超低膨胀微晶玻璃连续化生产线及方法技术

超低膨胀微晶玻璃连续化生产线，包括原料选配系统，所述原料选配系统包括若干个原料输送器；所述原料输送器由原料输送带、电动筛、配料称量装置组成，原料输送带连接电动筛，电动筛连接配料称量装置；各原料经配料称量装置后进入混料输送带，所述混料输送带与混料机连接，混料机的出料口与输送轨道装置连接；在所述输送轨道装置的一侧，依次设有熔化炉、成型机、退火炉、分捡装置、晶化炉；所述分捡装置与熔化炉之间设置有回送带；所述熔化炉连接有水管。本发明专利技术提供的超低膨胀微晶玻璃连续化生产线及方法，生产效率大大提高，节约人工成本，产品质量可控。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于超低膨胀微晶玻璃的生产制造领域，具体涉及超低膨胀微晶玻璃连续化生产线及方法。
技术介绍
超低膨胀微晶玻璃，具有优异的耐温急变和耐高温性能。有优异的光学、热学、电学、力学性能，在国民经济各个领域得到广泛应用。目前生产超低膨胀微晶玻璃的生产线，各生产工艺段多采用人工操作衔接，生产效率低，产品质量稳定性较难控制；因此有必要研发一种一体式生产系统，同时研发超低膨胀微晶玻璃的连续化生产方法，用于超低膨胀微晶玻璃的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供超低膨胀微晶玻璃连续化生产线及方法，生产效率大大提高，节约人工成本，产品质量可控。本专利技术的技术方案为：超低膨胀微晶玻璃连续化生产线及方法：超低膨胀微晶玻璃连续化生产线，包括原料选配系统，所述原料选配系统包括若干个原料输送器；所述原料输送器由原料输送带、电动筛、配料称量装置组成，原料输送带连接电动筛，电动筛连接配料称量装置；各原料经配料称量装置后进入混料输送带，所述混料输送带与混料机连接，混料机的出料口与输送轨道装置连接；在所述输送轨道装置的一侧，依次设有熔化炉、成型机、退火炉、分捡装置、晶化炉；所述分捡装置与熔化炉之间设置有回送带；所述熔化炉连接有水管。生产步骤：（1）原料配置；将各原料经原料输送带送出，输送至电动筛，进行筛选；筛选后各原料经配料称量装置精确称量，进入混料输送带；（2）混料输送带将配置后的各原料输送至混料机，充分混合均匀；（3）混合均匀后的原料经输送轨道装置输送到熔化炉，熔化炉内加入适量的水；熔化炉内温度1300～1500℃，熔融时间24～32小时，在熔融过程中，玻璃液不断被搅拌；（4）采用成型机，将熔融后玻璃液进行压制成玻璃原片；成型温度控制在1300～1350℃；（5）玻璃原片自然冷却至500～600℃后，经退火炉进行退火处理然后自然冷却至室温；（6）退火处理后的半成品玻璃经分捡装置进行检测，检测未达标的半成品经回送带运回熔化炉，检测合格的半成品经输送轨道装置输送到晶化炉进行热处理，热处理温度750～900℃；（7）经晶化炉热处理后，自然冷却；玻璃规格用切割机根据尺寸切割、检测、包装后入库。有益效果：本专利技术提供的超低膨胀微晶玻璃连续化生产线及方法，生产效率大大提高，节约人工成本，产品质量可控。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。图中，a、原料选配系统，a1、原料输送器，a2、原料输送带，a3、混料输送带。1、电动筛，2、配料称量装置，3、混料机，4、熔化炉，5、成型机，6、退火炉，7、分捡装置，8、晶化炉，9、输送轨道装置，10、回送带，11、水管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。超低膨胀微晶玻璃连续化生产线，包括原料选配系统a，所述原料选配系统a包括若干个原料输送器a1；所述原料输送器a1由原料输送带a2、电动筛1、配料称量装置2组成，原料输送带a1连接电动筛1，电动筛1连接配料称量装置2。