够使锁止件5’向上运动伸入滑片3’的缺口锁住滑片3’，第二气缸1’不产生压缩，压缩机为单缸运行模式，也能够使锁止件5’向下运动从滑片3’的缺口缩回，远离避让滑片3’，滑片3’与滚子7’接触，第二气缸1’恢复正常工作，压缩机为双缸运行模式，以此来实现单双缸切换功能。在上述现有技术中，变容压缩机通过控制压缩机外部管路，改变锁止件头部和锁止件尾部的压差来控制锁止件5’的运动，实现对滑片3’的约束和解除约束。锁止件5’在滑孔内滑动，由于滑孔的孔径过大，对滑片3’的约束长度较短，滑片3’紧靠滚子7’作往复直线运动时易倾斜(如图1所示)，滑片3’远离滚子7’的部分有掉入滑孔的风险，容易造成滑片3’与法兰4’的撞击磨损，以及滑片3’与滚子7’、隔板2’的磨损，压缩机功耗损失加大；同时径向尺寸偏大的滑孔使得冷媒泄漏流通通道增加，降低了压缩机制冷量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种压缩机单双缸切换装置及变容压缩机，其能够避免滑片掉入滑孔，减少磨损，降低功耗损失。为实现上述目的，本专利技术提供了一种压缩机单双缸切换装置，其包括第一气缸和第二气缸，所述第二气缸内设有第二滑片，所述第二滑片设有缺口，所述第二滑片一侧设有锁止件，所述锁止件在滑孔内往复运动，所述锁止件伸出所述滑孔插入所述缺口，能够限制所述第二滑片，使所述第一气缸单独工作，所述锁止件缩回所述滑孔，能够避开所述第二滑片，使所述第一气缸和所述第二气缸同时工作；所述缺口将所述第二滑片分成至少两个区域，所述滑孔的第一端靠近所述第二滑片，所述滑孔的第二端远离所述第二滑片，所述滑孔的第一端的孔径小于所述第二滑片的最小区域的尺寸，所述第二滑片在所述第二气缸内往复运动过程中，能够避免所述第二滑片的最小区域掉入所述滑孔。在一优选或可选实施例中，所述滑孔的第二端的孔径大于所述滑孔的第一端的孔径。在一优选或可选实施例中，所述滑孔为阶梯孔，其包括第一孔和第二孔，所述锁止件伸出所述第一孔以限制所述第二滑片，所述第一孔的孔径小于所述第二滑片的最小区域的尺寸，所述第二孔的孔径大于所述第一孔的孔径。在一优选或可选实施例中，所述锁止件呈阶梯状，其包括第一段和第二段，所述第一段的径向尺寸小于所述第一孔的孔径，所述第二段的径向尺寸大于所述第一孔的孔径，小于所述第二孔的孔径。在一优选或可选实施例中，所述锁止件包括第三段，所述第三段位于所述第一段与所述第二段之间，所述第三段的径向尺寸大于所述第一段的径向尺寸小于所述第二段的径向尺寸，所述第三段的径向尺寸大于所述第一孔的孔径，所述第三段设于所述第二孔铰孔不到位的区域。在一优选或可选实施例中，所述滑孔包括第三孔，所述第三孔位于所述第一孔与所述第二孔之间，所述第三孔的孔径大于所述第一孔的孔径和所述第二孔的孔径，所述第三孔位于所述第二孔铰孔不到位的区域。在一优选或可选实施例中，所述滑孔的第二孔与所述锁止件的第二段之间的配合间隙小于0.05mm，大于0.005mm。在一优选或可选实施例中，所述滑孔的第一端与所述第二滑片所在的第二滑片腔连通，所述第二滑片腔连通第一控制口，所述滑孔的第二端与所述第二控制口连通，通过所述第一控制口与所述第二控制口的压差控制所述锁止件在所述滑孔内往复运动。在一优选或可选实施例中，所述锁止件内设有弹簧腔，所述弹簧腔内设有弹簧，所述弹簧腔与所述第二控制口连通；所述第一控制口为高压，所述第二控制口为低压时，所述锁止件能够缩回所述滑孔，避开所述第二滑片，所述第一控制口和所述第二控制口均为低压时，所述锁止件能够在所述弹簧的恢复力作用下伸出所述滑孔，限制所述第二滑片。