一种双耳式油缸浇冒口去除机制造技术

本发明专利技术公开了一种双耳式油缸浇冒口去除机，包括下压油缸，侧压油缸，工作台，钳口，油缸撑板，底座板，冒口浇道胎具，液压站，所述底座板的中心位置设置工作台，所述工作台的前后两侧分别设置侧压油缸，所述钳口设置在工作台内部，钳口的一端分别穿过工作台的外壁与前后侧压油缸连接，钳口的另一端穿过工作台的外壁并设置在冒口浇道胎具的两侧，冒口浇道胎具坐落在工作台的上；所述底座板上设置油缸撑板，所述油缸撑板的顶端固定支撑有下压油缸，所述下压油缸、侧压油缸分别与液压站连接；本发明专利技术实现了双耳产品分离速度快，省时省工，保证了产品质量，劳动强度降低，工作效率提高三到四倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
，涉及一种铸件浇冒口去除设备，尤其涉及铸件易开裂，冒口与铸件分离困难的异形产品。
技术介绍
在铸造行业中，为了过滤避渣以及补缩，通常需要设置浇冒口，但在冷却成型后，浇冒口就完成了他的使命，成了多余的边角料，必须予以去除。目前，小型双耳产品结构独特，浇道和产品不易分离，以前是用人工手锤往下敲击，容易砸坏产品，工作效率较低。后来研制了一种液压钳，代替了手锤的敲击，劳动强度减轻了，可是工作效率不行，液压钳口不耐用，经常坏并且成本很高，当产品订单多产量大时，毛坯积压严重，影响产品流转，延误发货时间，造成很大的损失。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种具有改良结构的双耳产品浇冒口去除机，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术提出一种双耳产品浇冒口去除机，目的是解决双耳产品的浇冒口分离，该浇冒口去除机不仅能轻松地分离，而且保证了产品的成品率，降低了劳动强度。本专利技术的技术解决方案是：一种双耳式油缸浇冒口去除机，包括下压油缸，侧压油缸，工作台，钳口，油缸撑板，底座板，冒口浇道胎具，液压站，所述底座板的中心位置设置工作台，所述工作台的前后两侧分别设置侧压油缸，所述钳口设置在工作台内部，钳口的一端分别穿过工作台的外壁与前后侧压油缸连接，钳口的另一端穿过工作台的外壁并设置在冒口浇道胎具的两侧，冒口浇道胎具坐落在工作台的上；所述底座板上设置油缸撑板，所述油缸撑板的顶端固定支撑有下压油缸，所述下压油缸、侧压油缸分别与液压站连接。进一步优选的，所述下压油缸与冒口浇道胎具处于一条直线上。进一步优选的，所述前后2个侧压油缸上设置1-2个油缸挂耳。进一步优选的，所述油缸撑板5设计成门的形状，所述底座板的宽度与油缸撑板的宽度相同。进一步优选的，所述钳口另一端穿过工作台外壁的高度高于冒口浇道胎具的高度。工作原理是：根据毛坯的结构特点，连接部位的分离状况，首先把毛坯放入冒口浇道胎具中间，利用组合式双钳口，启动配套液压站系统，下压油缸向下行驶压住毛坯，然后前后侧压油缸开始工作带动钳口，这时坐在钳口上的产品在钳口的杠杆作用下使冒口与毛坯彻底分离，像撑钳一样把全部产品分离掉，分离完成后上面的下压油缸1松开回原位。本专利技术与现有技术比较具有以下有益效果：（1）本专利技术解决了采用锤击和液压钳口对于浇道和产品不易分离的难题。（2）本专利技术实现了分离速度快，省时省工，保证了产品质量，劳动强度降低，工作效率提高三到四倍。附图说明图1为本专利技术双耳式油缸浇冒口去除机的左视结构示意图；图2为本专利技术双耳式油缸浇冒口去除机的主视结构示意图；图3为本专利技术双耳式油缸浇冒口去除机的立体结构示意图；图中：1、下压油缸，2、侧压油缸，3、工作台，4、钳口，5、油缸撑板，6、底座板，7、冒口浇道胎具，8、油缸挂耳。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合附图及具体实施例对本专利技术的应用原理作进一步描述。实施例1，如图1-3，一种双耳式油缸浇冒口去除机，包括下压油缸1，侧压油缸2，工作台3，钳口4，油缸撑板5，底座板6，冒口浇道胎具7，液压站，所述底座板6的中心位置设置工作台3，所述工作台3的前后两侧分别设置侧压油缸2，所述钳口4设置在工作台3内部，钳口4的一端分别穿过工作台3的外壁与前后侧压油缸2连接，钳口4的另一端穿过工作台3的外壁并设置在冒口浇道胎具7的两侧，冒口浇道胎具7坐落在工作台3的上；所述底座板6上设置油缸撑板5，所述油缸撑板5的顶端固定支撑有下压油缸1，所述下压油缸1、侧压油缸2分别与液压站连接。