一种固态发酵酿醋罐制造技术

本发明专利技术提供了一种固态发酵酿醋罐，涉及酿醋技术领域。该固态发酵酿醋罐包括罐体和螺旋输送机。本发明专利技术的固态发酵酿醋罐将所有物料装进一个水平放置、绕其自身轴线旋转的罐体内，通过罐体的旋转使物料均匀混合。从罐体的左端添加物料时，能够通过螺旋输送机将堆积于进料口的物料逐渐输送至右端平铺，使物料混合均匀，且螺旋输送机的轴线与罐体的轴线平行但不重合。本发明专利技术提供的固态发酵酿醋罐结构简单，填充系数高，且制作成本低，解决了现有技术中的酿醋所需设备多、操作复杂、占用场地、清洗污水量大，且操作过程中产生大量粉尘，容易造成安全隐患及环境污染，同时不利于醋槽的再循环使用，浪费资源等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及酿醋
，尤其涉及一种固态发酵酿醋罐。
技术介绍
食醋酿造方法分为液态发酵法和固态发酵法两大类，其中固态发酵法为中国独有。大多数固态发酵法以谷类或薯类、麸皮、稻壳和水为原料，在适宜的温度和通气、供氧的控制条件下，使多种微生物和酶类在物料中共生、增殖、代谢、消长、酶解，将原料中的淀粉和蛋白质分解转化为食醋中的成分。这个过程主要有三个部分组成：淀粉被酶解为糖类，即糖化；酵母菌发酵糖类生成酒精，即酒化；醋酸菌氧化酒精生成醋酸，即醋化。在目前市场上，有少数企业公司生产出固态发酵醋的新设备。然而，受到当前技术水平以及研发思路的制约，这些酿醋的设备仍存在以下技术缺陷：1.设备多、操作复杂、占用场地、清洗污水量大。多种原料混合时，需要大体积的容器、搅拌混合机、泵以及这些设备之间的输送机，不仅操作复杂，涉及设备多，进而场地占用率大；浸出时醋醅还需要转送至专用设备，又增加了输送和浸出设备的投入；在工序结束后需对设备进行清洗，设备越多，清洗任务越重，产生的污水也越多，进而对环境的污染增大。2.物料填充系数低。现有酿醋所用设备内物料填充率低，导致罐体内部闲置空间大，进而造成酿醋设备利用率低。3.操作过程中产生大量粉尘，容易造成安全隐患。谷物原料或填充料均为小颗粒固态干料，在混合和输送过程中势必产生大量粉尘，不仅造成环境污染，而且容易造成安全事故。4.不利于醋糟的再循环使用，浪费资源。醋醅移出浸出时，醋糟必须经过往返计量输送，这个过程操作繁琐，醋糟易受到外界环境的污染，致使醋糟不能再循环使用，浪费资源。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种固态发酵酿醋罐，以解决现有技术中的酿醋所需设备多、填充系数低、操作复杂、占用场地、清洗污水量大，且操作过程中产生大量粉尘，容易造成安全隐患及环境污染，同时不利于醋槽的再循环使用，浪费资源等问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供的一种固态发酵酿醋罐，包括罐体和螺旋输送机；所述罐体为轴线水平设置，且所述罐体能够沿自身的轴线旋转；所述螺旋输送机固定设置在所述罐体内，所述螺旋输送机的轴线与所述罐体的轴线平行且不重合；所述罐体接近左端的侧壁上设置有进料口，所述罐体的侧壁上设置有出料口。进一步，还包括进水管和多个喷头；所述进水管穿过设置在所述罐体右端盖的空心轴，沿所述罐体轴线方向延伸至接近所述罐体的左端盖；多个所述喷头依次沿所述进水管的轴线方向设置于所述进水管的侧壁。该技术方案的技术效果在于：罐体右端盖中心设置一个空心轴，进水管通过该空心轴进入罐体，在位于罐体内部的这段进水管的侧壁处，依次设置有多个喷头。当罐体内加入固态物料，或是浸出醋液需要加水时，打开喷头，向罐内喷洒水。进一步，还包括排渣口和密封盖；所述排渣口设置于所述罐体的右端盖，且与所述螺旋输送机连接；所述密封盖用于封堵所述排渣口。该技术方案的技术效果在于：一方面，进料口设置在罐体的左端，当酿醋完成后，存留的废渣可以通过设置于罐体内部的螺旋输送机由左端向右端输送至排渣口排出。另一方面，在排渣口处设置一个密封盖，是为防止罐体在旋转时，物料漏出排渣口。进一步，还包括支架、孔板和滤布；所述支架设置于多个所述出料口的上方；所述孔板设置于所述支架上表面；所述滤布设置于所述孔板的上表面。该技术方案的技术效果在于：一方面，将孔板放置在支架上，使孔板与罐壁之间形成一个独立空间，在浸出醋液时，浸出的醋液可先存放在这个独立空间内，然后通过多个出料口逐渐排出。另一方面，在孔板上设置一层滤布，能够过滤罐内物料，得到酿制好的醋液。进一步，还包括人孔和视镜；所述人孔设置于所述罐体的右端侧壁；所述视镜设置于所述罐体的端盖上。该技术方案的技术效果在于：视镜方便工作人员在罐体工作过程中查看罐内物料的变化；设置人孔方便工作人员直接进入罐内进行清洗、检查和维修。