一种耐候抗紫外环氧树脂粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐候抗紫外的环氧树脂粉末涂料及其制备方法，该涂料包含以下重量份的原料制备制成：氢化双酚A型环氧树脂40～45份、酚醛环氧树脂20‑30份、重晶石粉10～20份、钛白粉15～25份、纳米二氧化铈0.3～0.5份、聚乙烯醇0.5～2份、改性微粉蜡0.8～2份、固化剂3～5份、紫外线吸收剂0.5～0.8份、消泡剂0.1～0.3份、流平剂0.2～1份。本发明专利技术的环氧粉末涂料具有优良的高光性、耐候性、抗紫外性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉末涂料
，尤其涉及一种耐候抗紫外环氧树脂粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节约能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料的应用已超越了涂料工业中的水性涂料和高固体涂料等，成为工业界使用较多的涂料品种之一。粉末涂装工艺解决了传统油漆涂装工艺所存在的易燃、易爆和污染环境等问题，而且其涂层具备优越的性能，涂装工艺简单。环氧树脂是非常重要的防腐涂装材料之一，以其优异的附着力、柔韧性以及耐腐蚀性和防腐寿命长受到防腐涂料行业人员的青睐，被广泛应用于电力、机械、建筑等领域。但是其耐酸性及耐有机溶剂性差等弱点极大地限制了其应用。另外，随着人们生活质量的提高，对环氧树脂的耐候性、抗紫外要求也越来越高，但是不同的环氧树脂耐候有较大的差别，所以选择合适型号的环氧树脂和其它原料制备环氧粉末涂料对提高其耐候性、抗紫外具有技术提高的重要意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种耐候抗紫外的环氧树脂粉末涂料及其制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术一种耐候抗紫外的环氧树脂粉末涂料，由下列原料按重量份数计算的各组分配比制备制成：氢化双酚A型环氧树脂40～45份、酚醛环氧树脂20-30份、重晶石粉10～20份、钛白粉15～25 份、纳米二氧化铈0 .3～0 .5份、聚乙烯醇0.5～2份、改性微粉蜡0.8～2份、固化剂3～5份、紫外线吸收剂0.5～0.8份、消泡剂0.1～0.3份、流平剂0.2～1份。进一步，本专利技术的一种耐候抗紫外的环氧树脂粉末涂料，按重量份数计算：氢化双酚A型环氧树脂42份、酚醛环氧树脂25份、重晶石粉15份、钛白粉20份、纳米二氧化铈0 .4份、聚乙烯醇1.3份、改性微粉蜡1.5份、固化剂4份、紫外线吸收剂0.7份、消泡剂0.2份、流平剂0.6份。所述改性微粉蜡为用聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡微粉蜡，平均颗粒大小为15μm；所述固化剂为羟烷基酰胺；所述紫外线吸收剂为UV-531（2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮）；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述流平剂为羟甲基纤维素；其中所述纳米二氧化铈与紫外线吸收剂、消泡剂、流平剂共同作用，增强涂料的高光性能和耐候抗紫外性能；所述改性微粉蜡增加平滑性、耐磨性、耐划伤性能。本专利技术一种耐候抗紫外的环氧树脂粉末涂料的制备方法，其包括以下步骤：（1）、将重晶石粉、钛白粉加入8～12倍重量的水中，调节pH调至3，然后加入纳米二氧化铈和聚乙烯醇，在60～65℃搅拌1h，再将pH调至7，继续搅拌2h，然后在150℃干燥5～6h，冷却后研磨至500～600目，得改性填料；（2）、将氢化双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂在90～95℃、转速在1000-～1200r/min混合10～12min，得树脂混合物；（3）、将（1）中的改性填料与（2）中的树脂混合物先于1000～1500r/min高速混合20～30min，再加入改性微粉蜡、固化剂、紫外线吸收剂、消泡剂、流平剂均匀搅拌，通过螺杆挤出机熔融挤出，然后冷却切片、先粗粉碎，再研磨得到细粉；通过旋风分离器分离，经500～600目分级过筛、检测，即得成品一种耐候抗紫外的环氧树脂粉末涂料。本专利技术的有益效果本专利技术一种耐候抗紫外的环氧树脂粉末涂料及其制备方法与现有技术不同之处在于：1、本专利技术的一种耐候抗紫外的环氧树脂粉末涂料原料中的纳米二氧化钛与紫外线吸收剂、消泡剂、流平剂共同作用，增强涂料的高光性能和耐候抗紫外性能；添加改性微粉蜡有效增加涂料的平滑性、耐磨性、耐划伤性能。2、本专利技术制得的一种耐候抗紫外的环氧树脂粉末涂料经静电喷涂使用后，外观光亮丰满、漆膜平整；且耐候性强、具有耐水性、耐碱性、抗紫外等优点。具体实施方式结合以下实施例和验证试验对本专利技术的一种耐候抗紫外的环氧树脂粉末涂料及其制备方法作进一步的说明。实施例1本实施例的一种耐候抗紫外的环氧树脂粉末涂料，按重量份数计算：氢化双酚A型环氧树脂40份、酚醛环氧树脂30份、重晶石粉10份、钛白粉25 份、纳米二氧化铈0 .3份、聚乙烯醇0.8份、改性微粉蜡1.2份、固化剂3.5份、紫外线吸收剂0.5份、消泡剂0.1份、流平剂0.4份。