一种新型电力用均压环，包括等径的钛合金上环体和钛合金下环体，上环体和下环体之间设置有镍合金中间环体，上环体、下环体和中间环体中间平行并且同轴设置，相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件进行连接，上环体和下环体直径大于中间环体，钛合金电镀锌可以有效保证环形体与绝缘材料紧密结合，同时在因环境原因导致绝缘体脱落时环体也具有更好的耐候性；镍合金中间环体放置于均压环中间具有更好的稳压传导效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉一种电力用均压环，属于电力配件
技术介绍
目前，通用的均压环为一开口的环体，在安装、更换时，开口的环体容易产生放电，稳定性差，在一些需要加装或更换的场合，安装维修不方便，成本增加；且均压环若小部分稍有一些老化等不良现象产生，均需对整体进行更换。
技术实现思路
一种新型电力用均压环，包括等径的钛合金上环体和钛合金下环体，上环体和下环体之间设置有镍合金中间环体，上环体、下环体和中间环体中间平行并且同轴设置，相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件进行连接，上环体和下环体直径大于中间环体，镍合金中间环体化学化学元素质量百分比组成为：Co 6-7﹪，Mn 3-4﹪，W 1-2﹪，Al 0.7-0.8﹪，Mg 0.4-0.5﹪，Bi0.3-0.4﹪，Sr0.08-0.09﹪，Ba 0.07-0.08﹪，Cr0.04-0.05﹪，Zr0.03-0.04﹪，Ta 0.02-0.03﹪，B0.01-0.02﹪，余量为Ni，镍合金中间环体所需镍合金进行备料，将镍合金料坯加热至1110-1120℃在600吨的锻压机下锻造；之后温度控制在1000-1010℃保温15分钟后进行挤压，之后在780-790℃，保温2小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在950-960℃；主轴转速达2.6转／s，进给比0.5mm/r，第二道次旋压温度保持在860-870℃；主轴转速达2.1转／s，进给比0.8mm/r，第三道次旋压温度保持在800-810℃；主轴转速达1.4转／s，进给比1.2mm/r，得到中间环体，钛合金上环体和钛合金下环体化学元素质量百分比组成为： Ni 8-9﹪， Al 6-7﹪，Zn 2-3﹪，W 2-3﹪，V 0.5-0.6﹪，Sn 0.3-0.4﹪，Mo 0.3-0.4﹪，Ag 0.1-0.2﹪，In 0.08-0.09﹪，Mg 0.04-0.05﹪，Co 0.01-0.02﹪，余量为Ti，钛合金上环体和钛合金下环体所需钛合金分别进行备料，将钛合金料坯加热至1380-1390℃在750吨的锻压机下锻造；之后温度控制在1310-1320℃保温15分钟后进行挤压，之后在920-930℃，保温2小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在960-970℃；主轴转速达2.6转／s，进给比0.5mm/r，第二道次旋压温度保持在910-920℃；主轴转速达2.1转／s，进给比0.7mm/r，第三道次旋压温度保持在860-870℃；主轴转速达1.4转／s，进给比1.1mm/r，分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料，将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀锌，电镀锌温度：40℃，电镀时间80min，电流密度：1 A/ dm2，之后在45℃的热水中，漂洗60s，之后在55℃加热炉中热处理10min，之后降低温度至40℃热处理15min，电镀锌液重量份包括：硫酸锌20-25份、氯化铵10-15份、氯化锌10-11份、氯化镧10份、氯化钾8-9份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇350-360份、水820-830份，得到中间环体，分别得到上环体和下环体，之后对上环体、下环体和中间环体外包裹绝缘材料。所述的一种新型电力用均压环，电镀锌液重量份包括：硫酸锌20份、氯化铵10份、氯化锌10份、氯化镧10份、氯化钾8份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇350份、水820份。所述的一种新型电力用均压环，电镀锌液重量份包括：硫酸锌25份、氯化铵15份、氯化锌11份、氯化镧10份、氯化钾9份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇360份、水830份。