一种采区石门煤层槽口整体结构及掘进方法技术

本发明专利技术公开了一种采区石门煤层槽口整体结构及掘进方法，采区石门可采煤层巷道两侧设置槽口；采区石门两侧槽口之间的采区石门顶板挑顶，顶板高度与槽口高度相同；绞车硐，位于煤层顶板稳定岩层中；设备硐，位于煤层底板稳定岩层中，本发明专利技术还公开了上述结构的掘进方法。本发明专利技术在煤矿开拓段施工采区石门时，一次将槽口掘进出来，无须再次对煤巷开槽。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及采煤
，具体涉及一种采区石门煤层槽口整体结构及掘进方法。
技术介绍
煤巷开槽口班存在着单班作业、工期长、且对原开拓段已经支护好的巷道还需要进行二次处理，存在安全管理难度大等不利因素。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种在煤矿开拓段施工采区石门时，一次将槽口掘进出来，无须再次对煤巷开槽口。为此，本专利技术提供了一种采区石门煤层槽口整体结构，采区石门可采煤层巷道两侧设置槽口；所述槽口为直角梯形断面，所述槽口南帮为直角，所述槽口北帮煤层顶板；或所述槽口为矩形断面，所述槽口南帮为煤层顶板，所述槽口北帮位于岩层中；所述槽口底板位于石门轨面以上2.1～2.3m；所述槽口下宽5m，槽口高2.1m，采区石门两侧各长5m，采区石门两侧槽口之间的采区石门顶板挑顶，所述顶板高度与槽口高度相同；绞车硐，位于煤层顶板稳定岩层中，所述绞车硐宽3.1m,高3.3m，深3.0m，距煤层顶板3.0m～5.0m；设备硐，位于煤层底板稳定岩层中，所述绞车硐宽4.6m,高3.2m，深5.0m，距煤层底板2.0m～8.0m。可选地，在所述槽口底板北侧或南侧设置台阶，所述台阶宽1.0m，踏步高0.3m，踏步宽0.3m。可选地，所述槽口为直角梯形断面时，槽口上宽为3.5m。一种采区石门煤层槽口的掘进方法，包括以下步骤：岩石部分先开口挑顶，巷道高设定后，成矩形掘进，其宽×高×深为2.0m×2.6m×5.0m；巷道开口挑顶时，全断面用锚杆支护；待巷道够高后，两帮采用锚杆支护，顶部采用锚网喷支护，且靠近煤层顶板帮上部顶角处打超前支护，超前支护，前探打到硬岩上，超前支护从金属网孔中穿过，至煤层顶板硬岩，使超前支护到位；反刷时亦采用超前支护；待槽口一帮岩石部分巷道掘出之后，垂直煤槽手镐掘进，掘进宽度为2.5m；过煤槽时联合采用锚网喷和前探支护，一掘一喷，喷浆紧跟迎头，挂网紧贴岩煤面。可选地，还包括以下步骤：施工槽口前，在煤层顶板向采区石门巷道部分1.0m开始，对采区石门巷道顶板支设三个拱形支架，所述拱形支架间距800mm，拱形支架与拱形支架之间打眼时使用1.8m长锚杆固定牢固，成为一体，再对支设的拱形支架进行锚网喷支护。可选地，所述锚杆为直径18mm树脂锚杆，1.8m长锚杆，每根锚杆使用2条K2850锚固剂，锚杆与锚杆间距0.9m，排距0.9m。可选地，金属网使用加密网，网片长×宽为2.0m×1.0m，网孔的长×宽为50mm×50mm。可选地，施工的槽口布置较高，槽口挑顶时施工下方必须留有垫渣，蹬渣施工。可选地，从支护好的已破开的岩石巷道垂直煤槽方向打前探锚杆，自顶部以上打一排，锚杆长度1.8m，间距200mm,与水平面成5°～15°夹角，每根锚杆装2个树脂药卷。可选地，对于较稳定的薄煤层，先施工的岩石巷道，深度控制在2.0m左右，然后垂直煤层方向破煤，形成宽5.0m、高2.6m的槽口断面后，按照下宽5.0m、高2.6m断面整体推进。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术的实施例提供的一种采区石门煤层槽口整体结构及掘进方法，槽口为直角梯形断面，所述槽口南帮为直角，所述槽口北帮煤层顶板；或，槽口为矩形断面，所述槽口南帮为煤层顶板，所述槽口北帮位于岩层中；槽口底板位于石门轨面以上2.1～2.3m；槽口下宽5m，槽口高2.1m，采区石门两侧各长5m，采区石门两侧槽口之间的采区石门顶板挑顶，所述顶板高度与槽口高度相同；绞车硐，位于煤层顶板稳定岩层中，所述绞车硐宽3.1m,高3.3m，深3.0m，距煤层顶板3.0m～5.0m；设备硐，位于煤层底板稳定岩层中，所述绞车硐宽4.6m,高3.2m，深5.0m，距煤层底板2.0m～8.0m。上述结构与工艺对薄煤层或厚煤层均适用，可以广泛应用于采区石门煤层开采前的槽口掘进，形成的槽口结构合理，能够满足当前及整个采煤过程中的需要，无须二次处理，消除了由于二次作业及对原开拓段已经支护好的巷道二次作业所带来的安全隐患，节约成本，提高了工作效率；本专利技术的实施例提供的一种采区石门薄煤层槽口的掘进方法，简单易施工，通过合理的施工步骤，掘进效率高，对地质变化的适应性强，为高效采煤提供了前提。