【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃装饰材料
,具体涉及一种使玻璃表面层具有裂纹或剥离效果的方法。
技术介绍
玻璃作为比较廉价的装饰建材,通常受到广泛的应用,但其表面的深加工技术近年来没什么创新。以往的玻璃表裂纹处理技术只是将150℃的玻璃放入冷水内,通过热胀冷缩原理使玻璃通体产生裂纹,且裂缝内没有颜色。用该技术生产的裂纹是通体有的,产品合格率不高,因为很多是通体裂缝,直接裂碎了一部分。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种使玻璃表面层具有裂纹或剥离效果的方法,使产品不会直接裂碎,可以让玻璃表面因收缩过度而产生裂纹或剥离的效果,形成自然的装饰纹理状。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种使玻璃表面层具有裂纹或剥离效果的方法,其特征在于包括以下步骤:a.取一厚度为4~19mm的玻璃基体待用;b.将60~250目且膨胀系数为280~380×10-7 ℃-1玻璃熔块料印刷或堆洒在玻璃基体表面,玻璃熔块料的厚度控制在0.2~2mm范围内,再将玻璃基体放于耐火板上;或者,将60~250目且膨胀系数为280~380×10-7 ℃-1玻璃熔块料印刷或堆洒在耐火板上,玻璃熔块料的厚度控制在0.2~2mm范围内,再将玻璃基体压制于玻璃熔块料上;c.将步骤b中的耐火板、玻璃基体及玻璃熔块料一并放入高温辊道窑炉内。用15~30min从室温缓慢升温到700~900℃,在辊道窑炉高温区700~900℃中烧结5~20min,使玻璃熔块料和玻璃基体烧结成一体,然后缓慢冷却20~30min;d.通过剥落或敲打的方式将玻璃熔块料从玻璃基体上分离,制得玻璃表面层具有裂纹或剥离效果的产品。作为 ...
【技术保护点】
一种使玻璃表面层具有裂纹或剥离效果的方法,其特征在于包括以下步骤:a.取一厚度为4~19mm的玻璃基体待用;b.将60~250目且膨胀系数为280~380×10‑7 ℃‑1玻璃熔块料印刷或堆洒在玻璃基体表面,玻璃熔块料的厚度控制在0.2~2mm范围内,再将玻璃基体放于耐火板上;或者,将60~250目且膨胀系数为280~380×10‑7 ℃‑1玻璃熔块料印刷或堆洒在耐火板上,玻璃熔块料的厚度控制在0.2~2mm范围内,再将玻璃基体压制于玻璃熔块料上;c.将步骤b中的耐火板、玻璃基体及玻璃熔块料一并放入高温窑炉内用15~30min从室温缓慢升温到700~900℃,在窑炉高温区700~900℃中烧结5~20min,使玻璃熔块料和玻璃基体烧结成一体,然后冷却20~30min;d.制得玻璃表面层具有裂纹。或通过剥落或敲打的方式将玻璃熔块料从玻璃基体上分离,制得玻璃表面层具有剥离效果的产品。
【技术特征摘要】
1.一种使玻璃表面层具有裂纹或剥离效果的方法,其特征在于包括以下步骤:a.取一厚度为4~19mm的玻璃基体待用;b.将60~250目且膨胀系数为280~380×10-7 ℃-1玻璃熔块料印刷或堆洒在玻璃基体表面,玻璃熔块料的厚度控制在0.2~2mm范围内,再将玻璃基体放于耐火板上;或者,将60~250目且膨胀系数为280~380×10-7 ℃-1玻璃熔块料印刷或堆洒在耐火板上,玻璃熔块料的厚度控制在0.2~2mm范围内,再将玻璃基体压制于玻璃熔块料上;c.将步骤b中的耐火板、玻璃基体及玻璃熔块料一并放入高温窑炉内用15~30min从室温缓慢升温到700~900℃,在窑炉高温区700~900℃中烧结5~20min,使玻璃熔块料和玻璃基体烧结成一体,然后冷却20~30min;...
【专利技术属性】
技术研发人员:余新春,
申请(专利权)人:佛山市赣联建材有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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