一种严寒地区具有保水功能的沥青路面制造技术

本发明专利技术公开了一种严寒地区具有保水功能的沥青路面，本发明专利技术的有益效果是：该新型一种严寒地区具有保水功能的沥青路面，保水性沥青路面能够迅速吸收路面水分，使路表积水下渗，避免道路行车的“飘水”现象，大大增加路面和轮胎之间的接触面积，增加抗滑性能，雨天的交通事故减少80%左右，同时保水性路面通过反复吸水，蒸发失水，降低沥青路面的温度，进而改善沥青路面的太阳辐射吸收效，从而可以从整体上降低市区温度，同时保水性沥青路面拥有较大的孔隙，这些孔隙可以对降低噪声有一定作用，同时节约了修路的经费，为企业生产降低了原料的浪费，复合环保的理念。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及沥青制备方法领域，具体为一种严寒地区具有保水功能的沥青路面。
技术介绍
沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面， 沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用，因此，沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面，沥青路面的沥青类结构层本身，属于柔性路面范畴，但其基层除柔性材料外，也可采用刚性的水泥混凝土，或半刚性的水硬性材料。现有技术中对于传统的沥青路面有着很多缺点，不论路面基层是柔性的还是半钢性的，沥青路面在使用期间都会出现不同程度的裂缝，同时路面表层局部松散，形成凹槽，严重影响行车安全。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种严寒地区具有保水功能的沥青路面，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现:一种严寒地区具有保水功能的沥青路面，其特征在于，包括以下步骤：矿物质系保水性材料10-30份、聚合物系保水性材料10-30份、沥青50-70份。上述将称取的高炉矿渣微粉末1.2-1.6%、高炉水淬矿渣1.5-1.8%、粉煤灰0.6-0.9%、消石灰0.9-1.5%、碱性激发剂0.4-0.9%、固化剂0.5-1.1%以及水50%，现将高炉矿渣微粉末和高炉水淬矿渣搅拌混合，随后加入粉煤灰搅拌均匀后得到粉体，将粉体送至搅拌机内加入消石灰，搅拌得到固态混合料，随后倒入搅拌锅内加水进行混合搅拌，直至各组分均匀分散，在保水性材料搅拌均匀后，徐徐加入固化剂和碱性激发剂进行搅拌，保持2小时，随后再通过0.9~0.98MPa(9~10kgf/cm)的蒸汽，在罐中注入温水80℃作为传热介质，直至搅拌成为糊状从而形成保水性浆体。上述将称取的聚丙烯酰胺系0.7-1.2%、聚乙烯酰系0.2-0.9%以及聚氧化乙烯系树脂1.1-1.6%，首先将聚丙烯酰胺系和聚乙烯酰系放入真空压缩机中，使用搅拌机进行搅拌，搅拌的同时对其进行升温，升温至80℃，并保持2小时，随后在2.0Mpa的真空环境下加入聚氧化乙烯系树脂，分两次等量加入，同时进行搅拌，缓慢升温使之成为糊状，得到聚合物系保水性材料。上述将称取的橡胶粉15份、基质沥青40份、改性剂7份、粘结性树脂8份、增韧剂6份以及增塑剂7份提前准备，采用废轮胎制成橡胶粉，并经过清洗、除去杂质以及烘干后，将低于170℃的基质沥青通过快速升温装置升温到190℃--210℃左右，基质沥青经过沥青流量计计量后，加入混合装置，并且加入改性剂，橡胶粉经过称量装置称量后按比例同时输送到混合装置，橡胶粉和基质沥青在高速剪切胶体磨装置内经高速搅拌、剪切，混合均匀，随后采用热熔法，将加热后的基质沥青和胶粉加入到混合罐中进行混合，然后泵送入反应罐进行高温溶胀，随后加入粘结性树脂、增韧剂以及增塑剂搅拌均匀后的混合料通过专用橡胶沥青泵循环输入到混合装置内，混合料在混合装置内搅拌、保温（190℃--210℃）并溶胀大约4～9小时，得到成品。上述将称取的矿物质系保水性材料20份、聚合物系保水性材料20份、沥青60份同时放入制作罐中，经过罐内高剪切乳化机和高速分散搅拌器的作用50-70分钟，随后在150℃下脱水1-2小时，得到成品沥青。本专利技术的有益效果是：该新型一种严寒地区具有保水功能的沥青路面，保水性沥青路面能够迅速吸收路面水分，使路表积水下渗，避免道路行车的“飘水”现象，大大增加路面和轮胎之间的接触面积，增加抗滑性能，雨天的交通事故减少80%左右，同时保水性路面通过反复吸水，蒸发失水，降低沥青路面的温度，进而改善沥青路面的太阳辐射吸收效，从而可以从整体上降低市区温度，同时保水性沥青路面拥有较大的孔隙，这些孔隙可以对降低噪声有一定作用，同时节约了修路的经费，为企业生产降低了原料的浪费，复合环保的理念。具体实施方式下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体专利技术的限制，本领域普通技术人员能够在本专利技术基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在专利技术的范围之内。