一种环保型高附着力水性玻璃漆的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型高附着力水性玻璃漆的制备方法，包括如下步骤：（1）制备改性丙烯酸树脂；（2）基体树脂混合；（3）填料混合；（4）原料混合；（5）得到成品。本发明专利技术一种环保型高附着力水性玻璃漆的制备方法，操作简便，容易实现，其在合理的配方设计的基础上，通过制备工艺的调整，有效提高了玻璃漆的附着能力和耐水浸性能，本发明专利技术所用材料安全环保，无有毒有机分子溢出，成品无气泡、不结块、无异物、无沉淀分层现象，综合性能优异，市场前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃漆领域，特别是涉及一种环保型高附着力水性玻璃漆的制备方法。
技术介绍
玻璃作为装饰材料被广泛应用于各个领域，随着人们审美要求的提高，五彩缤纷的玻璃漆应运而生，玻璃漆既起到保护玻璃表面的作用，又能将玻璃表面装饰的美轮美奂。现有玻璃漆的环保性能差，容易挥发出有毒气体，使得涂漆后的产品气味较大，不安全，且存在漆层容易脱落的缺陷。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种环保型高附着力水性玻璃漆的制备方法，能够解决现有玻璃漆存在的上述问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种环保型高附着力水性玻璃漆的制备方法，包括如下步骤：（1）制备改性丙烯酸树脂：取5～10份重量份的有机溶剂加入带回流冷凝功能的反应釜中，先加热回流5～10min，然后加入30～40重量份的丙烯酸树脂、和5～10份的引发剂，搅拌反应20～30min后，恒速滴加10～15份的乙烯基三乙氧基硅烷，在恒定温度下高速搅拌反应2～3h，得到有机硅烷改性丙烯酸树脂；（2）基体树脂混合：向步骤（2）中得到的改性丙烯酸树脂中加入10～15重量份的水性氨基树脂和5～10重量份的甲基丙烯酸甲酯，搅拌混合至均匀；（3）填料混合：向步骤（2）中得到的基体树脂混合液中加入0.5～0.8重量份的分散剂，高速搅拌混合均匀后，向其中分三次加入10～30重量份的填料，每次加完后搅拌混合10～20min再加下一次，全部加完后超声震荡30min以上；（4）原料混合：向步骤（3）中得到的混合物中加入15～20重量份的纯水、1～2重量份的柠檬酸三丁酯、1～2重量份的附着力促进剂、0.5～0.8重量份的流平剂、1～1.5重量份的琥珀酸二异辛酸磺酸钠、0.05～0.1重量份的硬脂酸单甘油酯和5～10重量份的异氰酸酯，高速搅拌至混合均匀；（5）得到成品：将步骤（4）中得到的混合物抽真空脱泡1～3h，得到所述环保型高附着力水性玻璃漆。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述恒定温度为95～100℃，所述乙烯基三乙氧基硅烷的滴加速度为2～5ml/min。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述有机溶剂为异丙醇和乙二醇丁醚以5～8：10的质量比混合的混合物；所述引发剂为偶氮二异丁氰。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述填料为质量比为1～2：3～5：2～3的有机蒙脱土、纳米二氧化硅和粗珠光粉的混合物。在本专利技术一个较佳实施例中，所述粗珠光粉的粒径为60～100μm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述抽真空脱泡的工艺条件为：真空度为0.01～0.03MPa、温度50～60℃，搅拌速度80～150r/min。在本专利技术一个较佳实施例中，所述高速搅拌的速率为500～800r/min。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种环保型高附着力水性玻璃漆的制备方法，操作简便，容易实现，其在合理的配方设计的基础上，通过制备工艺的调整，有效提高了玻璃漆的附着能力和耐水浸性能，本专利技术所用材料安全环保，无有毒有机分子溢出，成品无气泡、不结块、无异物、无沉淀分层现象，综合性能优异，市场前景广阔。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括：实施例1一种环保型高附着力水性玻璃漆的制备方法，包括如下步骤：以重量份计，（1）制备改性丙烯酸树脂：取5份有机溶剂加入带回流冷凝功能的反应釜中，先加热回流5～10min，然后加入30重量份的丙烯酸树脂和5份的引发剂偶氮二异丁氰，搅拌反应20～30min后，以2～5ml/min的速率恒速滴加10份的乙烯基三乙氧基硅烷，滴毕，在95℃的恒定温度下以500r/min的速率高速搅拌反应3h，得到有机硅烷改性丙烯酸树脂；其中，所述有机溶剂为异丙醇和乙二醇丁醚以5：10的质量比混合的混合物；（2）基体树脂混合：向步骤（2）中得到的改性丙烯酸树脂中加入10份水性氨基树脂和5份甲基丙烯酸甲酯，搅拌混合至均匀；（3）填料混合：向步骤（2）中得到的基体树脂混合液中加入0.5份润湿分散剂BYK-104S，以500r/min的速率高速搅拌混合均匀后，向其中分三次加入10份填料，每次加完后搅拌混合10～20min再加下一次，全部加完后超声震荡30min以上；所述填料为质量比为1：3：2的有机蒙脱土、纳米二氧化硅和粒径为60～100μm粗珠光粉的混合物；（4）原料混合：向步骤（3）中得到的混合物中加入15份纯水、1份柠檬酸三丁酯、1份附着力促进剂、0.5份流平剂、1份琥珀酸二异辛酸磺酸钠、0.05份硬脂酸单甘油酯和5份异氰酸酯，以500r/min的速率高速搅拌至混合均匀；（5）得到成品：将步骤（4）中得到的混合物抽真空脱泡3h，得到所述环保型高附着力水性玻璃漆；所述抽真空脱泡的工艺条件为：真空度为0.01MPa、温度50℃，搅拌速度80r/min。