钢管自密实混凝土倾斜柱施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢管自密实混凝土倾斜柱施工工艺，包括下列步骤：（1）作业准备；（2）自密实混凝土拌制；（3）自密实混凝土运输；（4）自密实混凝土的浇注；（5）拆模和养护。本发明专利技术的自密实混凝土具有自流密实和无需振捣的工作性能特点，在施工过程中能节省机械和电力消耗、节约劳动力、提高劳动效率，产生明显的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢管自密实混凝土倾斜柱施工工艺，属于建筑施工

技术介绍
自密实混凝土是一种混凝土拌合物能够在自重下无需振捣，自行填充模板空间，形成均匀密实的混凝土构件的混凝土。其特别适用于浇注量大，浇注深度深或浇注高度大，钢筋密集，有特殊形状等无法振捣的混凝土工程。在施工过程中，自密实混凝土无需振捣，可以降低施工噪音，缓解施工扰民矛盾，简化工序，缩短工期，提高效率；另一方面自密实混凝土大量利用粉煤灰和矿渣粉等工业废料，有利于环境保护。适用于各种建筑物混凝土浇注，特别适用于浇注量大，浇注深度深或浇注高度大，钢筋密集，大型的有特殊形状、振捣不方便、复杂的异型构筑物和劲性混凝土及设备基础灌浆浇注，尤其是倾斜角度较大的钢管混凝土柱。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种钢管自密实混凝土倾斜柱施工工艺。钢管自密实混凝土倾斜柱施工的关键技术在于自密实混凝土，在带有倾斜角度的钢管混凝土柱，由于倾斜角度产生了钢管柱内的死角，无法进行有效振捣，而使用自密实混凝土作为核心混凝土应用于钢管倾斜柱中，自重下无需振捣，自行填充钢管柱内的空间，形成均匀密实的混凝土结构，有效的解决了该问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术提供的钢管自密实混凝土倾斜柱施工工艺，包括下列步骤：(1)作业准备1)浇注前应将钢管柱内的垃圾、泥土等杂物以及钢管内壁的油污清除干净；2)浇注前，检查钢管的位置有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。3)剔掉施工缝的松散混凝土，并浇水湿润，无明水；4)拌制自密实混凝土时，应在开盘前1h左右，根据现场砂、石中含水率的不同，注意随时调整用水量和砂、石含量，调整施工配合比。(2)自密实混凝土拌制1)自密实混凝土拌制自密实混凝土，包括下列重量份数的成分：水泥100份，粒径5～25mm连续级配的石子15-24份，细度模数为2.5～2.8的石子10-16份，水80-100份，粉煤灰10-18份，纤维水镁石9-17份，甲基丙烯酸甲酯11-18份，丙烯酸羟丙酯13-20份，聚羧酸减水剂9-16份。制备所述自密实混凝土的方法，包括下列步骤:a)将水泥、粒径5～25mm连续级配的石子、细度模数为2.5～2.8的石子、水、粉煤灰和聚羧酸减水剂混合均匀；b)将纤维水镁石、甲基丙烯酸甲酯搅拌使其混合均匀，然后将其加入步骤(1)得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀；c)将丙烯酸羟丙酯加入步骤(2)得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀，即得自密实混凝土。2)自密实混凝土拌合物工作性能检测拌制好的自密实混凝土浇注前需进行拌合物工作性能的检测(即开盘鉴定)，拌合物工作性能包括：填充性能、间隙通过性检测、抗离析性检测。(3)自密实混凝土运输1)现场搅拌的自密实混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇注地点；如不能及时浇注，需开动搅拌机，防止拌合物凝结，保持拌合物的工作性能不变，如在搅拌机中的停留时间超过混凝土初凝时间，则需重新做开盘鉴定，如工作性能不能满足要求，可添加原搅拌用外加剂甲基丙烯酸甲酯，再次搅拌，使拌合物工作性能满足设计要求；2)商品自密实混凝土，运到浇注地点时必须做开盘鉴定，如工作性能不能满足要求，可添加适量原搅拌用外加剂甲基丙烯酸甲酯，做二次搅拌，使自密实混凝土工作性能满足设计要求；混凝土拌合物从拌制完毕到浇注完毕的延续时间。(4)自密实混凝土的浇注1)自密实混凝土浇注的一般规定混凝土浇注高度不得超过2m，浇注高度如超过2m须采用串桶或溜管等；浇注混凝土时应分段分层连续进行，浇注层高度应根据自密实混凝土供应能力，一次浇注方量，自密实混凝土初凝时间，结构特点综合考虑决定；采用泵送自密实混凝土时，必须保证混凝土泵连续工作；浇注自密实混凝土时应特别注意观察模板是否发生变形、跑模现象，发现模板变形应及时进行加固处理；钢管混凝土柱要注意检查钢管是否发生变形、位移情况。