在一优选或可选实施例中，所述第二控制口为所述第二气缸的吸气口。在一优选或可选实施例中，所述锁止件为销钉或销轴。为实现上述目的，本专利技术还提供了一种变容压缩机，其包括上述任一实施例中的压缩机单双缸切换装置。在一优选或可选实施例中，包括壳体和曲轴，位于所述壳体内的曲轴沿轴向依次设有第一气缸、隔板、第二气缸和第二法兰；所述第一气缸内设有第一滑片腔和第一滚子，所述第一滑片腔内设有第一滑片，所述第二气缸内设有第二滚子，所述曲轴驱动连接所述第一滚子和所述第二滚子，所述第一滚子和所述第二滚子转动，能够对应的推动所述第一滑片和所述第二滑片往复运动。在一优选或可选实施例中，所述滑孔设于所述第二法兰，与所述滑孔连通的第一控制口设于所述第二气缸，与所述滑孔连通的第二控制口为所述第二气缸的吸气口。在一优选或可选实施例中，所述变容压缩机的吸气口与所述第一气缸的吸气口和所述第二气缸的吸气口连通，所述变容压缩机的吸气口通过管路依次连通蒸发器、节流元件、冷凝器和所述变容压缩机的排气口；所述变容压缩机的排气口与所述冷凝器之间的管路连接有第一支路，所述第一支路设有第一电磁阀，所述变容压缩机的吸气口与所述蒸发器之间的管路连接有第二支路，所述第二支路设置有第二电磁阀，所述第一支路与所述第二支路均连通所述第一控制口。基于上述技术方案，本专利技术至少具有以下有益效果：本专利技术提供的滑孔的第一端靠近第二滑片，滑孔的第二端远离第二滑片，且滑孔的第一端的孔径小于第二滑片的最小区域的尺寸，第二滑片在第二气缸内往复运动过程中，能够避免第二滑片的最小区域掉入滑孔，因此，能够减少第二滑片与其他部件的磨损，降低了压缩机的功率损失；同时，滑孔的孔径较小，滑孔形成的偏小的流通通道能够减少冷媒从锁止件的高压侧到低压侧的泄漏量，提高压缩机的制冷量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为现有技术中压缩机单双缸切换结构的滑片倾斜示意图；图2为本专利技术提供的压缩机单双缸切换装置的结构示意图；图3为图2所示A区域的放大示意图；图4为本专利技术提供的锁止件的第一实施例的结构示意图；图5为本专利技术提供的锁止件的第二实施例的结构示意图；图6为本专利技术提供的锁止件的第二实施例位于滑孔的示意图；图7为图6所示B区域的放大示意图；图8为本专利技术提供的滑孔的优选实施例的结构示意图；图9为本专利技术提供的压缩机单双缸切换装置的变容方式示意图；图10为本专利技术提供的变容压缩机的截面示意图。附图中标号：1’-第二气缸；2’-隔板；3’-滑片；4’-法兰；5’-锁止件；6’-弹簧；7’-滚子；1-第一气缸；2-第二气缸；3-第二滑片腔；4-第二滑片；41-缺口；5-锁止件；51-第一段；52-第二段；53-第三段；6-滑孔；61-第一孔；62-第二孔；63-第三孔；7-第一控制口；8-弹簧；9-第二气缸的吸气口；10-曲轴；11-第一法兰；12-隔板；13-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机单双缸切换装置，其特征在于：包括第一气缸(1)和第二气缸(2)，所述第二气缸(2)内设有第二滑片(4)，所述第二滑片(4)设有缺口(41)，所述第二滑片(4)一侧设有锁止件(5)，所述锁止件(5)在滑孔(6)内往复运动，所述锁止件(5)伸出所述滑孔(6)插入所述缺口(41)，能够限制所述第二滑片(4)，使所述第一气缸(1)单独工作，所述锁止件(5)缩回所述滑孔(6)，能够避开所述第二滑片(4)，使所述第一气缸(1)和所述第二气缸(2)同时工作；所述缺口(41)将所述第二滑片(4)分成至少两个区域，所述滑孔(6)的第一端靠近所述第二滑片(4)，所述滑孔(6)的第二端远离所述第二滑片(4)，所述滑孔(6)的第一端的孔径小于所述第二滑片(4)的最小区域的尺寸，所述第二滑片(4)在所述第二气缸(2)内往复运动过程中，能够避免所述第二滑片(4)的最小区域掉入所述滑孔(6)。