其制备方法如下：（1）、将重晶石粉、钛白粉加入8倍重量的水中，调节pH调至3，然后加入纳米二氧化铈和聚乙烯醇，在62℃搅拌1h，再将pH调至7，继续搅拌2h，然后在150℃干燥5h，冷却后研磨至500目，得改性填料；（2）、将氢化双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂在90℃、转速在1000r/min混合10min，得树脂混合物；（3）、将（1）中的改性填料与（2）中的树脂混合物先于1200r/min高速混合30min，再加入改性微粉蜡、固化剂、紫外线吸收剂、消泡剂、流平剂均匀搅拌，通过螺杆挤出机熔融挤出，然后冷却切片、先粗粉碎，再研磨得到细粉；通过旋风分离器分离，经500目分级过筛、检测，即得成品一种耐候抗紫外的环氧树脂粉末涂料。实施例2本实施例的一种耐候抗紫外的环氧树脂粉末涂料，按重量份数计算：氢化双酚A型环氧树脂42份、酚醛环氧树脂25份、重晶石粉15份、钛白粉20 份、纳米二氧化铈0 .4份、聚乙烯醇1.3份、改性微粉蜡1.5份、固化剂4份、紫外线吸收剂0.7份、消泡剂0.2份、流平剂0.6份。其制备方法如下：（1）、将重晶石粉、钛白粉加入9倍重量的水中，调节pH调至3，然后加入纳米二氧化铈和聚乙烯醇，在65℃搅拌1h，再将pH调至7，继续搅拌2h，然后在150℃干燥6h，冷却后研磨至600目，得改性填料；（2）、将氢化双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂在92℃、转速在1000r/min混合12min，得树脂混合物；（3）、将（1）中的改性填料与（2）中的树脂混合物先于1500r/min高速混合20min，再加入改性微粉蜡、固化剂、紫外线吸收剂、消泡剂、流平剂均匀搅拌，通过螺杆挤出机熔融挤出，然后冷却切片、先粗粉碎，再研磨得到细粉；通过旋风分离器分离，经600目分级过筛、检测，即得成品一种耐候抗紫外的环氧树脂粉末涂料。实施例3本实施例的一种耐候抗紫外的环氧树脂粉末涂料，按重量份数计算：氢化双酚A型环氧树脂45份、酚醛环氧树脂20份、重晶石粉20份、钛白粉15 份、纳米二氧化铈0 .5份、聚乙烯醇1.8份、改性微粉蜡1.7份、固化剂5份、紫外线吸收剂0.8份、消泡剂0.3份、流平剂0.8份。其制备方法如下：（1）、将重晶石粉、钛白粉加入12倍重量的水中，调节pH调至3，然后加入纳米二氧化铈和聚乙烯醇，在60℃搅拌1h，再将pH调至7，继续搅拌2h，然后在150℃干燥6h，冷却后研磨至600目，得改性填料；（2）、将氢化双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂在95℃、转速在1200r/min混合10min，得树脂混合物；（3）、将（1）中的改性填料与（2）中的树脂混合物先于1400r/min高速混合25min，再加入改性微粉蜡、固化剂、紫外线吸收剂、消泡剂、流平剂均匀搅拌，通过螺杆挤出机熔融挤出，然后冷却切片、先粗粉碎，再研磨得到细粉；通过旋风分离器分离，经600目分级过筛、检测，即得成品一种耐候抗紫外的环氧树脂粉末涂料。将上述实施例1～3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐候抗紫外的环氧树脂粉末涂料，其特征在于，由下列原料按重量份数计算的各组分配比制备制成：氢化双酚A型环氧树脂40～45份、酚醛环氧树脂20‑30份、重晶石粉10～20份、钛白粉15～25 份、纳米二氧化铈0 .3～0 .5份、聚乙烯醇0.5～2份、改性微粉蜡0.8～2份、固化剂3～5份、紫外线吸收剂0.5～0.8份、消泡剂0.1～0.3份、流平剂0.2～1份；所述改性微粉蜡为用聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡微粉蜡，平均颗粒大小为15μm；所述固化剂为羟烷基酰胺；所述紫外线吸收剂为UV‑531（2‑羟基‑4‑辛氧基二苯甲酮）；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述流平剂为羟甲基纤维素。

【技术特征摘要】
1.一种耐候抗紫外的环氧树脂粉末涂料，其特征在于，由下列原料按重量份数计算的各组分配比制备制成：氢化双酚A型环氧树脂40～45份、酚醛环氧树脂20-30份、重晶石粉10～20份、钛白粉15～25 份、纳米二氧化铈0 .3～0 .5份、聚乙烯醇0.5～2份、改性微粉蜡0.8～2份、固化剂3～5份、紫外线吸收剂0.5～0.8份、消泡剂0.1～0.3份、流平剂0.2～1份；所述改性微粉蜡为用聚四氟乙烯改性的聚乙烯蜡微粉蜡，平均颗粒大小为15μm；所述固化剂为羟烷基酰胺；所述紫外线吸收剂为UV-531（2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮）；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述流平剂为羟甲基纤维素。2.根据权利要求1所述的一种耐候抗紫外的环氧树脂粉末涂料，其特征在于，按重量份数计算：氢化双酚A型环氧树脂42份、酚醛环氧树脂25份、重晶石粉15份、钛白粉20份、纳米二氧化铈0 .4份、聚乙烯醇1.3份、改性微粉蜡1.5份、固化剂4份、紫外线吸收剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱剑峰，
申请(专利权)人：宜兴市巨人涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32