一种不变形台球杆的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种不变形台球杆的制造方法，本发明专利技术方法主要是利用在一定条件下使木料内部的纤维组织达到较好平衡点，从而保证木料基本不再发生变形的原理，采用车削－放置使其充分变形－干燥－再切削等工艺过程，即可得到不变形台球杆。本发明专利技术方法具有生产成本低，所得产品质量好、经久耐用的特点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种不变形台球杆的制造方法。目前生产台球杆的方法大多都是先将木料车削成所需要的形状和规格后，再在其上包覆预浸过树脂的补强纤维织物。用该方法生产的台球杆存在着易弯曲变形的缺陷，缩短了台球杆的使用寿命。中国专利90101615.2中公开了“一种可防止曲变之撞球杆制造方法”，该方法是先将木料车削成所需要的形状和尺寸的芯杆，然后在该芯杆的表面包覆至少一层预浸过树脂的纤维补强织物，形成具有适当外径的胚杆，再在该胚杆表面套覆一可对胚杆产生一预定压力的中介物质，迫使预浸过树脂的纤维补强织物紧贴在芯杆表面，然后在预定温度下对该胚杆加热，最后再将上述中介物质取掉。该生产方法存在着因不能保证木芯在后序加工过程中的加热程序中不产生变形，因此将导致木芯质量不符合要求而报废，故提高了生产成本。本专利技术的目的在于针对现有技术存在的上述不足，利用在一定的条件下，木料内部纤维组织可达到较佳平衡点，从而保证木料基本不再发生变形的原理，提供一种可不变形台球杆的生产方法，利用本专利技术制造方法生产台球杆，因得到的台球杆芯具有很好的稳定性，故生产成本低。本专利技术的目的是这样实现的一种不变形台球杆的制造方法，其特征在于该制造方法包括如下工艺过程1、将所需术料进行干燥后，备用;2、将上述干燥后的木料切削成接近所需要的台球杆木芯要的形状和尺寸的粗木芯，备用;3、将上述所得粗木芯放置一定的时间，再对其进行干燥，然后将弯曲变形部分切削掉，即可得到接近所要求形状和尺寸的木芯;4、重复步骤3一至数次，直至木芯的不变形性和直度达到质量要求，再在该木芯上包覆预浸过树脂的纤维补强织物;5、使木芯上包覆的预浸过树脂的纤维补强织物硬化成型后，再对其进行切至所要求的尺寸，即得胚杆;在步骤3中，也可以先在粗木芯上涂一层胶，然后放置一定的时间，再对其进行干燥后，将弯曲变形部分切削掉，步骤4中，在木芯上包覆预浸过树脂的纤维补强织物前，可先在木芯上涂一层胶，干燥后，再包覆纤维。上述工艺过程中增加在木芯上涂胶程序，其目的是为了进一步增强木芯的不变形性，以获得更具稳定性的台球杆。将上述所得胚杆再经通常制造台球杆所必须的其它工艺过程，即完成本专利技术制造方法。本专利技术方法与现有技术相比具有以下优点1.由于本专利技术方法包括一至数次将木料放置-干燥-切削的工艺过程，保证了木料内部的纤维组织能达到较好乃至最佳的平衡点，从而保证了木料接近于不再发生变形，使台球杆能够长久保持稳定的形状，大大提高了台球杆的质量;2.本专利技术生产方法由于可使台球杆的木芯具有好的不变形性和直度，故生产成本低，使厂家在提高台球杆质量的同时也可获得较好的经济效益。下面结合附图，以本专利技术的具体实施例详述本专利技术。附图说明图1为车削木料的示意图;图2为经车削后得到的接近所要求形状和尺寸的台球杆粗木芯示意图;图3为经车削后所得粗木芯放置一定时间后的形状示意图;图4为切削粗木芯时的示意图;图5为经切削后的木芯的示意图;图6为包覆了预浸过树脂的纤维补强织物的木芯示意图;图7为台球胚杆的示意图;图8为台球胚杆左视图。