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机单双缸切换装置，其特征在于：包括第一气缸(1)和第二气缸(2)，所述第二气缸(2)内设有第二滑片(4)，所述第二滑片(4)设有缺口(41)，所述第二滑片(4)一侧设有锁止件(5)，所述锁止件(5)在滑孔(6)内往复运动，所述锁止件(5)伸出所述滑孔(6)插入所述缺口(41)，能够限制所述第二滑片(4)，使所述第一气缸(1)单独工作，所述锁止件(5)缩回所述滑孔(6)，能够避开所述第二滑片(4)，使所述第一气缸(1)和所述第二气缸(2)同时工作；所述缺口(41)将所述第二滑片(4)分成至少两个区域，所述滑孔(6)的第一端靠近所述第二滑片(4)，所述滑孔(6)的第二端远离所述第二滑片(4)，所述滑孔(6)的第一端的孔径小于所述第二滑片(4)的最小区域的尺寸，所述第二滑片(4)在所述第二气缸(2)内往复运动过程中，能够避免所述第二滑片(4)的最小区域掉入所述滑孔(6)。2.如权利要求1所述的压缩机单双缸切换装置，其特征在于：所述滑孔(6)的第二端的孔径大于所述滑孔(6)的第一端的孔径。3.如权利要求2所述的压缩机单双缸切换装置，其特征在于：所述滑孔(6)为阶梯孔，其包括第一孔(61)和第二孔(62)，所述锁止件(5)伸出所述第一孔(61)以限制所述第二滑片(4)，所述第一孔(61)的孔径小于所述第二滑片(4)的最小区域的尺寸，所述第二孔(62)的孔径大于所述第一孔(61)的孔径。4.如权利要求3所述的压缩机单双缸切换装置，其特征在于：所述锁止件(5)呈阶梯状，其包括第一段(51)和第二段(52)，所述第一段(51)的径向尺寸小于所述第一孔(61)的孔径，所述第二段(52)的径向尺寸大于所述第一孔(61)的孔径，小于所述第二孔(62)的孔径。5.如权利要求4所述的压缩机单双缸切换装置，其特征在于：所述锁止件(5)包括第三段(53)，所述第三段(53)位于所述第一段(51)与所述第二段(52)之间，所述第三段(53)的径向尺寸大于所述第一段(51)的径向尺寸小于所述第二段(52)的径向尺寸，所述第三段(53)的径向尺寸大于所述第一孔(61)的孔径，所述第三段(53)设于所述第二孔(62)铰孔不到位的区域。6.如权利要求4所述的压缩机单双缸切换装置，其特征在于：所述滑孔(6)包括第三孔(63)，所述第三孔(63)位于所述第一孔(61)与所述第二孔(62)之间，所述第三孔(63)的孔径大于所述第一孔(61)的孔径和所述第二孔(62)的孔径，所述第三孔(63)位于所述第二孔(62)铰孔不到位的区域。7.如权利要求4所述的压缩机单双缸切换装置，其特征在于：所述滑孔(6)的第二孔(62)与所述锁止件(5)的第二段(52)之间的配合间隙小于0.05mm，大于0.00...

【专利技术属性】
技术研发人员：向柳，阙沛祯，胡艳军，翟元彬，黄建峰，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44