一种结构简单的组合拼装预制混凝土板件模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种建筑预制件用模具，特别是一种结构简单的组合拼装预制混凝土板件模具。它包括浇筑面板、边模模块、串联管；边模模块包含相对设置的两端板和相对设置的两封板,两封板与两端板首尾相接围成一个两侧开口的框体结构；串联管穿过至少一个边模模块的两端板；浇筑面板盖设于所述至少一边模模块的一侧开口上,并可拆卸地连接串联管。本实用新型专利技术浇筑面板采用模块化的边模模块支撑，浇筑面板可更换，边模模块可以重复使用，由于边模模块与浇筑面板的连接结构简单，使得本模具组装和拆卸皆方便，故不仅提高墙板模具重复使用次数，减少模具浪费，而且降低生产成本，缩短了模具加工周期。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑预制件用模具，特别是一种结构简单的组合拼装预制混凝土板件模具。
技术介绍
近年来建筑工业化以其低廉的成本，出色的性能，节能环保的施工理念，已成为建筑行业的发展趋势。特别是采用预制混凝土墙板建造全装配式建筑，已成为中国向建筑工业化发展的途径之一。目前，由于预制混凝土墙板标准化程度低，墙板及出筋规格尺寸因工程项目而异，各不相等，故预制混凝土板件模具需根据墙板规格尺寸不同而调整。因此一个项目下来产生的大量废旧模具，且绝大多数模具不能再次使用，不仅造成了混凝土墙板生产成本增加而且造成了的材料大量浪费。同时每个项目墙板开始生产之前，都要加工新的配套的模具，进而造成生产周期的延长，墙板工业化生产的效率因此大大降低。中国专利申请号2014206187924提供了一种可拆装调整和更换浇筑面板的墙板模具。该模具包括浇筑面板，以及由两端板、上封板和下封板围成的矩形框架,所述上封板和下封板上设置有相对应的多组第一连接孔；上封板和下封板之间通过第一连接孔内的螺栓设置有肋板；所述肋板的端部伸出上封板和下封板的侧方；所述浇筑面板设置为槽形，浇筑面板的两个侧边上设置有与第一连接孔相对应的第二连接孔；所述浇筑面板通过第二连接孔内的螺栓同所述肋板伸出上封板和下封板的部分相连。该模具虽然可以实现浇筑面板的调整和更换,但是由于浇筑面板与矩形框架的连接结构复杂，不仅增加加工难度，而且也增加安装难度，使用效率低。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术的目的在于提出一种结构简单的组合拼装预制混凝土板件模具，模具中的可浇筑面板可更换，用以支撑浇筑面板的边模模块可重复使用,它可解决现有混凝土墙板模具难以重复使用的问题，而且结构简单，加工和拼装都很方便，降低加工成本，提高生产效率。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案予以实现。一种结构简单的组合拼装预制混凝土板件模具，它包括浇筑面板、边模模块、串联管；所述边模模块包含相对设置的两端板和相对设置的两封板,两封板与两端板首尾相接围成一个两侧开口的框体结构；所述串联管穿过至少一个边模模块的两端板；浇筑面板盖设于至少一边模模块的一侧开口上,并可拆卸地连接所述串联管。优选的，所述两端板上分别开设一穿孔，所述串联管贯穿于两穿孔中；所述串联管沿其长度方向开设多个径向通孔，所述浇筑面板靠近侧开口的那一侧面上设有连接螺母，所述连接螺母穿过所述径向通孔后与一螺栓配合。优选的，所述径向通孔为U型孔，U型孔的形状与连接螺母相对应。优选的，本模具还包括设置于边模模块外的固定磁盒。优选的，所述浇筑面板沿其长度方向开设至少一条卡槽，所述卡槽与所述封板的边沿配合。优选的，所述卡槽为两条，两条卡槽在浇筑面板上对称布置。优选的，所述卡槽的长度与浇筑面板的长度相等；卡槽的宽度等于封板的板厚；卡槽的深度等于封板宽度伸出端板的长度。优选的，所述封板的外表面设有多个垫块。优选的，所述浇筑面板上开设出筋固定孔。本技术的有益效果：本技术浇筑面板采用模块化的边模模块支撑，浇筑面板可更换，边模模块可以重复使用，由于边模模块与浇筑面板的连接结构简单，使得本模具组装和拆卸皆方便，故不仅提高墙板模具重复使用次数，减少模具浪费，而且降低生产成本，缩短了模具加工周期。附图说明图1是本技术边模模块的组合结构示意图；图2是本技术模具的分解结构示意图；图3是图2中A处的放大图；图4是本技术模具的截面示意图；图5是本技术其中一种墙板钢筋的示意图；图6是将墙板钢筋装在边模模块上的示意图；图7是拼装完成之后混凝土墙板模具示意图；图8是混凝土浇筑完成之后的示意图；图9是拆模之后混凝土墙板的示意图；图中：1.浇筑面板；2.连接螺母；3.封板；4.垫块；5.端板；6.串联管；7.螺栓；8.混凝土墙板配筋；9.钢模台；10.固定磁盒；11.预制混凝土墙板；12.穿孔；13.径向通孔；14.卡槽；15.