所述的一种新型电力用均压环，电镀锌液重量份包括：硫酸锌23份、氯化铵13份、氯化锌10.5份、氯化镧10份、氯化钾8.5份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇355份、水825份。所述的一种新型电力用均压环，钛合金上环体和钛合金下环体化学元素质量百分比组成为： Ni 8﹪， Al 6﹪，Zn 2﹪，W 2﹪，V 0.5﹪，Sn 0.3﹪，Mo 0.3﹪，Ag 0.1﹪，In 0.08﹪，Mg 0.04﹪，Co 0.01﹪，余量为Ti。所述的一种新型电力用均压环，钛合金上环体和钛合金下环体化学元素质量百分比组成为： Ni 9﹪， Al 7﹪，Zn3﹪，W 3﹪，V 0.6﹪，Sn 0.4﹪，Mo 0.4﹪，Ag 0.2﹪，In 0.09﹪，Mg 0.05﹪，Co 0.02﹪，余量为Ti。所述的一种新型电力用均压环，钛合金上环体和钛合金下环体化学元素质量百分比组成为： Ni 8.5﹪， Al 6.5﹪，Zn 2.5﹪，W 2.5﹪，V 0.55﹪，Sn 0.35﹪，Mo 0.35﹪，Ag 0.15﹪，In 0.085﹪，Mg 0.045﹪，Co 0.015﹪，余量为Ti。所述的一种新型电力用均压环，将钛合金料坯加热至1380℃在750吨的锻压机下锻造。所述的一种新型电力用均压环，将钛合金料坯加热至1390℃在750吨的锻压机下锻造。所述的一种新型电力用均压环，将钛合金料坯加热至1385℃在750吨的锻压机下锻造。下环体上设置有用于将均压环固定在需要均压的构件上的固定件（附图未示出），所述构件可以是绝缘子，相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件进行连接，连接可以是焊接。上环体、下环体、连接件和中间环体外包裹绝缘材料。上述
技术实现思路
相对于现有技术的有益效果在于： 1）本专利技术均压环采用三层结构使得力学结构更加稳定均压更加快速；2）上下环体使用钛合金保证了均压效果也兼顾强度要求3）钛合金电镀锌可以有效保证环形体与绝缘材料紧密结合，同时在因环境原因导致绝缘体脱落时环体也具有更好的耐候性；4）镍合金中间环体放置于均压环中间具有更好的稳压传导效果。附图说明图1为高电压均压环示意图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示一种电力用均压环，包括等径的钛合金上环体1和钛合金下环体2，上环体和下环体之间设置有镍合金中间环体3，上环体、下环体和中间环体中间平行并且同轴设置，相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件4进行连接，上环体和下环体直径大于中间环体。实施例1一种电力用均压环，包括等径的钛合金上环体和钛合金下环体，上环体和下环体之间设置有镍合金中间环体，上环体、下环体和中间环体中间平行并且同轴设置，相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件进行连接，上环体和下环体直径大于中间环体，镍合金中间环体化学化学元素质量百分比组成为：Co 6﹪，Mn 3﹪，W 1﹪，Al 0.7﹪，Mg 0.4﹪，Bi0.3﹪，Sr0.08﹪，Ba 0.07﹪，Cr0.04﹪，Zr0.03﹪，Ta 0.02﹪，B0.01﹪，余量为Ni，镍合金中间环体所需镍合金进行备料，将镍合金料坯加热至1110-1120℃在600吨的锻压机下锻造；之后温度控制在1000-1010℃保温15分钟后进行挤压，之后在780-790℃，保温2小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型电力用均压环，包括等径的钛合金上环体和钛合金下环体，上环体和下环体之间设置有镍合金中间环体，上环体、下环体和中间环体中间平行并且同轴设置，相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件进行连接，上环体和下环体直径大于中间环体，镍合金中间环体化学化学元素质量百分比组成为：Co 6‑7﹪，Mn 3‑4﹪，W 1‑2﹪，Al 0.7‑0.8﹪，Mg 0.4‑0.5﹪，Bi0.3‑0.4﹪，Sr0.08‑0.09﹪，Ba 0.07‑0.08﹪，Cr0.04‑0.05﹪，Zr0.03‑0.04﹪，Ta 0.02‑0.03﹪，B0.01‑0.02﹪，余量为Ni，镍合金中间环体所需镍合金进行备料，将镍合金料坯加热至1110‑1120℃在600吨的锻压机下锻造；之后温度控制在1000‑1010℃保温15分钟后进行挤压，之后在780‑790℃，保温2小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在950‑960℃；主轴转速达2.6转／s，进给比0.5mm/r，第二道次旋压温度保持在860‑870℃；主轴转速达2.1转／s，进给比0.8mm/r，第三道次旋压温度保持在800‑810℃；主轴转速达1.4转／s，进给比1.2mm/r，得到中间环体，钛合金上环体和钛合金下环体化学元素质量百分比组成为： Ni 