矿用带锯制造技术

本发明专利技术的目的是提供一种适于矿井尤其是煤矿矿井中实施对物料进行锯切作业的矿用带锯，包括锯架本体，锯架本体上转动设置有带轮，两间隔布置的带轮上环形绕设有带状锯条，其特征在于：两带轮其中之一与液压马达的转轴相连，液压马达由乳化液驱动，带状锯条的局部带段于呈显露状并构成锯切工作段，液压马达的回液管路与冷却消弧管路的一端相连，冷却消弧管路的另一端构成冷却消弧乳化液喷头，冷却消弧乳化液喷头喷液指向带状锯条的锯切工作段，确保了压力源的安全性，既保证了冷却又可以保证了灭除火花弧光，有效地消除的安全事故隐患，确保了煤矿井下巷道的作业安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及切割工具，具体讲是一种对物料实施锯切的工具。
技术介绍
矿井尤其是煤矿井下巷道由于支护等需要，常常布置有如杆、管状或板块状的物件，当其损坏或巷道围护等原因需要将其移除、拆分时，需要将其分解为短小的状态，以便搬运。其实在煤矿矿井的特殊环境中，如何将长件截短、大块分割成小块等操作并非易事，因为在井下需要特别关注的就是避免任何形式的明火产生。由于煤矿矿井中有瓦斯等易燃气体，遇到明火即使是少许火花的出现也可能酿成矿难事故。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适于矿井尤其是煤矿矿井中实施对物料进行锯切作业的矿用带锯。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种矿用带锯，包括锯架本体，锯架本体上转动设置有带轮，两间隔布置的带轮上环形绕设有带状锯条，其特征在于：两带轮其中之一与液压马达的转轴相连，液压马达由乳化液驱动，带状锯条的局部带段于呈显露状并构成锯切工作段，液压马达的回液管路与冷却消弧管路的一端相连，冷却消弧管路的另一端构成冷却消弧乳化液喷头，冷却消弧乳化液喷头喷液指向带状锯条的锯切工作段。上述方案中，驱动带状锯条实施锯切运动的动力为乳化液而非一般的液压油，确保了压力源的安全性，同时借助于乳化液的回流液对带状锯条的锯切段实施喷淋，既保证了冷却又可以保证了灭除火花弧光，有效地消除的安全事故隐患，确保了煤矿井下巷道的作业安全。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是液压控制原理图；图3是回液阀组的结构示意图；图4是阀芯的结构示意图。具体实施方式结合图1、2所示，矿用带锯包括锯架本体10，锯架本体10上转动设置有带轮20，两间隔布置的带轮20上环形绕设有带状锯条30，两带轮20其中之一与液压马达40的转轴相连，液压马达40由乳化液驱动，带状锯条30的局部带段呈显露状并构成锯切工作段31，液压马达40的回液管路42与冷却消弧管路43的一端相连，冷却消弧管路43的另一端构成冷却消弧乳化液喷头431，冷却消弧乳化液喷头431喷液指向带状锯条30的锯切工作段31。上述方案中驱动液压马达40的工作介质及用于冷却、消除弧光火花的介质均为乳化液，这样在井下巷道环境中就可以避免可燃介质的使用及锯切过程中均无火花产生，确保了煤矿井下作业的安全。直接利用液压马达40的回液管路42中的回流液来冷却、消除弧光或火花，可以方便部件布置又可以减少相关的动力源。所述的冷却消弧管路43设置两路，两个冷却消弧乳化液喷头431分别对应指向带状锯条30的锯切工作段31的两侧带面布置。在锯切工作段31的两侧带面均设置冷却消弧乳化液喷头431可以彻底消除弧光火花，确保安全。所述的冷却消弧管路43上设置节流阀50，节流阀50的进液腔51与回液管路42连通，节流阀50的出液孔52与冷却消弧管路43连通。通过节流阀50的控制可以获得所需流量的乳化液的流量。结合图3，锯架本体10上位于带状锯条30的锯齿相背侧设置便于手持把握的手柄60，手柄60上临近手指所在侧布置控制柄441，控制柄441为设置在液压马达40的进液管路41上的开关阀44的操作柄。手柄60的长度方向为自液压马达40所在位置向上延伸布置，在图3中，带状锯条30位于手柄60的左下位置，这样布置可以利用带锯的重量实施锯切，相当于直接将带状锯条30靠向带切割物料即可轻松完成锯切操作。手柄60上临近手指所在侧布置控制柄441就是为了方便操作、控制，即手掌与手柄60贴合，手指可以拨动控制柄441，操作位置方便、及时。作为优选方案，所述的回液管路42上连有回液阀组，回液阀组包括常通式两位阀70，所述的冷却消弧管路43连通到常通式两位阀的阀芯所在腔室并驱动该阀芯位移至阀内封闭通道处。正常工作情况下，常通式两位阀70处在常通状态，待特定条件出现时该常通式两位阀70处在封闭通道状态。结合图3，回液阀组包括常通式两位阀70和节流阀50，常通式两位阀70包括阀体71，阀体71的阀芯腔711内容纳阀芯72，阀芯腔711还与连通腔73相连，连通腔73分别与液压马达40的回液孔和回液管路42连通，阀芯72内开设节流孔721，节流孔721沿阀芯72轴向贯通布置并分别连通阀芯腔711和节流阀50的进液腔51。