进一步，还包括至少一个支座、至少一个托轮和至少一个加强板；所述加强板设置于所述罐体的外壁；所述托轮连接所述加强板；所述支座连接所述托轮。该技术方案的技术效果在于：加强板设置于罐体的外壁，为了保护罐体，增加罐体强度；托轮与支座的配合给予罐体支撑力，托轮与焊接与罐体外壁的加强板接触，进一步的保护了罐体。进一步，还包括转动装置和基架；所述转动装置连接所述加强板；所述支座和所述转动装置均设置于所述基架。该技术方案的技术效果在于：罐体的旋转需要转动装置提供旋转的动力；基架用以放置转动装置和支座，保证各个机构的平稳性。进一步，还包括通风系统；所述通风系统包括风机、进风管、出风管和废气处理系统；所述风机和所述废气处理系统均设置于所述罐体外部，且通过管道连接所述罐体；所述进风管的一端和所述出风管的一端分别通过设置于所述罐体右端盖的空心轴连接所述罐体，且所述进风管另一端连接所述风机，所述出风管另一端连接所述废气处理系统。该技术方案的技术效果在于：一方面，通风系统为罐内物料发酵提供充足的氧气；另一方面，通风系统为罐体提供良好的通风效果，避免了罐内产生的挥发性气体污染空气，甚至腐蚀厂房及设备。同时，适量的通风在一定程度上也可起到换热的作用，通过冷空气与物料接触，降低罐内物料温度。进一步，所述进风管沿所述罐体轴线方向延伸至靠近所述罐体的左端盖处；所述出风管沿所述右端盖内壁竖直向上延伸至接近所述罐体内壁。该技术方案的技术效果在于：将进风管延伸至罐体左端，将出风管设置于罐体右端，保证了空气良好的流通性。本专利技术的有益效果是：将所有物料装进一个水平放置、绕其自身轴线旋转的罐体内，通过罐体的旋转使物料均匀混合，螺旋输送机从罐体的左端依次向右端输送，且其轴线与罐体的轴线平行但不重合。从罐体的左端添加物料时，能够通过螺旋输送机将堆积于进料口的物料逐渐输送至右端平铺，也可使物料混合均匀。整个固态发酵酿醋罐结构简单，制作成本低廉，通过一个旋转的滚筒将酿醋过程中各个环节整合于一个容器内，简化了酿醋的操作环节，且改善了酿醋过程中粉尘所引发的安全隐患，同时节省了场地的占用率，降低了环境污染；另外，集成酿醋的操作工艺使得醋糟在酿醋过程中实现了再循环使用，减小了资源浪费。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的固态发酵酿醋罐的主视图；图2为本专利技术提供的固态发酵酿醋罐的侧视图；图3为图2中E处的局部视图；图4为本专利技术提供的固态发酵酿醋罐内空心轴处的管道结构示意图；图5为本专利技术提供固态发酵酿醋罐通风系统的工艺流程图。附图标记：10-罐体； 20-螺旋输送机； 30-进水管；40-支架； 50-加强板； 70基架；80-风机；101-进料口； 102-出料口； 103-左端盖；104-右端盖； 105-排渣口； 106-密封盖；107-人孔； 108-视镜；301-喷头；401-孔板； 402-滤布； 403-螺栓；501-托轮； 502-支座；601-电机； 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固态发酵酿醋罐，其特征在于，包括罐体和螺旋输送机；所述罐体为轴线水平设置，且所述罐体能够沿自身的轴线旋转；所述螺旋输送机固定设置在所述罐体内，所述螺旋输送机的轴线与所述罐体的轴线平行且不重合；所述罐体接近左端的侧壁上设置有进料口，所述罐体的侧壁上设置有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种固态发酵酿醋罐，其特征在于，包括罐体和螺旋输送机；所述罐体为轴线水平设置，且所述罐体能够沿自身的轴线旋转；所述螺旋输送机固定设置在所述罐体内，所述螺旋输送机的轴线与所述罐体的轴线平行且不重合；所述罐体接近左端的侧壁上设置有进料口，所述罐体的侧壁上设置有出料口。2.根据权利要求1所述的固态发酵酿醋罐，其特征在于，还包括进水管和多个喷头；所述进水管穿过设置在所述罐体右端盖的空心轴，沿所述罐体轴线方向延伸并接近所述罐体的左端盖；多个所述喷头依次沿所述进水管的轴线方向设置于所述进水管的侧壁。3.根据权利要求2所述的固态发酵酿醋罐，其特征在于，还包括排渣口和密封盖；所述排渣口设置于所述罐体的右端盖，且与所述螺旋输送机连接；所述密封盖用于封堵所述排渣口。4.根据权利要求3所述的固态发酵酿醋罐，其特征在于，还包括支架、孔板和滤布；所述支架设置于多个所述出料口的上方；所述孔板设置于所述支架上表面；所述滤布设置于所述孔板的上表面。5.根据权利要求4所述的固态发酵酿醋罐，其特征在于，还包括人孔和视镜；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，
申请(专利权)人：张林，
类型：发明
国别省市：河北;13