一种静子件凸台式周期性压力波产生装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种静子件凸台式周期性压力波产生装置，由静子、转子涡轮盘、涡轮转轴组成，静子与转子涡轮盘安装在涡轮转轴上，静子与同轴转子涡轮盘之间形成冷却气流道。通过静子壁面上的凸台结构和转子涡轮盘上的受气孔位置相对应，使得进入转子涡轮盘的气流压力随时间呈现压力波动的特征，并呈现周期性规律变化。通过周期性压力波的作用，使得从受气孔进入的压力波动气流在从叶片底部进入涡轮叶片后，在叶片内冷却通道具有较高的传热速率；压力波气流在从气膜孔喷出叶片表面后，可大幅度提高涡轮叶片的冷却效果，提高叶片工作可靠性及寿命；在相同寿命条件下，大幅度节约冷却气流的使用量，有效地提升整机工作特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涡轮叶片冷却技术，具体地说，涉及一种静子件凸台式周期性压力波产生装置。技术背景涡轮是燃气轮机或航空发动机的重要部件之一，提高涡轮前进口温度是增加燃气轮机或航空发动机输出功率和工作效率的有效措施。目前涡轮进口温度已达到了2000K左右，远远超过制造涡轮叶片材料的耐温极限，因此必须对涡轮叶片采取冷却技术，以保证涡轮工作的可靠性和稳定性，其主要措施是从压气机抽气对涡轮叶片进行冷却。先进的冷却技术，可通过使用较少冷却气体达到冷却目地，从而有更多的气体参与燃烧并对涡轮做功。目前涡轮叶片的冷却技术，主要是在稳定压力或流量供气条件下，对叶片的内部结构及外部气膜孔结构和布局进行改进，以提高冷却效率，并取得了很好的效果，但仍未达到气体的利用极限。已有的研究发现，采用波动压力供气，可进一步提高叶片内部通道换热速率及外部气膜冷却效率，从而更好利用气体对叶片进行冷却，提高冷却效率。文献Influence of Near Hole Pressure Fluctuation on the Thermal Protection of a Film-Cooled Flat Plate(J.Heat Transfer.2009；131(2):022202-022202-11.)的研究表明，在波动频率较大的情况下，携带周期性压力波动的气膜孔射流对壁面气膜具有非常好的保护作用，具有比气膜孔稳压射流更好的出流特性和气膜冷却效率；在文献Heat transfer enhancement in the oscillating turbulent flow of a pluse combustor tail pipe[J](Int.J.Heat,1992,35:2311-2325)中研究了波动燃烧器出口气流换热特性，发现波动频率f约为80Hz的波动气流能大幅度提高系统的换热效率；文献“层流中脉动气流横掠平板强化传热”[J](化工学报,2012,06:1717-1722)的研究表明，携带压力波动地气流，波动气流有效地强化了等热通量平面的换热性能，同时也增强了气流内部的热传递。虽然现有的国内外研究表明周期性压力波动的气流在从叶片底部榫槽进入叶片内部后，在叶片内部冷却通道具有较高的传热速率，压力波气流在从气膜孔喷出叶片表面后具有较高的气膜冷却效果。但大部分研究的压力波动供气来源于压气机产生的波动气流，一方面压气机波动气流在绕过燃烧室进入涡轮叶片内部后，压力波动损失比较大；另一方面，这种压力波动特性并不可控，并不能应用于燃气涡轮获得最理想的换热、冷却效果。
技术实现思路
为了避免现有技术存在的不足，本专利技术提出一种静子件凸台式周期性压力波产生装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:包括静子、转子涡轮盘、涡轮转轴，静子与转子涡轮盘安装在涡轮转轴上；所述静子为凹形圆盘结构，依静子中心轴孔周向均布有若干相同的进气孔，静子内壁面上周向均布若干相同的凸台，且每个凸台、进气孔与中心轴孔径向位于同一直线上,凸台与进气孔数量相同；所述转子涡轮盘上周向均布若干相同的榫槽，榫槽之间有径向冷却孔，转子涡轮盘壁上周向均布有若干相同的受气孔，每个受气孔与对应的榫槽间通过冷却孔相连通，榫槽间安装涡轮转子叶片；静子内壁面上的凸台与转子涡轮盘上的受气孔位置相对，静子与转子涡轮盘之间形成冷却气流道。所述静子上的进气孔孔型为圆形或者椭圆形。所述静子壁面上的凸台为半圆弧形或者半椭圆形。所述转子涡轮盘上的受气孔与冷却孔孔型结构同为圆形或者椭圆形；受气孔、冷却孔与榫槽间的涡轮转子叶片数量相等。静子与转子涡轮盘之间轴向间隙小于2mm。在涡轮盘腔中，将静子内壁面上的凸台与转子涡轮盘上的受气孔位置相对，使得进入旋转盘的气流的压力随时间呈现压力波动的特征，并呈现周期性的变化规律。其中，用于涡轮内部冷却的冷却气流从预旋出口流出，一部分气流A从进气孔进入涡轮内部，气流A的压力是相对稳定的。在气流A进入涡轮盘内后，由于离心力和压差的作用，气流A开始向远离涡轮轴的方向扩散，转化为气流D的流动状态。