将常通式两位阀70和节流阀50组合为一体连接式结构，可以节省空间。所述的阀芯腔711包括大小直径段的台阶状孔腔，所述的阀芯72为与阀芯腔711吻合的台阶状阀芯，所述的连通腔73与阀芯腔711的小直径段孔腔连通，所述的阀芯腔711的大直径端面所在腔室与节流阀50的进液腔51连通，阀芯72上套设弹簧74，弹簧74提供弹力趋势阀芯72移动至连通腔73与阀芯腔711连通状态。节流阀50包括节流阀阀体53和调节阀芯54，节流阀阀体53包括进液腔51和出液腔55，进液腔51和出液腔55之间有连通孔56，出液孔52与出液腔55连通，进液腔51与所述的阀芯腔711的大直径腔室端部连通，调节阀芯54的杆端位于出液腔55和连通孔56过渡交界处。所述的节流阀50对应于设置两路的冷却消弧管路43设置两个，常通式两位阀70对应于节流阀50设置两个。对应于两路冷却消弧管路43设置两组节流阀50和常通式两位阀70，可以保证在任何一路冷却消弧管路43出现堵塞情况时均可以及时关闭常通式两位阀70。以下结合工作过程说明本专利技术的工作原理。正常工作时，结合图2、3，操作进液管路41上的开关阀44，压力乳化液经过开关阀44进入液压马达40，液压马达40驱动带轮20上环形绕设的带状锯条30回转进行锯切动作，液压马达40的回液口中流出的乳化液进入回液阀组中的常通式两位阀70中的连通腔73，一部分由回液管路42流回到储液罐中、一部分经过阀芯72内开设的节流孔721进入节流阀50的进液腔51，进液腔51中的乳化液经过连通孔56到达出液腔55并连通出液孔52流至冷却消弧管路43，由冷却消弧乳化液喷头431喷射到锯切工作段31上；当冷却消弧管路43因堵塞等原因不能正常输送乳化液时，此时冷却消弧乳化液喷头431无法正常喷射乳化液，出液孔52、出液腔55、连通孔56及进液腔51中的乳化液积聚，该进液腔51的乳化液作用在阀芯72的大直径端面上，由于阀芯72的两端端面面积存在大小差异，所以，阀芯72左右两端受到的压力不同，结合弹簧74其所受合力推动图3状态中的阀芯72向左移动，关闭连通腔73与阀芯腔711的连通部位，从而关闭了连通腔73，也就是关闭了回液管路42，对于液压马达40来讲，没有回液通路，液压马达40自然就只能停止转动了。锯切动作随之停止，也就不会继续产生火花了。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用带锯，包括锯架本体(10)，锯架本体(10)上转动设置有带轮(20)，两间隔布置的带轮(20)上环形绕设有带状锯条(30)，其特征在于：两带轮(20)其中之一与液压马达(40)的转轴相连，液压马达(40)由乳化液驱动，带状锯条(30)的局部带段呈显露状并构成锯切工作段(31)，液压马达(40)的回液管路(42)与冷却消弧管路(43)的一端相连，冷却消弧管路(43)的另一端构成冷却消弧乳化液喷头(431)，冷却消弧乳化液喷头(431)喷液指向带状锯条(30)的锯切工作段(31)。

【技术特征摘要】
1.一种矿用带锯，包括锯架本体(10)，锯架本体(10)上转动设置有带轮(20)，两间隔布置的带轮(20)上环形绕设有带状锯条(30)，其特征在于：两带轮(20)其中之一与液压马达(40)的转轴相连，液压马达(40)由乳化液驱动，带状锯条(30)的局部带段呈显露状并构成锯切工作段(31)，液压马达(40)的回液管路(42)与冷却消弧管路(43)的一端相连，冷却消弧管路(43)的另一端构成冷却消弧乳化液喷头(431)，冷却消弧乳化液喷头(431)喷液指向带状锯条(30)的锯切工作段(31)。2.根据权利要求1所述的矿用带锯，其特征在于：所述的冷却消弧管路(43)设置两路，两个冷却消弧乳化液喷头(431)分别对应指向带状锯条(30)的锯切工作段(31)的两侧带面布置。3.根据权利要求1所述的矿用带锯，其特征在于：所述的冷却消弧管路(43)上设置节流阀(50)，节流阀(50)的进液腔(51)与回液管路(42)连通，节流阀(50)的出液孔(52)与冷却消弧管路(43)连通。4.根据权利要求1所述的矿用带锯，其特征在于：锯架本体(10)上位于带状锯条(30)的锯齿相背侧设置便于手持把握的手柄(60)，手柄(60)上临近手指所在侧布置控制柄(441)，控制柄(441)为设置在液压马达(40)的进液管路(41)上的开关阀(44)的操作柄。5.根据权利要求1所述的矿用带锯，其特征在于：所述的回液管路(42)上连有回液阀组，回液阀组包括常通式两位阀(70)，所述的冷却消弧管路(43)连通到常通式两位阀的阀芯所在腔室并驱动该阀芯位移至阀内封闭通道处。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孟和，梁继成，张开朝，
申请(专利权)人：合肥航天液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34