钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了钻孔设备，包括：工作台、钻孔机构、支撑杆、保护罩、伸缩杆、水管、过滤板和收集池，支撑杆竖直设在工作台上表面，钻孔机构设在支撑杆上，钻孔机构可沿支撑杆长度方向滑动，伸缩杆竖直设置，伸缩杆一端固定在钻孔机构下表面，另一端与保护罩相连，保护罩下表面向内凹陷形成容腔，所述保护罩设置为透明体，保护罩上沿竖直方向设有通孔，水管铰接设在保护罩下表面；工作台上表面与水平面形成有夹角，收集池设在工作台上高度最小的一侧。该钻孔设备克服现有技术中，钻孔设备产生的碎屑四处飞溅，对使用者的安全造成威胁；且现对冷却过后的水没有处理机构，导致工作台经常有积水，不利于钻孔工作以及使用者的操作的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造设备领域，具体地，涉及钻孔设备。
技术介绍
钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，在工业生产中起着十分重要的作用，在钻孔机在使用过程中，会产生大量的碎屑和热量，为了降温一般使用水管喷水进行冷却降温，但是现有技术中的钻孔设备没有相应的碎屑处理机构，产生的碎屑四处飞溅，不仅增大了使用者的清洁工作量，而且安全性差，对使用者的安全造成一定的威胁；而且现有技术中的钻孔设备对冷却过后的水没有处理机构，导致工作台经常有积水，不利于钻孔工作以及使用者的操作，而且产生的废料在水中没有得到处理。因此，提供一种在使用过程中，既可以有效地阻挡住碎屑的飞溅，保护使用者的安全，减小了使用者的清洁工作量，也具有废水处理机构，对冷却产生的废水进行过滤收集处理，而且可以将水中的废料过滤出来的钻孔设备是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术的目的在于，克服现有技术中，钻孔设备没有相应的碎屑处理立构，产生的碎屑四处飞溅，不仅增大了使用者的清洁工作量，而且安全性差，对使用者的安全造成一定的威胁；而且现有技术中的钻孔设备对冷却过后的水没有处理机构，导致工作台经常有积水，不利于钻孔工作以及使用者的操作，而且产生的废料在水中没有得到处理的问题，从而提供一种在使用过程中，既可以有效地阻挡住碎屑的飞溅，保护使用者的安全，减小了使用者的清洁工作量，也具有废水处理机构，对冷却产生的废水进行过滤收集处理，而且可以将水中的废料过滤出来的钻孔设备。为了实现上述目的，本技术提供了一种钻孔设备，所述钻孔设备包括：工作台、钻孔机构、支撑杆、保护罩、伸缩杆、水管、过滤板和收集池，所述支撑杆竖直设置在所述工作台的上表面，所述钻孔机构设置在所述支撑杆上，且所述钻孔机构可沿所述支撑杆的长度方向滑动，所述伸缩杆竖直设置，且伸缩杆的一端固定在所述钻孔机构的下表面，另一端与所述保护罩相连，所述保护罩的下表面向内凹陷形成容腔，所述保护罩的设置为透明体，所述保护罩上沿竖直方向设置有与所述钻孔机构相配合的通孔，所述水管铰接设置在保护罩的下表面；其中，所述工作台的上表面与水平面之间形成有夹角，所述夹角为锐角，所述收集池设置在所述工作台上高度最小的一侧，所述过滤板设置在所述工作台和所述收集池之间。优选地，所述钻孔设备还包括固定台，所述固定台固定设置在所述工作台的上表面，且所述固定台的上表面水平设置。优选地，所述工作台的上表面平行设置两块挡板，所述固定台位于两块所述挡板之间，所述挡板的长度方向与所述过滤板的长度方向相垂直，且所述挡板的一端分别与所述过滤板相连接。优选地，所述容腔的内壁上固定设置有多块磁铁。优选地，所述工作台的上表面与水平面之间形成有夹角为20°至40°。优选地，钻孔机构包括：电机、钻孔箱、钻头和钻头固定件，所述钻孔箱设置在所述支撑杆上，所述电机设置在所述钻孔箱上，所述钻头固定件设置在所述钻孔箱的下表面，所述钻头可拆卸地连接在所述钻头固定件上。优选地，所述钻孔机还包括控制箱，所述控制箱固定在所述工作台的侧面，且所述控制箱能够控制所述钻孔机构沿所述支撑杆的长度方向滑动。根据上述技术方案，本技术的钻孔设备通过设置所述保护罩，来阻挡生产过程中产生的碎屑四处飞溅，从而保护使用者的安全，而且可以减小清洁的难度，其中，所述保护罩通过所述伸缩杆与所述钻孔机构相连，使用者可以通过控制所述伸缩杆地伸长或缩短来调节所述保护罩与所述工作台之间的距离，所述保护罩的下表面向内凹陷形成容腔，且所述容腔用来将待加工件罩起来，可以更好地阻止产生碎屑地飞溅，所述保护罩设置为透明体，则便于使用者观察和对待加工件进行钻孔工作，所述保护罩上沿竖直方向设置有与所述钻孔机构相配合的通孔，且通过设置所述过滤板和所述收集池从而可以对冷却产生的废水进行有效地处理，所述过滤板可以将生产过程中产生的废料从水中过滤出来，所述收集池用来储存产生分废水，其中，所述工作台的上表面是倾斜设置的，即所述工作台的上表面与水平面之间形成有夹角，而且所述工作台从设置所述支撑杆的一端到远离所述支撑杆的一端的高度时逐渐减小，所述收集池设置在所述工作台上高度最小的一侧。