切割刀片制造技术

本发明专利技术涉及一种切割刀片，比如厨用刀具刀片。切割刀片包括切割刃、刀脊以及相反向的侧表面。刀片的锥形部分纵向延伸且邻近切割刃，其中刀片的被界定为相反向的侧表面之间的横向距离的厚度朝向切割刃逐渐减小。切割刀片包括设置在刀片的一个或多个侧表面内的一个或多个宽的凹口，其中至少一个宽的凹口以竖直相对的边与锥形部分和刀脊分界且以纵向相对的边与从刀脊延伸至锥形部分的窄的支撑元件分界。切割刀片的实施方式具有实质上减小的平均楔形厚度，这降低了因楔入效应而导致的切割阻力。切割刀片的实施方式提供了减小的一个或多个侧表面的与由刀片切割的物品接触的总表面积，这降低了因刀片的侧表面与物品之间的摩擦而导致的切割阻力。本发明专利技术还提供了诸如通过近终技术或增材制造技术等形成切割刀片的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于切割的刀片且特别但不唯一地涉及诸如厨用刀具等的刀具刀片(knife blade)。
技术介绍
切割刀片(比如厨用刀具的刀片)通常由下述工艺形成：比如通过将金属件锻造或冲压成非常近似于刀具刀片的最终形式的形状来制造刀具坯件。坯件通常包括含有刀脊和相反向的刃(edge)的刀具刀片，相反向的刃随后被开锋以形成从衬垫(bolster)纵向延伸到刀尖的切割刃，对于厨用刀具的情形，刀脊和切割刃在刀尖处相遇。坯件通常包括刀舌(tang)，刀舌在与刀具刀片相反的方向上从衬垫延伸到安装塑料或木制握柄的位置，塑料或木制握柄通过任何合适的手段比如铆接等安装。其它刀具包括由金属形成且连接至刀舌或衬垫的握柄，握柄比如通过金属钎焊、熔焊或其它类似工艺连接至刀舌或衬垫，以便制造具有刀片和握柄已经被形成为一体组成部件的外观的刀具。如上所述，刀片的与刀脊相对的刃通常在研磨处理过程中被开锋且所得到的具有锋利的切割刃的刀片可以被打磨(honed)和抛光以产生最终的产品。较低成本的刀具刀片可以包括沿着切割刃的窄的材料带，该材料带被研磨以产生凹陷或“凹磨(hollow grind)”，其中在经过研磨的切割刃的相反的侧形成有在切割刃处相遇的相反向的(即，向内弯曲的)凹磨带。凹磨的切割刃可以补充有单斜面(single bevel)或双斜面(即，V形研磨以形成切割刃)。较好品质的厨用刀具通常具有所谓的“楔形研磨(wedge grind)”，其中刀片从刀脊(其为刀具刀片最厚的部分)到切割刃(其为刀具刀片最薄的部分)具有连续的锥度。“楔形研磨”(有时也称为完全平面研磨)可以包括二次研磨，比如在切割刃处的单斜面或双斜面研磨。通常生产刀具刀片的制造工艺被称为减材制造技术，原因在于刀具坯件由金属片材经过冲压形成并进一步(比如通过研磨)从刀具坯件去除材料以形成最终的刀具刀片。刀具刀片的切割刃的目的是进刀到比如食品的物品中并切透食品，而刀脊为刀具刀片提供强度且为切割刃提供支撑。刀具刀片的从切割刃延伸至刀脊的侧表面(有时也称为刀具刀片的“颊”)占据刀具刀片的在切割刃与刀脊之间的中间部分。刀具刀片的由刀具刀片的相反向的侧表面之间的距离所界定的厚度通常从刀脊到切割刃逐渐减小。在楔形研磨的刀具刀片的情形中，刀具刀片从刀脊到切割刃具有实质上恒定的锥度。刀具刀片可以被用在斩剁动作或在切削动作中，刀片的切割刃在斩剁动作中受迫直接穿透食品，刀具刀片在切削动作中在切割穿透食品时还按向后和/或向前运动来移动。当用刀具刀片切割穿透食品时使用者经受阻力。这样的阻力可能在刀具刀片被比如专业烹饪人员、屠夫、厨师以及类似人员长时间使用的情形中是特别有问题的。已发现使用者在切割食品期间所经受的阻力主要是因为三个主要因素。其中一个因素是切割刃阻力，其源于由刀片的切割刃向食物材料施加的应力超出了其屈服强度和抗拉强度，从而在细胞纤维等级剪切(shear)食品，由此引发切割食品。无论刀片在线性向下的方向上受迫穿透食品(即，斩剁)，还是在线性向下的方向上以及借助刀具刀片的前后运动(即，切削)，都可能出现切割刃的阻力。另一个因素是刀片的“楔入”阻力，当刀具刀片穿过食品时，刀具刀片的侧表面的楔形角推动食物分开产生“楔入”阻力。由刀具刀片切割的食品越硬，则在切割期间将会经受到的“楔入”阻力越大。第三个因素是刀片的表面阻力，当切割刃穿透食品时，由刀具刀片的侧表面与食品之间的摩擦产生刀片的表面阻力。此形式的阻力可能是对切割阻力贡献最大的，如果食品是湿的和/或粘的且具有相对高的摩擦系数时尤其如此。湿的且粘的食物将倾向于形成抵靠刀具刀片的侧表面的密封，因而在食物与刀片的侧表面之间产生真空。此真空使表面阻力增加超出仅归因于刀片表面与食品之间的摩擦产生的表面阻力。食品与刀片的侧表面彼此接触的表面积越大，则食品与刀片的侧表面之间产生的摩擦越大。因此，本专利技术的期望成果是提供一种切割刀片，其改善了与现有的切割刀片相关的问题(比如切割阻力和由此造成的使用者的疲劳)。