对于每一个受气孔而言，由于转子涡轮盘的转动作用，相对会有周向间歇的凸台不断地挤压受气孔附近的气流D，在周向均匀分布的凸台的作用下，最终压力稳定的气流D转化为具有周期性压力波动的气流B。一部分气流B转化为气流C进入冷却孔中，被用作涡轮叶片冷却系统的冷却气流，并携带着周期性压力波动；另一部分气流B可流入涡轮内部，用于涡轮其它位置的冷却气流。压力波动气流在从叶片底部进入叶片内部后，在叶片内部冷却通道具有较高的传热速率，压力波气流在从气膜孔喷出叶片表面后具有较高的气膜冷却效果。有益效果本专利技术提出的静子件凸台式周期性压力波产生装置。通过静子壁面上的凸台与转子涡轮盘上的受气孔周期性的作用，将压力稳定的气流转化为周期性压力波动的气流，增强气流进入涡轮叶片后与叶片内壁的换热速率及从叶片气膜孔喷出后的气膜冷却效率，提高对涡轮叶片的冷却效果。本专利技术相对于现有的冷却技术中的压力稳定的气流，该装置所产生的压力波动的气流，能产生更好的叶片冷却效果，提高叶片工作可靠性及寿命；或在相同寿命条件下，大幅度节约冷却气流的使用量。本专利技术具有周期性压力波效应的气流能减少流动系统的流动损失，对于涡轮冷却系统复杂工作环境有更好的适应性；本专利技术压力波的特性可根据叶片内部已有的冷却通道或者气膜孔结构类型进行调整，获得最理想的压力波动特性；或者依据压力波的特征，设计与之相适应的叶片内部结构及气膜孔结构，发挥压力波气流的流动与换热方面最大冷却潜力。本专利技术利用产生出冷却叶片所需要的具有可控波动压力特征的气流，有效地提升整机工作特性。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术一种静子件凸台式周期性压力波产生装置作进一步详细说明。图1为静子件凸台式周期性压力波产生装置半剖示意图。图2为静子件凸台式周期性压力波产生装置轴向剖视图。图3为静子件凸台式周期性压力波产生装置气流出口结构局部放大图。图4为静子件凸台式周期性压力波产生装置的静子立体图。图5a、图5b为静子件凸台式周期性压力波产生装置的转子涡轮盘示意图。图中1.静子 2.转子涡轮盘 3.涡轮转轴 4.进气孔 5.榫槽 6.冷却孔 7.受气孔 8.凸台A.流入涡轮盘压力稳定的气流 B.具有周期性压力波动的气流C.用于涡轮盘外部冷却系统的气流 D.涡轮盘腔内气流具体实施方式本实施例是一种静子件凸台式周期性压力波产生装置。参阅图1～图5a、图5b,本实施例静子件凸台式周期性压力波产生装置,由静子1、转子涡轮盘2、涡轮转轴3组成，静子1与转子涡轮盘2安装在涡轮转轴3上。其中,静子1为凹形圆盘结构，依静子1中心轴孔周向分布有若干相同的冷却气流进气孔4，进气孔4的孔型为圆形或者椭圆形。静子1的凹面上周向加工有若干相同的凸台8,凸台为半圆弧形或者半椭圆形,且每个凸台8、进气孔4与静子1轴孔中心位于同一直线上,凸台8与进气孔4数量相同。转子涡轮盘2上周向均布若干相同的榫槽5，榫槽5之间开有径向冷却孔6，转子涡轮盘壁上周向均布有若干相同的受气孔7，每个受气孔7与对应的榫槽5间通过冷却孔6相连通，榫槽之间安装涡轮转子叶片。转子涡轮盘2上的受气孔7与冷却孔6孔型结构同为圆形或者椭圆形；受气孔7、冷却孔6与榫槽5间的涡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静子件凸台式周期性压力波产生装置，其特征在于:包括静子、转子涡轮盘、涡轮转轴，静子与转子涡轮盘安装在涡轮转轴上；所述静子为凹形圆盘结构，依静子中心轴孔周向均布有若干相同的进气孔，静子内壁面上周向均布若干相同的凸台，且每个凸台、进气孔与中心轴孔径向位于同一直线上,凸台与进气孔数量相同；所述转子涡轮盘上周向均布若干相同的榫槽，榫槽之间有径向冷却孔，转子涡轮盘壁上周向均布有若干相同的受气孔，每个受气孔与对应的榫槽间通过冷却孔相连通，榫槽间安装涡轮转子叶片；静子内壁面上的凸台与转子涡轮盘上的受气孔位置相对，静子与转子涡轮盘之间形成冷却气流道。

【技术特征摘要】
1.一种静子件凸台式周期性压力波产生装置，其特征在于:包括静子、转子涡轮盘、涡轮转轴，静子与转子涡轮盘安装在涡轮转轴上；所述静子为凹形圆盘结构，依静子中心轴孔周向均布有若干相同的进气孔，静子内壁面上周向均布若干相同的凸台，且每个凸台、进气孔与中心轴孔径向位于同一直线上,凸台与进气孔数量相同；所述转子涡轮盘上周向均布若干相同的榫槽，榫槽之间有径向冷却孔，转子涡轮盘壁上周向均布有若干相同的受气孔，每个受气孔与对应的榫槽间通过冷却孔相连通，榫槽间安装涡轮转子叶片；静子内壁面上的凸台与转子涡轮盘上的受气孔位置相对，静子与转子涡轮盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱惠人，钱鑫，刘聪，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61