制造台球杆包括以下工艺过程1.将用来制造台球杆的木料进行干燥后，备用;2.将上述干燥后的木料进行车削，使其成为接近所需要尺寸和形状的粗木芯，如图1、图2所示，其中1为未经车削的部分，2是已经车削的部分;3.将上述所得的粗木芯涂一层胶并放置一定的时间，使木料内部的纤维组织达到新的平衡点，再进行干燥后，将弯曲、变形部分切削掉，如图3、图4所示，其中2是未经切削部分，3是已经切削部分;4.根据产品质量要求，重复步骤3-至数次，使木芯内部的纤维组织达到较佳平衡点，得到直度及不变形性均达到质量要求的木芯，如图5所示，再在该木芯上涂一层胶并干燥后，在其上包覆预浸过树脂的纤维补强织物，如图6所示;5.使上述包覆了预浸过树脂的纤维补强织物的木芯硬化成型后，再切成所要求的尺寸，即得台球杆的胚杆，如图7、图8所示，其中4纤维补强织物层5为台球杆胚杆;将上述所得胚杆再经通常制造台球杆所必须的其它工艺过程，如在胚杆顶端镶金属包头等，即得利用本专利技术制造方法所得到的台球杆。利用本专利技术方法获得的台球杆手感好，耐用，可长久保持初始形状。权利要求1.一种不变形台球杆的制造方法，其特征在于该制造方法包括如下工艺过程a.将干燥后的木料切削成接近所需要的台球杆形状和尺寸的粗木芯，备用；b.将上述所得粗木芯放置一定时间，再对其进行干燥，然后将弯曲变形部分切削掉；c.重复步骤b一至数次，直至木芯的不变形性和直度达到质量要求，干燥后，再在该木芯上包覆预浸过树脂的纤维补强织物；d.使木芯上包覆的预浸过树脂的纤维补强织物硬化成型后，再将其切至所要求的尺寸，即得胚杆。将上述所得胚杆再经通常制造台球杆所必须的其它工艺过程，即完成本专利技术制造方法。2.根据权利要求1所述的台球杆的制造方法，其特征在于步骤b为先在由步骤a所得的粗木芯上涂一层胶，然后放置一定的时间，再对其进行干燥后，将弯曲部分切削掉，步骤c为重复上述步骤b一至数次，直至木芯的不变形性和直度达到质量要求，再在该木芯上涂一层胶，干燥后，在其上包覆预浸过树脂的纤维补强织物。全文摘要本专利技术涉及一种不变形台球杆的制造方法，本专利技术方法主要是利用在一定条件下使木料内部的纤维组织达到较好平衡点，从而保证木料基本不再发生变形的原理，采用车削—放置使其充分变形—干燥—再切削等工艺过程，即可得到不变形台球杆。本专利技术方法具有生产成本低，所得产品质量好、经久耐用的特点。文档编号A63D13/00GK1110620SQ9510026公开日1995年10月25日 申请日期1995年1月25日 优先权日1995年1月25日专利技术者杨振东 申请人:杨振东本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不变形台球杆的制造方法，其特征在于该制造方法包括如下工艺过程：ａ. 将干燥后的木料切削成接近所需要的台球杆形状和尺寸的粗木芯，备用；ｂ. 将上述所得粗木芯放置一定时间，再对其进行干燥，然后将弯曲变形部分切削掉；ｃ. 重复步骤ｂ一至 数次，直至木芯的不变形性和直度达到质量要求，干燥后，再在该木芯上包覆预浸过树脂的纤维补强织物；ｄ. 使木芯上包覆的预浸过树脂的纤维补强织物硬化成型后，再将其切至所要求的尺寸，即得胚杆。将上述所得胚杆再经通常制造台球杆所必须的其它工艺过 程，即完成本专利技术制造方法。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振东，
申请(专利权)人：杨振东，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]