技术实现思路
因此，在一个方面中，本专利技术提供了一种切割刀片，包括：切割刃、刀脊以及相反向的侧表面；刀片的紧邻切割刃的锥形部分，在该锥形部分中刀片的(被界定为相反向的侧表面之间的横向距离的)厚度朝向切割刃逐渐减小；设置在刀片的一个或多个侧表面内的一个或多个宽的凹口，其中至少一个宽的凹口以竖直相对的边与锥形部分和刀脊分界且以纵向相对的边与从刀脊延伸至锥形部分的窄的支撑元件分界。至少一个凹部可以具有基部，在该基部中，刀片的厚度至少部分实质上等于或薄于刀片在锥形部分的邻接部分处的最大厚度，且至少部分薄于刀片在刀脊的邻接部分处的厚度。此外，至少一个凹口可以包括实质上平的基部，该实质上平的基部以邻接刀脊和支撑元件的从基部开始直立的侧表面为界，且在一个实施方式中还包括邻接锥形部分的自基部开始直立的侧表面。在一个实施方式中，基部与锥形部分的邻接部分实质上连续地逐渐减小。凹口的边优选至少部分沿着弯曲线或实质上直的线来界定凹口的边界，由此在沿着实质上直的线的情形中，边界实质上是多边形的。优选地，边界至少部分地沿着与实质上直的线相遇的拱形线来界定。在切割刀片的实施方式中，刀片的两个侧表面均包括宽的凹口和窄的支撑元件。优选地，在其中一个侧表面上的宽的凹口和窄的支撑元件与另一个侧表面上的宽的凹口和窄的支撑元件是实质上对称的。在又一个另外的优选实施方式中，刀片的侧表面彼此是实质上对称的。在实施方式中，至少一个凹口在紧邻锥形部分处是最浅的而在紧邻刀脊处是最深的。至少一个凹口可以朝着刀脊逐渐变深。优选地，刀片在任一个凹口内的最小厚度达到刀脊的邻接部分的厚度的80％、或其70％、或其60％、或其50％、或其40％、或其30％、或其20％。至少一个宽的凹口可具有的竖直尺寸大于锥形部分的邻接部分或刀脊的邻接部分的竖直尺寸。在实施方式中，宽的凹口总共占据的面积大于刀片的至少一个侧表面的总表面积的10％、或大于其20％、或大于其30％、或大于其40％、或大于其50％、或大于其60％、或大于其70％、或大于其80％。在切割刀片的实施方式中，至少一个窄的支撑元件是细长的肋状物。优选地，至少一个细长的肋状物从邻近刀片的锥形部分的较宽部分到邻近刀片的刀脊的较窄部分逐渐变尖细。在另一个实施方式中，至少一个细长的肋状物从邻近刀片的刀脊的较宽部分到邻近刀片的锥形部分的较窄部分逐渐变尖细。在另外的实施方式中，刀片在窄的支撑元件处的厚度朝向刀片的刀脊逐渐变厚。优选地，至少一个窄的支撑元件从锥形区域到刀脊倾斜地延伸。从锥形区域到刀脊的倾斜优选在45度到90度之间以及其间的任何增量。在又一个另外的实施方式中，细长的支撑元件呈从刀脊向紧邻刀片的切割刃的锥形部分延伸的多个指状物的形式，且凹口界定在相邻的成对的细长的支撑元件之间的空间内。在切割刀片的实施方式中，其中一个侧表面包括从锥形部分延伸至刀脊的多个沟道。至少一个沟道可以在刀片的邻接刀脊的边缘处具有敞口端。除此之外或可选择地，沟道可以与沿着刀具刀片的纵向方向延伸的通气沟道相遇。切割刀片优选是刀具刀片比如厨用刀具(如，厨师用刀具、切肉刀、剔骨刀、削皮刀、奶酪刀等)或打猎用或捕鱼用刀具，切割刀片优选包括与切割刀片一体形成的握柄。可选择地，握柄可以在刀片的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割刀片，包括：切割刃、刀脊以及相反向的侧表面，所述刀片的锥形部分，其纵向延伸且邻近所述切割刃，在所述刀片的锥形部分中所述刀片的被界定为所述相反向的侧表面之间的横向距离的厚度朝向所述切割刃逐渐减小；一个或多个宽的凹口，其设置在所述刀片的一个或多个侧表面内，其中至少一个宽的凹口以竖直相对的边与所述锥形部分和所述刀脊分界且以纵向相对的边与从所述刀脊延伸至所述锥形部分的窄的支撑元件分界。