本实用新型专利技术公开了一种具有多重防爆结构的煤矿井下电葫芦，包括防爆框，所述防爆框的内部固定设置有吊机，吊机带动输出端的焊接设置驱动轴和驱动轴外侧固定设置的两组吊环在防爆框内转动，且吊环的外侧缠绕设置有吊带，防爆框的顶部设置有拆装组件，该具有多重防爆结构的煤矿井下电葫芦，通过拆装组件中设置的盖板，锁紧螺杆和螺纹槽，盖板通过一端的转轴转动闭合或者开启防爆框的顶部，并通过锁紧螺杆和螺纹槽固定盖板和防爆框，方便对设备进行维护，通过设置的密封槽、密封圈和充气接口，盖板闭合固定防爆框顶部后，通过充气接口对密封槽内的密封圈进行充气，提高防爆框内设备维护关闭后防爆框内设备的密封性和防爆性。关闭后防爆框内设备的密封性和防爆性。关闭后防爆框内设备的密封性和防爆性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有多重防爆结构的煤矿井下电葫芦
[0001]本技术具体涉及电葫芦
，具体为一种具有多重防爆结构的煤矿井下电葫芦。
技术介绍
[0002]电动葫芦是一种特起重设备，安装在天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储，码头等场所，电动葫芦结构紧凑，电机轴线垂直于卷筒轴线的电动葫芦采用蜗轮传动装置。其缺点为：长度尺寸大，宽度方面尺寸大，结构粗笨，机械效率低，加工较难等。液压系统为双重控制，溢流调节阀、磁接点压力表均可对压力进行精确的控制。电器控制部门采用了低电压控制，增加了支配系统的安全性。
[0003]在煤矿井下，因煤矿中瓦斯浓度较高，通常都是利用密封性较好的电葫芦，防止内部的电火花与瓦斯接触，安全性更高，现有的电葫芦长时间容易产生大量热量影响使用效果，且电葫芦由于密封使用出现故障时难以对电葫芦进行维护。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有多重防爆结构的煤矿井下电葫芦，是为了解决电葫芦设备，电葫芦长时间容易产生大量热量影响使用效果，且电葫芦由于密封使用出现故障时难以对电葫芦进行维护的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有多重防爆结构的煤矿井下电葫芦，包括防爆框，所述防爆框的内部固定设置有吊机，吊机带动输出端的焊接设置驱动轴和驱动轴外侧固定设置的两组吊环在防爆框内转动，且吊环的外侧缠绕设置有吊带，吊带的另一端活动贯穿防爆框的底部并带动一端固定设置的吊盘上下移动，吊盘的底部焊接设置有吊钩，防爆框的顶部设置有拆装组件，所述防爆框的外侧设置有散热组件；
[0006]所述散热组件包括固定设置于防爆框内部的隔板，且隔板支撑设置于吊机的底部，吊带活动贯穿隔板的内部，防爆框的底部固定设置有第一散热板，第一散热板的内部开设有多组第一散热孔，隔板底部固定设置的第一散热翅片固定贯穿并延伸出防爆框的底部。
[0007]优选的，所述防爆框的四侧均固定设置有第二散热板，第二散热板内开设有多组第二散热孔，且第二散热板的外侧固定设置有第二散热翅片。
[0008]通过上述技术方案，对设备进行散热处理。
[0009]优选的，所述拆装组件包括设置于防爆框顶部的盖板，盖板通过一端转动设置的转轴转动闭合防爆框的顶部。
[0010]通过上述技术方案，转动闭合防爆框。
[0011]优选的，所述盖板的顶部两侧设置有锁紧螺杆，防爆框的顶部两侧开设有螺纹槽。
[0012]通过上述技术方案，固定盖板。
[0013]优选的，所述防爆框的顶部开设有密封槽，密封槽内固定设置有密封圈，密封圈端口固定设置的充气接口贯穿密封槽延伸至防爆框的外侧。
[0014]通过上述技术方案，密封盖板。
[0015]优选的，所述盖板的顶部固定设置有吊装板，吊装板的两侧开设有吊孔。
[0016]通过上述技术方案，便于吊装设备。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种具有多重防爆结构的煤矿井下电葫芦，设置散热组件和拆装组件，由于在煤矿井下，因煤矿中瓦斯浓度较高，通常都是利用密封性较好的电葫芦，防止内部的电火花与瓦斯接触，安全性更高，现有的电葫芦长时间容易产生大量热量影响使用效果，且电葫芦由于密封使用出现故障时难以对电葫芦进行维护，通过散热组件中设置的隔板、第一散热板、第一散热孔和第一散热翅片，设备工作产生的热量通过隔板底部的第一散热翅片传递至防爆框底部的第一散热板上，并通过第一散热板和第一散热板上开设的第一散热孔对设备进行散热，通过设置的第二散热板、第二散热孔和第二散热翅片，设备工作产生的热量通过防爆框四侧设置的第二散热板传递至第二散热翅片上，并通过第二散热翅片和第二散热孔对设备进行散热，通过拆装组件中设置的盖板，锁紧螺杆和螺纹槽，盖板通过一端的转轴转动闭合或者开启防爆框的顶部，并通过锁紧螺杆和螺纹槽固定盖板和防爆框，方便对设备进行维护，通过设置的密封槽、密封圈和充气接口，盖板闭合固定防爆框顶部后，通过充气接口对密封槽内的密封圈进行充气，提高防爆框内设备维护关闭后防爆框内设备的密封性和防爆性。