8‑9﹪， Al 6‑7﹪，Zn 2‑3﹪，W 2‑3﹪，V 0.5‑0.6﹪，Sn 0.3‑0.4﹪，Mo 0.3‑0.4﹪，Ag 0.1‑0.2﹪，In 0.08‑0.09﹪，Mg 0.04‑0.05﹪，Co 0.01‑0.02﹪，余量为Ti，钛合金上环体和钛合金下环体所需钛合金分别进行备料，将钛合金料坯加热至1380‑1390℃在750吨的锻压机下锻造；之后温度控制在1310‑1320℃保温15分钟后进行挤压，之后在920‑930℃，保温2小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在960‑970℃；主轴转速达2.6转／s，进给比0.5mm/r，第二道次旋压温度保持在910‑920℃；主轴转速达2.1转／s，进给比0.7mm/r，第三道次旋压温度保持在860‑870℃；主轴转速达1.4转／s，进给比1.1mm/r，分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料，将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀锌，电镀锌温度：40℃，电镀时间80min，电流密度：1 A/ dm2，之后在45℃的热水中，漂洗60s，之后在55℃加热炉中热处理10min，之后降低温度至40℃热处理15min，电镀锌液重量份包括：硫酸锌20‑25份、氯化铵10‑15份、氯化锌10‑11份、氯化镧10份、氯化钾8‑9份、苄叉丙酮5份、磷酸氢二纳5份、苯磺酸钠4份、甲醇350‑360份、水820‑830份，得到中间环体，分别得到上环体和下环体，之后对上环体、下环体和中间环体外包裹绝缘材料。...
【技术特征摘要】
1.一种新型电力用均压环，包括等径的钛合金上环体和钛合金下环体，上环体和下环体之间设置有镍合金中间环体，上环体、下环体和中间环体中间平行并且同轴设置，相邻环体之间通过设置在环体圆周上的连接件进行连接，上环体和下环体直径大于中间环体，镍合金中间环体化学化学元素质量百分比组成为：Co 6-7﹪，Mn 3-4﹪，W 1-2﹪，Al 0.7-0.8﹪，Mg 0.4-0.5﹪，Bi0.3-0.4﹪，Sr0.08-0.09﹪，Ba 0.07-0.08﹪，Cr0.04-0.05﹪，Zr0.03-0.04﹪，Ta 0.02-0.03﹪，B0.01-0.02﹪，余量为Ni，镍合金中间环体所需镍合金进行备料，将镍合金料坯加热至1110-1120℃在600吨的锻压机下锻造；之后温度控制在1000-1010℃保温15分钟后进行挤压，之后在780-790℃，保温2小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在950-960℃；主轴转速达2.6转／s，进给比0.5mm/r，第二道次旋压温度保持在860-870℃；主轴转速达2.1转／s，进给比0.8mm/r，第三道次旋压温度保持在800-810℃；主轴转速达1.4转／s，进给比1.2mm/r，得到中间环体，钛合金上环体和钛合金下环体化学元素质量百分比组成为： Ni 8-9﹪， Al 6-7﹪，Zn 2-3﹪，W 2-3﹪，V 0.5-0.6﹪，Sn 0.3-0.4﹪，Mo 0.3-0.4﹪，Ag 0.1-0.2﹪，In 0.08-0.09﹪，Mg 0.04-0.05﹪，Co 0.01-0.02﹪，余量为Ti，钛合金上环体和钛合金下环体所需钛合金分别进行备料，将钛合金料坯加热至1380-1390℃在750吨的锻压机下锻造；之后温度控制在1310-1320℃保温15分钟后进行挤压，之后在920-930℃，保温2小时，放入扩口压力机上进行扩口，之后在旋压机上进行旋压加工，第一道次旋压温度保持在960-970℃；主轴转速达2.6转／s，进给比0.5mm/r，第二道次旋压温度保持在910-920℃；主轴转速达2.1转／s，进给比0.7mm/r，第三道次旋压温度保持在860-870℃；主轴转速达1.4转／s，进给比1.1mm/r，分别得到钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料，将钛合金上环体坯料和钛合金下环体坯料表面预处理后进行电镀锌，电镀锌温度：40℃，电镀时间80min，电流密度：1 A/ dm2，之后在45℃的热水中，漂洗60...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙三友，
申请(专利权)人：孙三友，
类型：发明
国别省市：四川;51
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