出筋固定孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1请参见图1至于图4，本技术实施例提供的一种结构简单的组合拼装预制混凝土板件模具，它包括浇筑面板1、边模模块、串联管6；所述边模模块包含相对设置的两端板5和相对设置的两封板3,两封板3与两端板5首尾相接围成一个两侧开口的框体结构；所述串联管6穿过至少一个边模模块的两端板5；浇筑面板1盖设于至少一边模模块的一侧开口上,并可拆卸地连接所述串联管6。使用方法：使用该模具可浇筑预制混凝土板件，例如预制混凝土墙板11，预制叠合板等。本实施例以加工预制混凝土墙板11为例来介绍该模具的使用方法。步骤一：请参阅图5，清扫钢模台9，钢模台9上表面涂刷混凝土脱模剂，放置混凝土墙板配筋8；步骤二：请参考图2中所示结构，依据预制混凝土墙板11的四个侧边的尺寸，先制作四个侧边相对应的浇筑面板1；再选取不同数量尺寸的边模模块；由于预制混凝土墙板11长边一侧为U型边出筋，边出筋的长边模块除外，其余三个边模模块按照相同方法组装。其余三个边模模块的组装方法是：先将串联管6穿过至少一个边模模块的两端板5，将至少一个边模模块串联起来，再将浇筑面板1安装于边模模块的侧开口上，并将浇筑面板11固定锁死，进而组成三种不同的预制混凝土墙板11的边模模块；步骤三、请参阅图5、图6、图7，预制混凝土墙板11长边一侧为U型边出筋，先将浇筑面板11穿过U型边出筋；然后将至少一个边模模块前后依次卡扣起来；再将串联管6穿过至少一个边模模块，并将浇筑面板11固定连接于串联管6，将浇筑面板11固定锁死；最后调整好预制混凝土墙板11长边上的至少一个边模模块位置，并将该预制混凝土墙板11长边上的边模模块固定卡死；请参阅6，接着将预制混凝土墙板11的其余三个边模模块按照混凝土墙板尺寸，依次固定卡死，墙板模具组装完；步骤四，请参阅图8，向已经组装好的预制混凝土墙板11模具中浇筑混凝土；步骤六，拆模，混凝土墙板制作完成，图9为制作好的墙板构件。本模具的优点：当制作不同尺寸的预制混凝土墙板11时，只须根据预制混凝土墙板11的长度更换浇筑面板1即可，而边模模块和串联管6可以重复使用，它不仅减少模具钢板的损耗，降低预制混凝土墙板11的加工成本，而且缩短了模具的生产周期，有效提高了生产效率。由于边模模块与浇筑面板1的连接结构简单，使得本模具组装和拆卸皆方便，同样降低预制混凝土墙板11的加工成本，而且缩短了模具的生产周期，有效提高了生产效率。实施例2在实施例1的基础上，请参阅图2，所述两端板5上分别开设一穿孔12，所述串联管6贯穿于多个穿孔12中，从而将多个边模模块连接起来。所述串联管6沿其长度方向开设多个径向通孔13，所述浇筑面板1靠近侧开口的那一侧面上设有连接螺母2，所述连接螺母2穿过所述径向通孔13后与一螺栓7配合。所述连接螺母2通过焊接的方式设置于所述浇筑面板1上。所述径向通孔13为U型孔，U型孔形状与连接螺母2相对应，方便连接螺母2安装。本技术通过螺栓7与连接螺母2的配合，可实现所述浇筑面板1与所述串联管6的可拆卸安装。本技术通过一个贯穿两端板5的串联管6代替现有技术中设置于矩形框架的多个肋板，省去了多个肋板单独安装的工序，也不需要在封板3上开设连接孔，结构简单，安装拆卸更方便。实施例3在实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构简单的组合拼装预制混凝土板件模具，其特征在于：它包括浇筑面板(1)、边模模块、串联管(6)；所述边模模块包含相对设置的两端板(5)和相对设置的两封板(3),两封板(3)与两端板(5)首尾相接围成一个两侧开口的框体结构；所述串联管(6)穿过至少一个边模模块的两端板(5)；浇筑面板(1)盖设于所述至少一边模模块的一侧开口上并可拆卸地连接所述串联管(6)。

【技术特征摘要】
1.一种结构简单的组合拼装预制混凝土板件模具，其特征在于：它包括浇筑面板(1)、边模模块、串联管(6)；所述边模模块包含相对设置的两端板(5)和相对设置的两封板(3),两封板(3)与两端板(5)首尾相接围成一个两侧开口的框体结构；所述串联管(6)穿过至少一个边模模块的两端板(5)；浇筑面板(1)盖设于所述至少一边模模块的一侧开口上并可拆卸地连接所述串联管(6)。2.根据权利要求1所述的结构简单的组合拼装预制混凝土板件模具，其特征在于：所述两端板(5)上分别开设一穿孔(12)，所述串联管(6)贯穿于两穿孔(12)中；所述串联管(6)沿其长度方向开设多个径向通孔(13)，所述浇筑面板(1)靠近侧开口的那一侧面上设有连接螺母(2)，所述连接螺母(2)穿过所述径向通孔(13)后与一螺栓(7)配合。3.根据权利要求2所述的结构简单的组合拼装预制混凝土板件模具，其特征在于：所述径向通孔(13)为U型孔，U型孔的形状与连接螺母(2)相对应。4.根据权利要求1所述的结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩强，蓬永刚，王立，杨保弟，吴志坤，权浩，吕荣，
申请(专利权)人：西安建构实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61