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术防爆框、第二散热板、第二散热孔和第二散热翅片俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术防爆框、密封槽、密封圈和充气接口连接俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术防爆框、盖板、转轴、锁紧螺杆和螺纹槽连接立体结构示意图。
[0022]图中：1、防爆框；2、吊机；3、驱动轴；4、吊环；5、吊带；6、吊盘；7、吊钩；8、散热组件；801、隔板；802、第一散热板；803、第一散热孔；804、第一散热翅片；805、第二散热板；806、第二散热孔；807、第二散热翅片；9、拆装组件；901、盖板；902、转轴；903、锁紧螺杆；904、螺纹槽；905、吊装板；906、吊孔；907、密封槽；908、密封圈；909、充气接口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：本技术所述的一种具有多重防爆结构的煤矿井下电葫芦；
[0025]如图1所示，包括防爆框1，防爆框1的内部固定设置有吊机2，吊机2带动输出端的焊接设置驱动轴3和驱动轴3外侧固定设置的两组吊环4在防爆框1内转动，且吊环4的外侧
缠绕设置有吊带5，吊带5的另一端活动贯穿防爆框1的底部并带动一端固定设置的吊盘6上下移动，吊盘6的底部焊接设置有吊钩7，防爆框1的顶部设置有拆装组件9，防爆框1的外侧设置有散热组件8，通过设置的散热组件8对设备进行散热，其中，散热组件8包括固定设置于防爆框1内部的隔板801，且隔板801支撑设置于吊机2的底部，吊带5活动贯穿隔板801的内部，防爆框1的底部固定设置有第一散热板802，第一散热板802的内部开设有多组第一散热孔803，隔板801底部固定设置的第一散热翅片804固定贯穿并延伸出防爆框1的底部。
[0026]在上述方案中，通过散热组件中设置的隔板801、第一散热板802、第一散热孔803和第一散热翅片804，设备工作产生的热量通过隔板801底部的第一散热翅片804传递至防爆框1底部的第一散热板802上，并通过第一散热板802和第一散热板802上开设的第一散热孔803对设备进行散热。
[0027]如图2所示，进一步的，防爆框1的四侧均固定设置有第二散热板805，第二散热板805内开设有多组第二散热孔806，且第二散热板805的外侧固定设置有第二散热翅片807。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有多重防爆结构的煤矿井下电葫芦，包括防爆框(1)，所述防爆框(1)的内部固定设置有吊机(2)，吊机(2)带动输出端的焊接设置驱动轴(3)和驱动轴(3)外侧固定设置的两组吊环(4)在防爆框(1)内转动，且吊环(4)的外侧缠绕设置有吊带(5)，吊带(5)的另一端活动贯穿防爆框(1)的底部并带动一端固定设置的吊盘(6)上下移动，吊盘(6)的底部焊接设置有吊钩(7)，防爆框(1)的顶部设置有拆装组件(9)，其特征在于：所述防爆框(1)的外侧设置有散热组件(8)；所述散热组件(8)包括固定设置于防爆框(1)内部的隔板(801)，且隔板(801)支撑设置于吊机(2)的底部，吊带(5)活动贯穿隔板(801)的内部，防爆框(1)的底部固定设置有第一散热板(802)，第一散热板(802)的内部开设有多组第一散热孔(803)，隔板(801)底部固定设置的第一散热翅片(804)固定贯穿并延伸出防爆框(1)的底部。2.如权利要求1所述的具有多重防爆结构的煤矿井下电葫芦，其特征在于：所述防爆框(1)的四侧均固定设置有第二散热板(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴林书，殷伟华，
申请(专利权)人：合肥航天液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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