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术采区石门薄煤层槽口施工平面布置图；图2为本专利技术采区石门薄煤层槽口施工平面布置图1剖面图；图3为本专利技术采区石门薄煤层槽口施工平面布置图2剖面图；图4为本专利技术采区石门厚煤层槽口施工平面布置图；图5为本专利技术采区石门厚煤层槽口施工平面布置图4剖面图；图6为本专利技术采区石门厚煤层槽口施工平面布置图5剖面图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1薄煤层槽口结构，参见图1－3所示，采区石门可采煤层巷道两侧设置槽口；所述槽口为直角梯形断面，所述槽口南帮为直角，所述槽口北帮煤层顶板；所述槽口底板位于石门轨面以上2.1～2.3m，本实施例选择最优2.1m；所述槽口上宽为3.5m，下宽5m，槽口高2.6m，采区石门两侧各长5m，采区石门两侧槽口之间的采区石门顶板挑顶，所述顶板高度与槽口高度相同；绞车硐，位于煤层顶板稳定岩层中，所述绞车硐宽3.1m,高3.3m，深3.0m，距煤层顶板3.0m～5.0m，本实施例选择最优3.5m；设备硐，位于煤层底板稳定岩层中，所述绞车硐宽4.6m,高3.2m，深5.0m，距煤层底板2.0m～4.0m，水沟对面。实施例2厚煤层槽口结构，参见图4－6所示，采区石门可采煤层巷道两侧设置槽口；所述槽口为矩形断面，所述槽口南帮为煤层顶板，所述槽口北帮位于岩层中；所述槽口底板位于石门轨面以上2.1～2.3m，最优选择2.3m；所述槽口下宽5m，槽口高2.2m，槽口长，即采区石门两侧各长5m，采区石门两侧槽口之间的采区石门顶板挑顶，所述顶板高度与槽口高度相同；绞车硐，位于煤层顶板稳定岩层中，所述绞车硐宽3.1m,高3.3m，深3.0m，距煤层顶板3.0m～5.0m，本实施例选择最优5m；设备硐，位于煤层底板稳定岩层中，所述绞车硐宽4.6m,高3.2m，深5.0m，距煤层底板6.0m～8.0m，水沟一侧。进一步，槽口底板北侧或南侧设置台阶，所述台阶宽1.0m，踏步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采区石门煤层槽口整体结构，其特征在于，采区石门可采煤层巷道两侧设置槽口；所述槽口为直角梯形断面，所述槽口南帮为直角，所述槽口北帮煤层顶板；或所述槽口为矩形断面，所述槽口南帮为煤层顶板，所述槽口北帮位于岩层中；所述槽口底板位于石门轨面以上2.1～2.3m；所述槽口下宽5m，槽口高2.2m～2.6m，采区石门两侧各长5m，采区石门两侧槽口之间的采区石门顶板挑顶，所述顶板高度与槽口高度相同；绞车硐，位于煤层顶板稳定岩层中，所述绞车硐宽3.1m,高3.3m，深3.0m，距煤层顶板3.0m～5.0m；设备硐，位于煤层底板稳定岩层中，所述绞车硐宽4.6m,高3.2m，深5.0m，距煤层底板2.0m～8.0m。

【技术特征摘要】
1.一种采区石门煤层槽口整体结构，其特征在于，采区石门可采煤层巷道两侧设置槽口；所述槽口为直角梯形断面，所述槽口南帮为直角，所述槽口北帮煤层顶板；或所述槽口为矩形断面，所述槽口南帮为煤层顶板，所述槽口北帮位于岩层中；所述槽口底板位于石门轨面以上2.1～2.3m；所述槽口下宽5m，槽口高2.2m～2.6m，采区石门两侧各长5m，采区石门两侧槽口之间的采区石门顶板挑顶，所述顶板高度与槽口高度相同；绞车硐，位于煤层顶板稳定岩层中，所述绞车硐宽3.1m,高3.3m，深3.0m，距煤层顶板3.0m～5.0m；设备硐，位于煤层底板稳定岩层中，所述绞车硐宽4.6m,高3.2m，深5.0m，距煤层底板2.0m～8.0m。2.根据权利要求1所述的采区石门煤层槽口整体结构，其特征在于，在所述槽口底板北侧或南侧设置台阶，所述台阶宽1.0m，踏步高0.3m，踏步宽0.3m。3.根据权利要求1或2所述的采区石门煤层槽口整体结构，其特征在于，所述槽口为直角梯形断面时，槽口上宽为3.5m。4.一种采区石门煤层槽口的掘进方法，其特征在于，包括以下步骤：岩石部分先开口挑顶，巷道高设定后，成矩形掘进，其宽×高×深为2.0m×2.6m×5.0m；巷道开口挑顶时，全断面用锚杆支护；待巷道够高后，两帮采用锚杆支护，顶部采用锚网喷支护，且靠近煤层顶板帮上部顶角处打超前支护，从锚网孔中穿过，打至煤层顶板硬岩，使超前支护到位；反刷时亦采用超前支护；待槽口一帮岩石部分巷道掘出之后，垂直煤槽手镐掘进，掘进宽度为2.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，相啸宇，陈德怀，李忠学，景源，
申请(专利权)人：北京昊华能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11