实施例2一种环保型高附着力水性玻璃漆的制备方法，包括如下步骤：以重量份计，（1）制备改性丙烯酸树脂：取10份重量份的有机溶剂加入带回流冷凝功能的反应釜中，先加热回流5～10min，然后加入40份丙烯酸树脂和10份引发剂偶氮二异丁氰，搅拌反应20～30min后，以2～5ml/min的速率恒速滴加15份乙烯基三乙氧基硅烷，滴毕，在100℃的恒定温度下以800r/min的速率高速搅拌反应2h，得到有机硅烷改性丙烯酸树脂；其中，所述有机溶剂为异丙醇和乙二醇丁醚以8：10的质量比混合的混合物；（2）基体树脂混合：向步骤（2）中得到的改性丙烯酸树脂中加入15份水性氨基树脂和10份甲基丙烯酸甲酯，搅拌混合至均匀；（3）填料混合：向步骤（2）中得到的基体树脂混合液中加入0.8份润湿分散剂BYK-104S，以800r/min的速率高速搅拌混合均匀后，向其中分三次加入30份填料，每次加完后搅拌混合10～20min再加下一次，全部加完后超声震荡30min以上；所述填料为质量比为2：5：3的有机蒙脱土、纳米二氧化硅和粒径为60～100μm粗珠光粉的混合物；（4）原料混合：向步骤（3）中得到的混合物中加入20份纯水、2份柠檬酸三丁酯、2份附着力促进剂、0.8份流平剂、1.5份琥珀酸二异辛酸磺酸钠、0.1份硬脂酸单甘油酯和10份异氰酸酯，以800r/min的速率高速搅拌至混合均匀；（5）得到成品：将步骤（4）中得到的混合物抽真空脱泡1h，得到所述环保型高附着力水性玻璃漆；所述抽真空脱泡的工艺条件为：真空度为0.03MPa、温度60℃，搅拌速度150r/min。上述方法得到的环保型高附着力水性玻璃漆涂覆于玻璃表面后，对其进行性能测试，结果如下：干膜厚度35～40μm，附着力（划格法）0级，在20 °C 0.05mol/L H2SO4中浸泡24 h附着力等级无变化，在UVA340下照射96 h，表面无起泡、斑点、开裂、粉化等现象。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型高附着力水性玻璃漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）制备改性丙烯酸树脂：取5～10份重量份的有机溶剂加入带回流冷凝功能的反应釜中，先加热回流5～10min，然后加入30～40重量份的丙烯酸树脂、和5～10份的引发剂，搅拌反应20～30min后，恒速滴加10～15份的乙烯基三乙氧基硅烷，在恒定温度下高速搅拌反应2～3h，得到有机硅烷改性丙烯酸树脂；（2）基体树脂混合：向步骤（2）中得到的改性丙烯酸树脂中加入10～15重量份的水性氨基树脂和5～10重量份的甲基丙烯酸甲酯，搅拌混合至均匀；（3）填料混合：向步骤（2）中得到的基体树脂混合液中加入0.5～0.8重量份的分散剂，高速搅拌混合均匀后，向其中分三次加入10～30重量份的填料，每次加完后搅拌混合10～20min再加下一次，全部加完后超声震荡30min以上；（4）原料混合：向步骤（3）中得到的混合物中加入15～20重量份的纯水、1～2重量份的柠檬酸三丁酯、1～2重量份的附着力促进剂、0.5～0.8重量份的流平剂、1～1.5重量份的琥珀酸二异辛酸磺酸钠、0.05～0.1重量份的硬脂酸单甘油酯和5～10重量份的异氰酸酯，高速搅拌至混合均匀；（5）得到成品：将步骤（4）中得到的混合物抽真空脱泡1～3h，得到所述环保型高附着力水性玻璃漆。...

【技术特征摘要】
1.一种环保型高附着力水性玻璃漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）制备改性丙烯酸树脂：取5～10份重量份的有机溶剂加入带回流冷凝功能的反应釜中，先加热回流5～10min，然后加入30～40重量份的丙烯酸树脂、和5～10份的引发剂，搅拌反应20～30min后，恒速滴加10～15份的乙烯基三乙氧基硅烷，在恒定温度下高速搅拌反应2～3h，得到有机硅烷改性丙烯酸树脂；（2）基体树脂混合：向步骤（2）中得到的改性丙烯酸树脂中加入10～15重量份的水性氨基树脂和5～10重量份的甲基丙烯酸甲酯，搅拌混合至均匀；（3）填料混合：向步骤（2）中得到的基体树脂混合液中加入0.5～0.8重量份的分散剂，高速搅拌混合均匀后，向其中分三次加入10～30重量份的填料，每次加完后搅拌混合10～20min再加下一次，全部加完后超声震荡30min以上；（4）原料混合：向步骤（3）中得到的混合物中加入15～20重量份的纯水、1～2重量份的柠檬酸三丁酯、1～2重量份的附着力促进剂、0.5～0.8重量份的流平剂、1～1.5重量份的琥珀酸二异辛酸磺酸钠、0.05～0.1重量份的硬脂酸单甘油酯和5～10重量份的异氰酸酯，高速搅拌至混合均匀；（5）得到成品：将步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文彪，
申请(专利权)人：太仓市美航涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32