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.01.22 US 61/930,1951.一种切割刀片，包括：切割刃、刀脊以及相反向的侧表面，所述刀片的锥形部分，其纵向延伸且邻近所述切割刃，在所述刀片的锥形部分中所述刀片的被界定为所述相反向的侧表面之间的横向距离的厚度朝向所述切割刃逐渐减小；一个或多个宽的凹口，其设置在所述刀片的一个或多个侧表面内，其中至少一个宽的凹口以竖直相对的边与所述锥形部分和所述刀脊分界且以纵向相对的边与从所述刀脊延伸至所述锥形部分的窄的支撑元件分界。2.如权利要求1所述的切割刀片，其中至少一个所述凹口具有基部，所述刀片在所述基部中的厚度至少部分实质上等于或薄于所述刀片的位于所述锥形部分的邻接部分处的最大厚度，且至少部分薄于所述刀片的位于所述刀脊的邻接部分处的厚度。3.如权利要求2所述的切割刀片，其中所述基部与所述锥形部分的邻接部分实质上连续地逐渐减小。4.如权利要求1到3中任一项所述的切割刀片，其中至少一个所述凹口包括实质上平的基部，所述基部以邻接所述刀脊和所述支撑元件的、自所述基部开始直立的侧表面为界。5.如权利要求4所述的切割刀片，其中至少一个所述凹口还包括邻接所述锥形部分的、自所述基部开始直立的侧表面。6.如权利要求4或权利要求5所述的切割刀片，其中边至少部分地沿着实质上直的线至少部分地界定所述凹口的边界，由此所述边界实质上是多边形的。7.如权利要求6所述的切割刀片，其中所述边界至少部分地沿着与所述实质上直的线相遇的拱形线界定。8.如权利要求4或权利要求5所述的切割刀片，其中所述侧面至少部分地沿着弯曲线至少部分地界定所述凹口的的边界。9.如前述权利要求中任一项所述的切割刀片，其中至少一个所述凹口在紧邻所述锥形部分处是最浅的且在紧邻所述刀脊处是最深的。10.如前述权利要求中任一项所述的切割刀片，其中所述刀片的两个所述侧表面均包括所述宽的凹口和所述窄的支撑元件。11.如权利要求10所述的切割刀片，其中在所述侧表面中的一个上的所述宽的凹口和所述窄的支撑元件与所述侧表面中的另一个上的所述宽的凹口和所述窄的支撑元件是实质上对称的。12.如前述权利要求中任一项所述的切割刀片，其中所述刀片在任一个所述凹口内的最大厚度达到所述刀脊的邻接部分的厚度的80％、或其70％、或其60％、或其50％、或其40％、或其30％、或其20％。13.如前述权利要求中任一项所述的切割刀片，其中至少一个所述宽的凹口在从所述切割刃到所述刀脊的方向上具有大于所述锥形部分的邻接部分或所述刀脊的邻接部分的竖直尺寸的竖直尺寸。14.如前述权利要求中任一项所述的切割刀片，其中所述宽的凹口总共占据大于所述刀片的至少一个所述侧表面的总表面积的10％、或大于其20％、或大于其30％、或大于其40％、或大其于50％、或大于其60％、或大于其70％、或大于其80％。15.如前述权利要求中任一项所述的切割刀片，其中至少一个所述窄的支撑元件是细长的肋状物。16.如权利要求15所述的切割刀片，其中至少一个所述细长的肋状物从邻近所述刀片的所述锥形部分的较宽部分到邻近所述刀片的所述刀脊的较窄部分逐渐变尖细。17.如权利要求15所述的切割刀片，其中至少一个所述细长的肋状物从邻近所述刀片的所述刀脊的较宽部分到邻近所述刀片的所述锥形部分的较窄部分逐渐变尖细。18.如前述权利要求中任一项所述的切割刀片，其中所述细长的支撑元件呈从所述刀脊向紧邻所述刀片的所述切割刃的所述锥形部分延伸的多个指状物的形式，且所述凹口界定在相邻的成对的所述细长的支撑元件之间的空间内。19.如前述权利要求中任一项所述的切割刀片，其中所述刀片在所述窄的支撑元件处的厚度朝向所述刀片的所述刀脊逐渐变厚。20.如前述权利要求中任一项所述的切割刀片，其中至少一个所述窄的支撑元件从锥形区域到所述刀脊倾斜地延伸。21.如权利要求16所述的切割刀片，其中从所述锥形区域到所述刀脊的倾斜至少部分地在0度到90度之间或45度到90度之间。22.如前述权利要求中任一项所述的切割刀片，其中所述侧表面中的一个包括从所述锥形部分延伸至所述刀脊的多个沟道。23.如权利要求21所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克·詹姆斯·亨利，
申请(专利权)人：麦克芬森家用物品IP股份有限公司，
类型：发明
国别省市：澳大利亚;AU