进一步优选的，所述下压油缸1与冒口浇道胎具7处于一条直线上。进一步优选的，所述前后2个侧压油缸2的一侧上设置油缸挂耳8。进一步优选的，所述油缸撑板5设计成门的形状，所述底座板6的宽度与油缸撑板5的宽度相同。进一步优选的，所述钳口4另一端穿过工作台3外壁的高度高于冒口浇道胎具7的高度。工作原理是：根据毛坯的结构特点，连接部位的分离状况，首先把毛坯放入冒口浇道胎具7中间，利用组合式双钳口4，启动配套液压站系统，下压油缸1向下行驶压住毛坯，然后前后侧压油缸2开始工作带动钳口4，这时坐在钳口4上的产品在钳口4的杠杆作用下使冒口与毛坯彻底分离，像撑钳一样把全部产品分离掉，分离完成后上面的下压油缸1松开回原位。实施例2，如图1-3，一种双耳式油缸浇冒口去除机，包括下压油缸1，侧压油缸2，工作台3，钳口4，油缸撑板5，底座板6，冒口浇道胎具7，液压站，所述底座板6的中心位置设置工作台3，所述工作台3的前后两侧分别设置侧压油缸2，所述钳口4设置在工作台3内部，钳口4的一端分别穿过工作台3的外壁与前后侧压油缸2连接，钳口4的另一端穿过工作台3的外壁并设置在冒口浇道胎具7的两侧，冒口浇道胎具7坐落在工作台3的上；所述底座板6上设置油缸撑板5，所述油缸撑板5的顶端固定支撑有下压油缸1，所述下压油缸1、侧压油缸2分别与液压站连接。进一步优选的，所述下压油缸1与冒口浇道胎具7处于一条直线上。进一步优选的，所述前后2个侧压油缸2的两侧上各设置1个油缸挂耳8。进一步优选的，所述油缸撑板5设计成门的形状，所述底座板6的宽度与油缸撑板5的宽度相同。进一步优选的，所述钳口4另一端穿过工作台3外壁的高度高于冒口浇道胎具7的高度。工作原理是：根据毛坯的结构特点，连接部位的分离状况，首先把毛坯放入冒口浇道胎具7中间，利用组合式双钳口4，启动配套液压站系统，下压油缸1向下行驶压住毛坯，然后前后侧压油缸2开始工作带动钳口4，这时坐在钳口4上的产品在钳口4的杠杆作用下使冒口与毛坯彻底分离，像撑钳一样把全部产品分离掉，分离完成后上面的下压油缸1松开回原位。上述虽然结合附图对本专利技术的具体实施方式进行了描述，但并非对专利技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本专利技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双耳式油缸浇冒口去除机，其特征在于，包括下压油缸（1），侧压油缸（2），工作台（3），钳口（4），油缸撑板（5），底座板（6），冒口浇道胎具（7），液压站，所述底座板（6）的中心位置设置工作台（3），所述工作台（3）的前后两侧分别设置侧压油缸（2），所述钳口（4）设置在工作台（3）内部，钳口（4）的一端分别穿过工作台（3）的外壁与前后侧压油缸（2）连接，钳口（4）的另一端穿过工作台（3）的外壁并设置在冒口浇道胎具（7）的两侧，冒口浇道胎具（7）坐落在工作台（3）的上；所述底座板（6）上设置油缸撑板（5），所述油缸撑板（5）的顶端固定支撑有下压油缸（1），所述下压油缸（1）、侧压油缸（2）分别与液压站连接。

【技术特征摘要】
1.一种双耳式油缸浇冒口去除机，其特征在于，包括下压油缸（1），侧压油缸（2），工作台（3），钳口（4），油缸撑板（5），底座板（6），冒口浇道胎具（7），液压站，所述底座板（6）的中心位置设置工作台（3），所述工作台（3）的前后两侧分别设置侧压油缸（2），所述钳口（4）设置在工作台（3）内部，钳口（4）的一端分别穿过工作台（3）的外壁与前后侧压油缸（2）连接，钳口（4）的另一端穿过工作台（3）的外壁并设置在冒口浇道胎具（7）的两侧，冒口浇道胎具（7）坐落在工作台（3）的上；所述底座板（6）上设置油缸撑板（5），所述油缸撑板（5）的顶端固定支撑有下压油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永志，
申请(专利权)人：临沂市鲁蒙水表制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37