一种高强度金刚石基陶瓷复合材料制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度金刚石基陶瓷复合材料，原料组分及其质量比为陶瓷结合剂:金刚石颗粒:陶瓷粘结剂＝15﹕80﹕5；陶瓷结合剂的原料组分及其质量百分比含量为：SiO238～52wt％、硼酸20～30wt％、K2CO310～20wt％、Li2CO32～4wt％、Al2O34～5wt％、ZnO10～20wt％，在此基础上外加PbO 2～8wt％。先按化学计量比配制陶瓷结合剂，再将原料混合，干压成形为坯体，再将坯体于800℃烧结，制得金刚石基陶瓷复合材料。本发明专利技术提供了一种成本低廉、工艺简单、综合性能优良、强度较高的金刚石基陶瓷复合材料，其耐火度为647℃、流动性为300％、强度为71.637MPa。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种以成分为特征的陶瓷组合物，特别涉及一种强度较高的金刚石基陶瓷复合材料。
技术介绍
金刚石硬度和熔点极高，热导率高，热容小，热膨胀率低，是一种性能极其优良的超硬材料，但是金刚石烧成时扩散系数很低，单一的金刚石并不能制成生产应用中所需的金刚石制品。因此，在工业生产中，一般通过其他材料，也就是通常所说的各类结合剂，通过各种方式把金刚石结合到一起，来制备可以投入实际应用的各类金刚石复合材料。金刚石基陶瓷复合材料是一类重要的金刚石基复合材料，在工业各领域中均具有广泛的应用。金刚石磨具的广泛应用，对金刚石基陶瓷复合材料的强度提出了更高的要求。怎样在其他性能不受影响的情况下，更好的提高复合材料的强度一直是国内外研究的热点。添加稀土氧化物或者进行预熔处理虽然可行但成本较高。加入的添加剂种类较多，虽然可能提高强度，但原料之间的反应不易把握，高温烧结影响材料的综合性能。
技术实现思路
本专利技术的目的，是在现有技术的基础上，在不影响其他性能的情况下，进一步提高金刚石基陶瓷复合材料的强度和综合性能，本专利技术没有进行预熔处理也没有添加较昂贵金属或氧化物，而是选择简单可行的操作步骤及廉价易得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度金刚石基陶瓷复合材料，原料组分及其质量比为陶瓷结合剂:金刚石颗粒:陶瓷粘结剂＝15﹕80﹕5；陶瓷结合剂的原料组分及其质量百分比含量为：SiO2 38～52wt％、硼酸20～30wt％、K2CO310～20wt％、Li2CO32～4wt％、Al2O34～5wt％、ZnO 10～20wt％，在此基础上外加PbO2～8wt％。上述高强度金刚石基陶瓷复合材料的制备方法，具有如下步骤：(1)按基础陶瓷结合剂的原料组分及其质量百分比含量：SiO2 38～52wt％、硼酸20～30wt％、K2CO310～20wt％、Li2CO32～4wt％、Al2O34～5wt％、ZnO 10～20wt％，进行...

【技术特征摘要】
1.一种高强度金刚石基陶瓷复合材料，原料组分及其质量比为陶瓷结合剂:金刚石颗粒:陶瓷粘结剂＝15﹕80﹕5；陶瓷结合剂的原料组分及其质量百分比含量为：SiO2 38～52wt％、硼酸20～30wt％、K2CO310～20wt％、Li2CO32～4wt％、Al2O34～5wt％、ZnO 10～20wt％，在此基础上外加PbO2～8wt％。上述高强度金刚石基陶瓷复合材料的制备方法，具有如下步骤：(1)按基础陶瓷结合剂的原料组分及其质量百分比含量：SiO2 38～52wt％、硼酸20～30wt％、K2CO310～20wt％、Li2CO32～4wt％、Al2O34～5wt％、ZnO 10～20wt％，进行配料，放入球磨机干磨6小时，过筛，得到基础陶瓷结合剂；将2～8wt％的PbO粉末加入到基础陶瓷结合剂粉末中，制得到陶瓷结合剂；(2)将步骤(1)的陶瓷结合剂与金刚石颗粒、陶瓷粘结剂按15﹕80﹕5的质量比混合，干压成形为坯体；(3)将步骤(2)的坯体在高温烧结炉中于800℃烧结，室温自然冷却，制得金...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉梅，沙婷，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：天津;12