2)柱、梁、板和剪力墙浇注操作要点柱高在2m之内，可直接浇注，超过2m时，可采取措施(用溜管)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分层浇注；每段高度不得超过2m，每段混凝土浇注后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢；浇注梁、板和剪力墙的长形构件时，下料口间距控制在3000mm内，循环浇筑即可；3)如混凝土构件为钢筋密集构件，为增加自密实混凝土的流动性和密实性，可在模外辅助振捣；4)异形构件、组合结构构件自密实混凝土浇注异形构件、组合结构构件浇注自密实混凝土时，可采用由上往下浇注，下料口的距离根据构件形状具体确定,可采用在模板侧面开洞口安装斜溜槽分层分段浇注，，一般不超过2000mm，循环浇注即可；异性构件、组合结构构件中的钢管拱及劲性混凝土构件的自密实混凝土浇注时，可采用由下往上泵送顶升的方法：a)在拱顶处焊接一根直径100－120mm、长约2000mm的排浆口管；b)在拱顶范围内每隔一定距离设置直径为20mm左右的排气孔；c)混凝土由两拱脚处同时，等流量顶升压注；d)输送泵混凝土料斗内混凝土不得少于其容量的2/3，以免在泵送过程中吸入空气而造成堵管；e)混凝土顶升压注时,派专人观察拱顶处排气孔,当混凝土顶升至排气孔位置后,及时用木塞堵塞排气孔；f)混凝土顶升压注时,排浆口需排出正常混凝土后才能停止压注,然后及时封闭排浆口；g)顶升压注完成后,须在进浆口设置好止回流栅,防止混凝土回流,输送泵反泵减压后才能拆除输送泵管,并将进浆口处用铁板焊接封闭。h)异形构件、组合结构构件浇注混凝土浇注过程中，在拐点处可在模外辅助振捣。(5)拆模和养护拆模时间不少于24小时；拆模后，马上对自密实混凝土进行养护，养护时间不应少于14d，能保证混凝土始终处于湿润状态；采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保证塑料布内表面有凝结水；当日平均气温低于5℃时，应满足冬季施工对混凝土拆模和养护要求。本专利技术的有益效果：1.自密实混凝土具有自流密实和无需振捣的工作性能特点，在施工过程中能节省机械和电力消耗、节约劳动力、提高劳动效率，产生明显的经济效益。2.自密实混凝土在浇注过程无需振捣，避免了因为振捣引起的噪声污染，缓解施工扰民矛盾；3.节约能耗，自密实混凝土中大量矿物掺和料和粉煤灰等工业废料的使用，有利于节约资源、保护环境，具有良好的社会效益。具体实施方式实施例1本实施例提供的钢管自密实混凝土倾斜柱施工工艺，包括下列步骤：(1)作业准备1)浇注前应将钢管柱内的垃圾、泥土等杂物以及钢管内壁的油污清除干净；2)浇注前，检查钢管的位置有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。3)剔掉施工缝的松散混凝土，并浇水湿润，无明水；4)拌制自密实混凝土时，应在开盘前1h左右，根据现场砂、石中含水率的不同，注意随时调整用水量和砂、石含量，调整施工配合比。(2)自密实混凝土拌制1)自密实混凝土拌制自密实混凝土，包括下列重量份数的成分：水泥100份，粒径5～25mm连续级配的石子20份，细度模数为2.5～2.8的石子13份，水90份，粉煤灰13份，纤维水镁石12份，甲基丙烯酸甲酯15份，丙烯酸羟丙酯15份，聚羧酸减水剂12份。制备所述自密实混凝土的方法，包括下列步骤:a)将水泥、粒径5～25mm连续级配的石子、细度模数为2.5～2.8的石子、水、粉煤灰和聚羧酸减水剂混合均匀；b)将本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管自密实混凝土倾斜柱施工工艺，包括下列步骤：（1）作业准备1）浇注前应将钢管柱内的垃圾、泥土等杂物以及钢管内壁的油污清除干净；2）浇注前，检查钢管的位置有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理；3）剔掉施工缝的松散混凝土，并浇水湿润，无明水；4）拌制自密实混凝土时，应在开盘前1h；（2）自密实混凝土拌制1）自密实混凝土拌制自密实混凝土，包括下列重量份数的成分：水泥100份，粒径5～25mm连续级配的石子15‑24份，细度模数为2.5～2.8的石子10‑16份，水80‑100份，粉煤灰10‑18份，纤维水镁石9‑17份，甲基丙烯酸甲酯11‑18份，丙烯酸羟丙酯13‑20份，聚羧酸减水剂9‑16份；制备所述自密实混凝土的方法，包括下列步骤:将水泥、粒径5～25mm连续级配的石子、细度模数为2.5～2.8的石子、水、粉煤灰和聚羧酸减水剂混合均匀；将纤维水镁石、甲基丙烯酸甲酯搅拌使其混合均匀，然后将其加入步骤（1）得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀；将丙烯酸羟丙酯加入步骤（2）得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀，即得自密实混凝土；2）自密实混凝土拌合物工作性能检测拌制好的自密实混凝土浇注前进行拌合物工作性能的检测，拌合物工作性能包括：填充性能、间隙通过性检测、抗离析性检测；（3）自密实混凝土运输1）现场搅拌的自密实混凝土自搅拌机卸出后，及时运输到浇注地点；如不能及时浇注，需开动搅拌机，防止拌合物凝结，保持拌合物的工作性能不变，如在搅拌