各原料经配料称量装置2后进入混料输送带a2，所述混料输送带a2与混料机3连接，混料机3的出料口与输送轨道装置9连接；在所述输送轨道装置9的一侧，依次设有熔化炉4、成型机5、退火炉6、分捡装置7、晶化炉8；所述熔化炉4连接有水管11。所述分捡装置7与熔化炉4之间设置有回送带10，分捡装置检测半成品玻璃，检测未达标的半成品经回送带运回熔化炉。生产步骤：（1）原料配置；将各原料经原料输送带送出，输送至电动筛，进行筛选；筛选后各原料经配料称量装置精确称量，进入混料输送带；（2）混料输送带将配置后的各原料输送至混料机，充分混合均匀；（3）混合均匀后的原料经输送轨道装置输送到熔化炉，熔化炉内加入适量的水；熔化炉内温度1300～1500℃，熔融时间24～32小时，在熔融过程中，玻璃液不断被搅拌；（4）采用成型机，将熔融后玻璃液进行压制成玻璃原片；成型温度控制在1300～1350℃；（5）玻璃原片自然冷却至500～600℃后，经退火炉进行退火处理然后自然冷却至室温；（6）退火处理后的半成品玻璃经分捡装置进行检测，检测未达标的半成品经回送带运回熔化炉，检测合格的半成品经输送轨道装置输送到晶化炉进行热处理，热处理温度750～900℃；（7）经晶化炉热处理后，自然冷却；玻璃规格用切割机根据尺寸切割、检测、包装后入库。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征以及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
超低膨胀微晶玻璃连续化生产线及方法：超低膨胀微晶玻璃连续化生产线，包括原料选配系统，所述原料选配系统包括若干个原料输送器；所述原料输送器由原料输送带、电动筛、配料称量装置组成，原料输送带连接电动筛，电动筛连接配料称量装置；各原料经配料称量装置后进入混料输送带，所述混料输送带与混料机连接，混料机的出料口与输送轨道装置连接；在所述输送轨道装置的一侧，依次设有熔化炉、成型机、退火炉、分捡装置、晶化炉；所述分捡装置与熔化炉之间设置有回送带；所述熔化炉连接有水管；超低膨胀微晶玻璃连续化生产生产方法：（1）原料配置；将各原料经原料输送带送出，输送至电动筛，进行筛选；筛选后各原料经配料称量装置精确称量，进入混料输送带；（2）混料输送带将配置后的各原料输送至混料机，充分混合均匀；（3）混合均匀后的原料经输送轨道装置输送到熔化炉，熔化炉内加入适量的水；熔化炉内温度1300～1500℃，熔融时间24～32小时，在熔融过程中，玻璃液不断被搅拌；（4）采用成型机，将熔融后玻璃液进行压制成玻璃原片；成型温度控制在1300～1350℃；（5）玻璃原片自然冷却至500～600℃后，经退火炉进行退火处理然后自然冷却至室温；（6）退火处理后的半成品玻璃经分捡装置进行检测，检测未达标的半成品经回送带运回熔化炉，检测合格的半成品经输送轨道装置输送到晶化炉进行热处理，热处理温度750～900℃；（7）经晶化炉热处理后，自然冷却；玻璃规格用切割机根据尺寸切割、检测、包装后入库。...

【技术特征摘要】
1.超低膨胀微晶玻璃连续化生产线及方法：超低膨胀微晶玻璃连续化生产线，包括原料选配系统，所述原料选配系统包括若干个原料输送器；所述原料输送器由原料输送带、电动筛、配料称量装置组成，原料输送带连接电动筛，电动筛连接配料称量装置；各原料经配料称量装置后进入混料输送带，所述混料输送带与混料机连接，混料机的出料口与输送轨道装置连接；在所述输送轨道装置的一侧，依次设有熔化炉、成型机、退火炉、分捡装置、晶化炉；所述分捡装置与熔化炉之间设置有回送带；所述熔化炉连接有水管；超低膨胀微晶玻璃连续化生产生产方法：（1）原料配置；将各原料经原料输送带送出，输送至电动筛，进行筛选；筛选后各原料经配料称量装置精确称量，进入混料输送带；（2）混料输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤志平，
申请(专利权)人：南通晶鑫光学玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32