实施例1：一种严寒地区具有保水功能的沥青路面包括以下各原料的重量：矿物质系保水性材料10份、聚合物系保水性材料20份、沥青70份、高炉矿渣微粉末1.6%、高炉水淬矿渣1.8%、粉煤灰0.9%、消石灰1.5%、碱性激发剂0.9%、固化剂1.1%以及水50%、聚丙烯酰胺系1.2%、聚乙烯酰系0.9%以及聚氧化乙烯系树脂1.6%、橡胶粉10份、基质沥青50份、改性剂5份、粘结性树脂10份、增韧剂12份以及增塑剂9份。实施例2：一种严寒地区具有保水功能的沥青路面包括以下各原料的重量：矿物质系保水性材料30份、聚合物系保水性材料20份、沥青50份、高炉矿渣微粉末1.2%、高炉水淬矿渣1.5%、粉煤灰0.6%、消石灰0.9%、碱性激发剂0.4%、固化剂0.5%以及水50%、聚丙烯酰胺系0.7%、聚乙烯酰系0.2%以及聚氧化乙烯系树脂1.1%、橡胶粉20份、基质沥青60份、改性剂9份、粘结性树脂5份、增韧剂6份以及增塑剂10份。实施例3：一种严寒地区具有保水功能的沥青路面包括以下各原料的重量：矿物质系保水性材料40份、聚合物系保水性材料10份、沥青50份、高炉矿渣微粉末0.6%、高炉水淬矿渣1.0%、粉煤灰0.9%、消石灰0.6%、碱性激发剂0.9%、固化剂0.1%以及水50%、聚丙烯酰胺系0.9%、聚乙烯酰系0.4%以及聚氧化乙烯系树脂0.8%、橡胶粉30份、基质沥青70份、改性剂5份、粘结性树脂3份、增韧剂9份以及增塑剂20份。本专利技术还提供了上述一种严寒地区具有保水功能的沥青路面，按上述三种实施例备齐原料后，通过以下步骤制得：将称取的高炉矿渣微粉末、高炉水淬矿渣、粉煤灰、消石灰、碱性激发剂、固化剂以及水，现将高炉矿渣微粉末和高炉水淬矿渣搅拌混合，随后加入粉煤灰搅拌均匀后得到粉体，将粉体送至搅拌机内加入消石灰，搅拌得到固态混合料，随后倒入搅拌锅内加水进行混合搅拌，直至各组分均匀分散，在保水性材料搅拌均匀后，徐徐加入固化剂和碱性激发剂进行搅拌，保持2小时，随后再通过0.9~0.98MPa(9~10kgf/cm)的蒸汽，在罐中注入温水80℃作为传热介质，直至搅拌成为糊状从而形成保水性浆体。将称取的聚丙烯酰胺系、聚乙烯酰系以及聚氧化乙烯系树脂，首先将聚丙烯酰胺系和聚乙烯酰系放入真空压缩机中，使用搅拌机进行搅拌，搅拌的同时对其进行升温，升温至80℃，并保持2小时，随后在2.0Mpa的真空环境下加入聚氧化乙烯系树脂，分两次等量加入，同时进行搅拌，缓慢升温使之成为糊状，得到聚合物系保水性材料。将称取的橡胶粉、基质沥青、改性剂、粘结性树脂、增韧剂以及增塑剂提前准备，采用废轮胎制成橡胶粉，并经过清洗、除去杂质以及烘干后，将低于170℃的基质沥青通过快速升温装置升温到190℃--210℃左右，基质沥青经过沥青流量计计量后，加入混合装置，并且加入改性剂，橡胶粉经过称量装置称量后按比例同时输送到混合装置，橡胶粉和基质沥青在高速剪切胶体磨装置内经高速搅拌、剪切，混合均匀，随后采用热熔法，将加热后的基质沥青和胶粉加入到混合罐中进行混合，然后泵送入反应罐进行高温溶胀，随后加入粘结性树脂、增韧剂以及增塑剂搅拌均匀后的混合料通过专用橡胶沥青泵循环输入到混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种严寒地区具有保水功能的沥青路面，其特征在于它由如下重量份数的原料制备得到：矿物质系保水性材料10‑30份、聚合物系保水性材料10‑30份、沥青50‑70份。

【技术特征摘要】
1.一种严寒地区具有保水功能的沥青路面，其特征在于它由如下重量份数的原料制备得到：矿物质系保水性材料10-30份、聚合物系保水性材料10-30份、沥青50-70份。2.如权利要求1所述的矿物质系保水性材料，其特征在于将称取的高炉矿渣微粉末1.2-1.6%、高炉水淬矿渣1.5-1.8%、粉煤灰0.6-0.9%、消石灰0.9-1.5%、碱性激发剂0.4-0.9%、固化剂0.5-1.1%以及水50%，现将高炉矿渣微粉末和高炉水淬矿渣搅拌混合，随后加入粉煤灰搅拌均匀后得到粉体，将粉体送至搅拌机内加入消石灰，搅拌得到固态混合料，随后倒入搅拌锅内加水进行混合搅拌，直至各组分均匀分散，在保水性材料搅拌均匀后，徐徐加入固化剂和碱性激发剂进行搅拌，保持2小时，随后再通过0.9~0.98MPa(9~10kgf/cm)的蒸汽，在罐中注入温水80℃作为传热介质，直至搅拌成为糊状从而形成保水性浆体。3.如权利要求1所述的聚合物系保水性材料，其特征在于将称取的聚丙烯酰胺系0.7-1.2%、聚乙烯酰系0.2-0.9%以及聚氧化乙烯系树脂1.1-1.6%，首先将聚丙烯酰胺系和聚乙烯酰系放入真空压缩机中，使用搅拌机进行搅拌，搅拌的同时对其进行升温，升温至80℃，并保持2小时，随后在2.0Mpa的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯，杨慧丽，张书建，薛予生，刘琦，
申请(专利权)人：许昌金欧特沥青股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41