机中的停留时间超过混凝土初凝时间，则需重新做开盘鉴定；2）商品自密实混凝土，运到浇注地点时必须做开盘鉴定；（4）自密实混凝土的浇注1）自密实混凝土浇注的规定混凝土浇注高度不得超过2m，浇注高度如超过2m须采用串桶或溜管；浇注混凝土时应分段分层连续进行，浇注层高度应根据自密实混凝土供应能力，一次浇注方量；采用泵送自密实混凝土时，必须保证混凝土泵连续工作；浇注自密实混凝土时观察模板是否发生变形、跑模现象，发现模板变形应及时进行加固处理；钢管混凝土柱要注意检查钢管是否发生变形、位移情况；2）柱、梁、板和剪力墙浇注操作要点柱高在2m之内，可直接浇注，超过2m时，可用溜管或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分层浇注；每段高度不得超过2m，每段混凝土浇注后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢；浇注梁、板和剪力墙的长形构件时，下料口间距控制在3000mm内，循环浇筑即可；3）混凝土构件为钢筋密集构件，为增加自密实混凝土的流动性和密实性，可在模外辅助振捣；4）异形构件、组合结构构件自密实混凝土浇注异形构件、组合结构构件浇注自密实混凝土时，采用由上往下浇注，下料口的距离根据构件形状具体确定,采用在模板侧面开洞口安装斜溜槽分层分段浇注，不超过2000mm，循环浇注即可；异性构件、组合结构构件中的钢管拱及劲性混凝土构件的自密实混凝土浇注时，采用由下往上泵送顶升的方法：在拱顶处焊接一根直径100－120mm、长2000mm的排浆口管；在拱顶范围内设置多个直径为20mm左右的排气孔；混凝土由两拱脚处同时，等流量顶升压注；输送泵混凝土料斗内混凝土不得少于其容量的2/3，以免在泵送过程中吸入空气而造成堵管；混凝土顶升压注时,派专人观察拱顶处排气孔,当混凝土顶升至排气孔位置后,及时用木塞堵塞排气孔；混凝土顶升压注时,排浆口需排出正常混凝土后才能停止压注,然后及时封闭排浆口；顶升压注完成后,须在进浆口设置好止回流栅,防止混凝土回流,输送泵反泵减压后才能拆除输送泵管,并将进浆口处用铁板焊接封闭；异形构件、组合结构构件浇注混凝土浇注过程中，在拐点处可在模外辅助振捣；（5）拆模和养护拆模时间不少于24小时；拆模后，马上对自密实混凝土进行养护，养护时间不应少于14d，能保证混凝土始终处于湿润状态；采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保证塑料布内表面有凝结水；当日平均气温低于5℃时，应满足冬季施工对混凝土拆模和养护要求。...

【技术特征摘要】
1.钢管自密实混凝土倾斜柱施工工艺，包括下列步骤：（1）作业准备1）浇注前应将钢管柱内的垃圾、泥土等杂物以及钢管内壁的油污清除干净；2）浇注前，检查钢管的位置有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理；3）剔掉施工缝的松散混凝土，并浇水湿润，无明水；4）拌制自密实混凝土时，应在开盘前1h；（2）自密实混凝土拌制1）自密实混凝土拌制自密实混凝土，包括下列重量份数的成分：水泥100份，粒径5～25mm连续级配的石子15-24份，细度模数为2.5～2.8的石子10-16份，水80-100份，粉煤灰10-18份，纤维水镁石9-17份，甲基丙烯酸甲酯11-18份，丙烯酸羟丙酯13-20份，聚羧酸减水剂9-16份；制备所述自密实混凝土的方法，包括下列步骤:将水泥、粒径5～25mm连续级配的石子、细度模数为2.5～2.8的石子、水、粉煤灰和聚羧酸减水剂混合均匀；将纤维水镁石、甲基丙烯酸甲酯搅拌使其混合均匀，然后将其加入步骤（1）得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀；将丙烯酸羟丙酯加入步骤（2）得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀，即得自密实混凝土；2）自密实混凝土拌合物工作性能检测拌制好的自密实混凝土浇注前进行拌合物工作性能的检测，拌合物工作性能包括：填充性能、间隙通过性检测、抗离析性检测；（3）自密实混凝土运输1）现场搅拌的自密实混凝土自搅拌机卸出后，及时运输到浇注地点；如不能及时浇注，需开动搅拌机，防止拌合物凝结，保持拌合物的工作性能不变，如在搅拌机中的停留时间超过混凝土初凝时间，则需重新做开盘鉴定；2）商品自密实混凝土，运到浇注地点时必须做开盘鉴定；（4）自密实混凝土的浇注1）自密实混凝土浇注的规定混凝土浇注高度不得超过2m，浇注高度如超过2m须采用串桶或溜管；浇注混凝土时应分段分层连续进行，浇注层高度应根据自密实混凝土供应能力，一次浇注方量；采用泵送自密实混凝土时，必须保证混凝土泵连续工作；浇注自密实混凝土时观察模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张栋，王建涛，黄伟，李孟，
申请(专利权)人：青岛海川建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37