本技术的钻孔设备克服现有技术中，钻孔设备没有相应的碎屑处理立构，产生的碎屑四处飞溅，不仅增大了使用者的清洁工作量，而且安全性差，对使用者的安全造成一定的威胁；而且现有技术中的钻孔设备对冷却过后的水没有处理机构，导致工作台经常有积水，不利于钻孔工作以及使用者的操作，而且产生的废料在水中没有得到处理的问题。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的钻孔设备的结构示意图；图2是本技术的一种优选的实施方式中提供的钻孔设备上保护罩的使用装配图；图3是本技术的一种优选的实施方式中提供的钻孔设备上保护罩的结构示意图；图4是本技术的一种优选的实施方式中提供的钻孔设备上收集池和过滤板的使用装配图。附图标记说明1工作台 2固定台3保护罩 4钻头5钻头固定件 6钻孔箱7电机 8支撑杆9伸缩杆 10控制箱11挡板 12过滤板13收集池 14水管15容腔 16通孔具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。如图1，本技术提供了一种钻孔设备，所述钻孔设备包括：工作台1、钻孔机构、支撑杆8、保护罩3、伸缩杆9、水管14、过滤板12和收集池13，所述支撑杆8竖直设置在所述工作台1的上表面，所述钻孔机构设置在所述支撑杆8上，且所述钻孔机构可沿所述支撑杆8的长度方向滑动，所述伸缩杆9竖直设置，且伸缩杆9的一端固定在所述钻孔机构的下表面，另一端与所述保护罩3相连，所述保护罩3的下表面向内凹陷形成容腔15，所述保护罩3设置为透明体，所述保护罩3上沿竖直方向设置有与所述钻孔机构相配合的通孔16，所述水管14铰接设置在保护罩3的下表面；其中，所述工作台1的上表面与水平面之间形成有夹角，所述夹角为锐角，所述收集池13设置在所述工作台1上高度最小的一侧，所述过滤板12设置在所述工作台1和所述收集池13之间。根据上述技术方案，本技术的钻孔设备通过设置所述保护罩3，来阻挡生产过程中产生的碎屑四处飞溅，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔设备，其特征在于，所述钻孔设备包括：工作台(1)、钻孔机构、支撑杆(8)、保护罩(3)、伸缩杆(9)、水管(14)、过滤板(12)和收集池(13)，所述支撑杆(8)竖直设置在所述工作台(1)的上表面，所述钻孔机构设置在所述支撑杆(8)上，且所述钻孔机构可沿所述支撑杆(8)的长度方向滑动，所述伸缩杆(9)竖直设置，且伸缩杆(9)的一端固定在所述钻孔机构的下表面，另一端与所述保护罩(3)相连，所述保护罩(3)的下表面向内凹陷形成容腔(15)，所述保护罩(3)的设置为透明体，所述保护罩(3)上沿竖直方向设置有与所述钻孔机构相配合的通孔(16)，所述水管(14)铰接设置在保护罩(3)的下表面；其中，所述工作台(1)的上表面与水平面之间形成有夹角，所述夹角为锐角，所述收集池(13)设置在所述工作台(1)上高度最小的一侧，所述过滤板(12)设置在所述工作台(1)和所述收集池(13)之间。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔设备，其特征在于，所述钻孔设备包括：工作台(1)、钻孔机构、支撑杆(8)、保护罩(3)、伸缩杆(9)、水管(14)、过滤板(12)和收集池(13)，所述支撑杆(8)竖直设置在所述工作台(1)的上表面，所述钻孔机构设置在所述支撑杆(8)上，且所述钻孔机构可沿所述支撑杆(8)的长度方向滑动，所述伸缩杆(9)竖直设置，且伸缩杆(9)的一端固定在所述钻孔机构的下表面，另一端与所述保护罩(3)相连，所述保护罩(3)的下表面向内凹陷形成容腔(15)，所述保护罩(3)的设置为透明体，所述保护罩(3)上沿竖直方向设置有与所述钻孔机构相配合的通孔(16)，所述水管(14)铰接设置在保护罩(3)的下表面；其中，所述工作台(1)的上表面与水平面之间形成有夹角，所述夹角为锐角，所述收集池(13)设置在所述工作台(1)上高度最小的一侧，所述过滤板(12)设置在所述工作台(1)和所述收集池(13)之间。2.根据权利要求1所述的钻孔设备，其特征在于，所述钻孔设备还包括固定台(2)，所述固定台(2)固定设置在所述工作台(1)的上表面，且所述固定台(2)的上表面水平设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同顺，唐加阁，汪俊华，郑浩，
申请(专利权)人：银峰铸造芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34